一种一体化芯轴及带有一体化芯轴的旋转传输装置的制作方法

技术特征：
1.一种一体化芯轴，其特征在于，包括芯轴基体(80)、焊盘(81)、导电插针(82)和芯轴传输线(83)；所述芯轴基体(80)设置有芯轴中心孔(809)，外表面设置有沿轴向均布的多个v型槽(804)；所述v型槽(804)表面设置有v型槽环金属层(803)，每个所述v型槽(804)的槽底设置有1个径向出线孔(806)；所述芯轴基体(80)两端分别设置有第一轴台(801)和第二轴台；所述第一轴台(801)的轴端周向阵列有多个轴向连线单元；所述轴向连线单元上设置有焊盘(81)，所述导电插针(82)连接所述焊盘(81)；在所述芯轴中心孔(809)内，所述芯轴传输线(83)一端穿过所述径向出线孔(806)以连通v型槽环金属层(803)，所述芯轴传输线(83)另一端穿过所述轴向连线单元连接所述焊盘(81)。2.根据权利要求1所述的一体化芯轴，其特征在于，所述轴向连线单元包括轴向出线孔(805)、插针孔(807)和焊盘沉孔槽(810)。3.根据权利要求2所述的一体化芯轴，其特征在于，所述轴向出线孔(805)为通孔，所述插针孔(807)为盲孔；焊盘(81)设置在焊盘沉孔槽(810)内。4.根据权利要求2所述的一体化芯轴，其特征在于，每两层所述v型槽环金属层(803)之间设置有绝缘凸台(802)，所述径向出线孔(806)直径小于所述v型槽(804)宽度。5.根据权利要求4所述的一体化芯轴，其特征在于，多个所述径向出线孔(806)沿所述芯轴基体(80)的轴线方向等间距设置且沿芯轴基体(80)的圆周方向均布设置；所述径向出线孔(806)与芯轴中心孔(809)贯通。6.一种带有一体化芯轴的旋转传输装置，其特征在于，包括权利要求1-5任一所述的一体化芯轴(8)，还包括电刷单元和固定架单元；2个所述电刷单元对称设置在所述固定架单元的内部，形成旋转传输外框；所述旋转传输外框和芯轴基体(80)同轴设置，所述芯轴基体(80)通过2个轴承(11)转动连接旋转传输外框；所述电刷单元包括多组刷丝(7)；每组所述刷丝(7)与所述v型槽(804)金属层镀层接触，所述刷丝(7)通过所述芯轴传输线(83)连通所述导电插针(82)。7.根据权利要求6所述的带有一体化芯轴的旋转传输装置，其特征在于，所述固定架单元包括同轴连接的固定圈(4)和外壳(9)；所述固定圈(4)连接所述电刷单元。8.根据权利要求7所述的带有一体化芯轴的旋转传输装置，其特征在于，所述电刷单元还包括刷架(5)和刷板(6)；所述刷架(5)上端连接所述固定圈(4)，所述刷板(6)连接在所述刷架(5)外侧面，每根所述刷丝(7)中部设置在刷板(6)上，两端从所述刷架(5)两侧通过并与所述v型槽(804)金属层镀层接触；多个所述刷丝(7)沿所述芯轴基体(80)轴向均布设置在刷板(6)上。9.根据权利要求8所述的带有一体化芯轴的旋转传输装置，其特征在于，还包括芯轴连接圈(2)、外接带线插体(10)和快插体(1)；所述快插体(1)通过芯轴连接圈(2)连接所述芯轴基体(80)的第一轴台(801)上端面；所述固定架单元与芯轴连接圈(2)之间设置有动密封圈(3)；所述外接带线插体(10)连接所述电刷单元。10.根据权利要求9所述的带有一体化芯轴的旋转传输装置，其特征在于，所述外接带线插体(10)传输线端在所述刷板(6)处连接所述刷丝(7)；还包括用于密封连接所述外接带
线插体(10)与外壳(9)的密封胶(13)。

技术总结
本发明涉及一种一体化芯轴及带有一体化芯轴的旋转传输装置，属于导电滑环技术领域，解决了电滑环质量严重依赖加工及装配工艺精度，导电环上的传输线容易受损，致使传输质量降低的技术问题。本发明的一体化芯轴包括芯轴基体、焊盘、导电插针和传输线；芯轴基体的一个轴台端面周向均布设置有多组轴向出线孔、插针孔和焊盘；芯轴基体轴向均布多个V型槽，每个V型槽槽底设置有1个径向出线孔，传输线在芯轴基体内设置，两端连接在轴向出线孔和径向出线孔内。本发明的带有一体化芯轴的旋转传输装置包括一体化芯轴、快插体、电刷单元、固定架单元、芯轴连接圈和外接带线插体。本发明一体化芯轴结构简单、可灵活定制；旋转传输装置传输效果好。效果好。效果好。


技术研发人员：厉世益 徐润华
受保护的技术使用者：中国兵器装备集团上海电控研究所
技术研发日：2022.08.26
技术公布日：2022/11/22