一种发芽机的制作方法

1.本发明涉及食品加工设备技术领域，尤其涉及一种发芽机。


背景技术：

2.发芽糙米系指糙米经过发芽至适当芽长的芽体，主要由幼芽和带皮层的胚乳两部分构成。萌发的方法是，将糙米置于足够的水分、适宜的温度、充足的氧气的条件下，吸水膨润，胚芽萌发，突破种皮，长成新的个体。
3.发芽糙米的实质是在一定的生理活性化工艺条件下，其所含有的大量酶如淀粉酶、蛋白酶、植酸酶等被激活和释放，并从结合态转化为游离态的酶解过程。发芽糙米富含营养物质，有着各种功效。是糖尿病人的首选食品。
4.在中国专利申请号：202220357808.5中公开了家用糙米发芽多功能一体机，其特征在于，包括发芽箱体、加湿装置、温控装置和控制面板(26)，发芽箱体包括发芽腔(22)和雾化腔(23)，加湿装置安装在雾化腔(23)内，且与发芽腔(22)适配，温控装置安装在发芽腔(22)内，控制面板(26)安装在发芽箱体上，发芽腔(22)内安装有风机(3)。
5.该技术方案中仅在发芽腔(22)内设置保温层，雾化腔(23)内的温度接近外界温度，水箱位于雾化腔(23)内，水箱内的水受外界影响较大，水温基本接近外界的温度，在利用温控装置对发芽腔(22)内的温度调控时，在向发芽腔(22)的喷洒水雾的过程需要一直进行温度调控，每次通入水箱内水形成的水雾都会影响发芽腔(22)内的温度，影响发芽效果。由于温控装置需要一直调控作业，难度大，需要较多的能耗。尤其夏天或冬天，外界温度与糙米发芽需要的温度差别较大，在将水箱的水形成水雾通入时，温控装置需要一直作业，对发芽腔(22)降温或者增温，增加能耗。
6.由于需要从雾化腔(23)向发芽腔(22)内通入水雾，需要在雾化腔(23)设置进水孔、出水孔，形成流通，这会影响雾化腔(23)的密封性，影响雾化腔(23)内的温度控制，影响发芽效果。


技术实现要素：

7.为解决背景技术中存在的至少一个方面的技术问题，本发明提出一种发芽机。
8.本发明提出的一种发芽机，用于食品加工，包括：
9.箱体，所述箱体内具有由保温层围合形成的工作空间，所述工作空间包括发芽腔和雾化腔；所述箱体上设有供食品进出的开口；
10.雾化发生器，所述雾化发生器用于将所述雾化腔内的水形成水雾；
11.柜门，所述柜门可打开的安装在所述箱体上，用于封闭或打开所述开口；
12.温控机构，所述温控机构用于对所述发芽腔内的温度进行调控；
13.控制面板，所述控制面板安装在所述柜门或箱体上；
14.控制器，所述控制器安装在所述柜门或箱体上，所述控制器与所述控制面板、所述温控机构、所述雾化发生器均电连接。
15.优选地，所述工作空间的上部形成所述发芽腔，所述工作空间的下部形成所述雾化腔。
16.优选地，所述发芽机还包括发芽盘；
17.所述发芽腔内设有用于支撑所述发芽盘的支撑部。
18.优选地，所述发芽盘包括位于上部的放置槽及位于下部的接水槽；所述放置槽的底壁设有漏水孔。
19.优选地，所述雾化腔的底壁设有第一安装孔；
20.所述箱体的底壁设有可打开的第一盖板，所述第一盖板与所述雾化腔之间形成第一安装腔；
21.所述雾化发生器位于所述第一安装腔内，并安装在所述第一安装孔上。
22.所述发芽机还包括杀菌机构，所述杀菌机构用于对工作空间进行杀菌。
23.所述雾化腔的底壁设有第二安装孔；
24.所述箱体的底壁设有可打开的第二盖板，所述第二盖板与所述雾化腔之间形成第二安装腔；
25.所述杀菌机构为杀菌灯，所述杀菌灯位于所述第二安装腔内，并安装在所述第二安装孔上。
26.优选地，所述发芽机还包括第一风机，所述第一风机设置在所述工作空间内。
27.优选地，所述温控机构包括：
28.温度传感器，所述温度传感器安装在所述工作空间内，其与所述控制器电连接；
29.热电半导体制冷器，所述热电半导体制冷器位于所述工作空间外侧，所述热电半导体制冷器与所述控制器电连接；
30.导热块，所述导热块位于所述热电半导体制冷器靠近所述工作空间的一侧，所述导热块包括相对分布的第一侧和第二侧，所述第一侧与所述热电半导体制冷器贴合，所述第二侧深入所述工作空间内。
31.优选地，所述第二侧的面积大于所述第一侧的面积。
32.优选地，所述发芽机还包括导热板，所述导热板位于所述工作空间内，所述导热板与所述第二侧贴合，所述导热板的远离导热块一侧的面积大于所述第二侧的面积。
33.优选地，所述箱体包括：
34.外壳；
35.内胆，所述内胆位于所述外壳内，所述内胆上设有所述开口，所述内胆内形成所述工作空间；
36.隔板，所述隔板位于所述外壳内，所述隔板与所述外壳、所述内胆形成保温腔，所述隔板与所述外壳的后壁之间形成散热腔；其中，所述保温腔内填充有保温材料，所述外壳、内胆、所述柜门、所述隔板及位于所述保温腔内的保温材料形成所述保温层。
37.优选地，所述隔板朝向所述内胆的一侧形成安装槽，其中，所述导热块、热电半导体制冷器位于所述安装槽内；
38.所述温控装置还包括散热板，所述散热板位于所述散热腔内，所述散热板与所述热电半导体制冷器远离所述导热块的一侧贴合；其中
39.所述箱体上设有通气孔，所述通气孔与所述散热腔连通。
40.优选地，所述温控装置还包括第二风机，所述第二风机位于所述散热腔内，并朝向所述散热板。
41.优选地，所述雾化腔位于所述发芽腔的一侧，所述雾化腔与所述发芽腔连通。
42.本发明带来的有益效果是：
43.发芽腔、雾化腔均位于保温层内，外界的温度较难影响发芽腔内、雾化腔内的温度。
44.在开始使用时，需要利用温控机构对雾化腔内的水进行调温处理。在发芽腔、雾化腔达到预设温度后，温控机构停止。由于发芽腔、雾化腔位于保温层内，发芽腔、雾化腔的温度一致，只需要在发芽腔内的温度超过预设值利用温控机构调控即可，温控机构不需要一直作业，工作频率低，能耗小。
45.由于雾化腔位于发芽腔的下方，发芽腔、雾化腔温度一致，在雾化的过程中不会影响发芽腔内的温度，不会影响发芽效果。
46.本发明中，水雾一部分会被放置槽内食品吸收，一部分会形成水经过漏水孔进入接水槽内，另一部的水会沿发芽腔的侧壁等回流至雾化腔内。
47.接水槽内的水有微生物，会污染雾化腔内的水。通过设置接水槽接住这部分污水，避免污水滴落至雾化腔内。让雾化腔内的水能够循环利用。
48.当需要对散热板散热时，启动第二风机，对着散热板，提高散热板的散热效率。
49.雾化腔位于发芽腔的下方，水雾回流至雾化腔内，可以重复利用。不需要设置进水口、出水口，密封性好。
附图说明
50.图1为本发明公开的实施例1的示意图；
51.图2为本发明公开的实施例1的剖视图；
52.图3为本发明公开的实施例1的图2中发芽盘、控制器等的示意图；
53.图4为本发明公开的实施例1的图2中第一风机、控制器等的示意图；
54.图5为本发明公开的实施例1的图2中雾化发生器、杀菌灯等的示意图；
55.图6为本发明公开的实施例1的发芽盘的示意图；
56.图7为本发明公开的实施例2的剖视图。
具体实施方式
57.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
58.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”和“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为
指示或暗示相对重要性。
59.参照图1-6，本发明提出的一种发芽机，用于食品加工，包括：箱体100，雾化发生器200，柜门103，温控机构，控制面板300，控制器400。
60.所述箱体100内具有由保温层围合形成的工作空间，所述工作空间包括发芽腔110和雾化腔120；所述箱体100上设有供食品进出的开口；所述雾化发生器200用于将所述雾化腔120内的水形成水雾。
61.所述柜门103可打开的安装在所述箱体100上，用于封闭或打开所述开口；本实施例中的柜门103的底端与所述箱体100转动连接，使用时转动柜门103即可。
62.所述温控机构用于对所述发芽腔110内的温度进行调控。
63.所述控制面板300安装在所述柜门103上；所述控制器400安装在所述箱体100上，所述控制器400与所述控制面板300、所述温控机构、所述雾化发生器200均电连接。本实施例中的控制面板300、控制器400分开布置。当然，本领域技术人员可以将控制面板300设置在箱体100上，将控制器设置在柜门103上。也可以根据需要将控制面板300、控制器400设置在一起，可以一起设置在柜门103或箱体100上。
64.打开柜门103，将糙米都食品置于发芽腔110内。利用雾化发生器200将所述雾化腔120内的水形成水雾。
65.可以利用控制面板300进行模式、温度等的设定。
66.当发芽腔110内的温度变化时，利用温控机构对发芽腔110内的温度进行调控，以让发芽腔110保持的相对固定的温度，以便于食品发芽。
67.本实施例的发芽腔110、雾化腔120均位于保温层内，外界的温度较难影响发芽腔110内、雾化腔120内的温度。
68.在开始使用时，需要利用温控机构对雾化腔120内的水进行调温处理。在发芽腔110、雾化腔120开始达到预设温度后，温控机构停止。由于发芽腔110、雾化腔120位于保温层内，发芽腔110、雾化腔120的温度波动较小，只需要在发芽腔110内的温度超过预设值利用温控机构调控即可，温控机构不需要一直作业，工作频率低，能耗小。
69.本实施例中，所述工作空间的上部形成所述发芽腔110，所述工作空间的下部形成所述雾化腔120。雾化腔120内的水形成水雾上升，一部分被食品吸收，另一部分水雾冷凝后回流至雾化腔120内，如此可以对水循环利用，减少浪费。
70.而且，不需要设置进水孔、出水孔，整个发芽腔110密封性好，减少外界对发芽腔110内温度的影响。
71.本实施例中，所述发芽机还包括发芽盘500；所述发芽腔110内设有用于支撑所述发芽盘500的支撑部600。
72.将食品置于发芽盘500内，打开柜门103将发芽盘500置于支撑部上。在加工完成后，打开柜门103，取出发芽盘500即可。
73.可以在发芽盘500上设有支撑块，支撑部600为与支撑块配合的支撑槽，让支撑块可以插接在支撑槽内，取出、放置发芽盘500方便。
74.结合图6，本实施例为了避免水污染，所述发芽盘500包括位于上部的放置槽510及位于下部的接水槽520；所述放置槽510的底壁设有漏水孔511。
75.将糙米等食品置于放置槽510内，将放置槽510、接水槽520置于发芽腔110内。
76.水雾一部分会被放置槽510内食品吸收，一部分会形成水经过漏水孔511进入接水槽520内，另一部的水会沿发芽腔110的侧壁等回流至雾化腔120内。
77.经过食品的水有微生物，会污染雾化腔120内的水。通过设置接水槽520接住这部分水，避免污水滴落至雾化腔120内。让雾化腔120内的水能够循环利用，节省能耗。
78.结合图5，所述雾化腔120的底壁设有第一安装孔；所述箱体100的底壁设有可打开的第一盖板，所述第一盖板与所述雾化腔120之间形成第一安装腔；所述雾化发生器200位于所述第一安装腔内，并安装在所述第一安装孔上。
79.所述发芽机还包括杀菌机构，所述杀菌机构用于对工作空间进行杀菌。
80.所述雾化腔120的底壁设有第二安装孔；所述箱体100的底部设有可打开的第二盖板，所述第二盖板与所述雾化腔120之间形成第二安装腔；所述杀菌机构为杀菌灯800，所述杀菌灯800位于所述第二安装腔内，并安装在所述第二安装孔上。
81.本实施例中的第一盖板、第二盖板为一个盖板700，盖板700与箱体100的底壁形成一个安装腔，安装腔包括第一安装腔和第二安装腔。
82.安装时，打开盖板700，安装杀菌灯800、雾化发生器200即可。
83.利用雾化发生器200对雾化腔120内的水形成水雾。利用杀菌灯800对雾化腔120内的水进行杀菌处理，保持食品安全。
84.本实施例中，为了让水雾均匀分布于发芽腔110内，所述发芽机还包括第一风机900，所述第一风机900设置在所述工作空间内。使用时，利用第一风机900转动，搅动工作空间内的水雾，让水雾快速、均匀分布于发芽腔110内，利用食品均匀吸收。
85.本实施例中，所述温控机构包括：温度传感器1000，热电半导体制冷器1100，导热块1200。
86.所述温度传感器1000安装在所述工作空间内，其与所述控制器400电连接。
87.所述热电半导体制冷器1100位于所述工作空间外侧，所述热电半导体制冷器1100与所述控制器400电连接。
88.所述导热块1200位于所述热电半导体制冷器1100靠近所述工作空间的一侧，所述导热块1200包括相对分布的第一侧和第二侧，所述第一侧与所述热电半导体制冷器1100贴合，所述第二侧深入所述工作空间内。
89.利用温度传感器1000检测工作空间内的温度，并传送控制器400。当超出预设值时，控制器400控制热电半导体制冷器1100作业，制冷或制热，利用导热块1200和工作空间进入热传导，进行降温或加热，进而实现对发芽腔110温度调控。
90.为了提高热交换效率，本实施例中，所述发芽机还包括导热板1300，所述导热板1300位于所述工作空间内，所述导热板1300与所述第二侧贴合，所述导热板1300的远离导热块1200一侧的面积大于所述第二侧的面积，导热板1300的面积大，与发芽腔110内热交换效率高，能够快速对发芽腔110进行温度调控。
91.本实施例的导热板1300、导热块1200可以利用铝等导热材料制成。
92.本实施例中，所述箱体100包括：外壳101；内胆102，隔板104。
93.所述内胆102位于所述外壳101内，所述内胆102上设有所述开口，所述内胆102内形成所述工作空间。
94.所述隔板104位于所述外壳101内，所述隔板104与所述外壳101、所述内胆102形成
保温腔a，所述隔板104与所述外壳101的后壁之间形成散热腔b；其中，所述保温腔a内填充有保温材料。所述外壳101、内胆102、所述柜门103、所述隔板104及位于所述保温腔内的保温材料形成所述保温层。
95.通过向保温腔a内填充保温材料，对发芽腔110、雾化腔120进行保温，减少外界温度对它们的影响，为食品发芽创造良好的环境。
96.本实施例中，所述隔板104朝向所述内胆102的一侧形成安装槽1041，其中，所述导热块1200、热电半导体制冷器1100位于所述安装槽1041内。在保温腔a加入保温材料时，避免对导热块1200、热电半导体制冷器1100造成影响。
97.所述温控装置还包括散热板105，所述散热板105位于所述散热腔b内，所述散热板105与所述热电半导体制冷器1100远离所述导热块1200的一侧贴合；其中，所述箱体100上设有通气孔106，所述通气孔106与所述散热腔b连通。
98.热电半导体制冷器1100在工作时，一侧制冷，另一侧发热。
99.当需要对发芽腔110降温时，热电半导体制冷器1100靠近导热块1200的一侧制冷，利用导热块1200、导热板1300对发芽腔110进行降温。
100.热电半导体制冷器1100靠近散热板105的一侧发热，利用散热板105及时将热量散出。通过设置通气孔106，利用散热板105与外界进行热交换，进行散热。
101.为了提高散热板105的散热效果，所述温控装置还包括第二风机107，所述第二风机107位于所述散热腔b内，并朝向所述散热板105。当需要对散热板105散热时，启动第二风机107，对着散热板105，提高散热板105的散热效率。
102.实施例2，结合图7，本实施例与实施例1的主要区别是：所述雾化腔120位于所述发芽腔110的一侧，所述雾化腔120与所述发芽腔110连通。
103.雾化发生器200位于雾化腔120内，形成的水雾进入发芽腔110内，发芽腔110内的水雾冷凝后回流至其底部。
104.发芽腔110、雾化腔120被保温层包裹，减少外界温度的影响，减少温控机构的作业频率，降低能耗。
105.实施例3，本实施例与实施例1或2的区别是：没有设置导热板1300，而是让导热块1200的第二侧的面积大于第一侧的面积，如此提高导热块1200与发芽腔110内热交换效率。
106.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。