一种油墨废水脱色回用设备的制作方法

1.本发明涉及油墨废水处理装置技术领域，具体涉及一种油墨废水脱色回用设备。


背景技术：

2.水性油墨废水脱色回用处理设备采用的是物化工艺，主要部件是由混凝预处理、脱色深度处理、过滤回用装置等多种装置设备组成，通过对油墨废水进行一系列净化处理，可制得水质清澈透明度好的清水溶液，适用于小水量高浓度工业废水处理，特别正对水性油墨废水设计；
3.在对油墨废水进行脱色处理时，由于废水在固定的容器中进行脱色净化，导致脱色剂接触的溶液范围有限，废水中各处反应不均，导致设备需要投入过滤的脱色剂来保证水质的清澈，无法对投入的油墨废水进行精准的投入对应量的脱色剂，就不会对脱色剂造成浪费，因此，我们提出油墨废水脱色回用设备。
4.现有技术中提出了公开号为cn214780882u的中国专利，来解决上述存在的技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种油墨废水脱色回用设备，针对现有无法对投入的油墨废水进行精准的投入对应量的脱色剂的问题，现提出如下方案，其包括外壳，所述外壳的一侧顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴上传动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的顶端转动连接在外壳的顶部内壁上，所述外壳的顶部内壁上和外壳内均设有齿轮，且两个齿轮固定连接，位于上方位置的齿轮与电机的输出轴传动连接，本实用新型结构简单，通过往外壳内注入油墨废水，废水的量慢慢增加，重量就会慢慢增加，并向下按压托盘，托盘再根据下压程度再控制阀门的打开程度来控制脱色剂的进量，操作简单，使用方便。
5.上述技术方案在实际使用的过程中，会存在以下问题：
6.该装置虽然具备通过往外壳内注入油墨废水，废水的量慢慢增加，重量就会慢慢增加，并向下按压托盘，托盘再根据下压程度再控制阀门的打开程度来控制脱色剂的进量，操作简单，使用方便的优点，但是该装置无法对油墨废水在脱色中进行同步过滤沉淀，需要外接过滤设备，以此降低了废水的处理效率。


技术实现要素：

7.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
8.一种油墨废水脱色回用设备，包括主体装置，所述主体装置的内部设置有处理罐，所述处理罐的内壁顶部活动连接有联动螺纹杆，所述联动螺纹杆的外壁螺纹连接有下移筛分板。
9.所述处理罐的内壁底面固定连接有沉淀底仓，所述沉淀底仓的内壁底面活动连接有辅助转环，所述辅助转环的外壁固定连接有清理刷杆。
10.所述处理罐的内壁固定连接有温感器，所述处理罐的外壁固定连接有加热外套板，所述加热外套板的外壁固定连接有保温防护板。
11.采用上述技术方案，该方案中加热外套板外接电源启动，对处理罐进行加热处理，
从而提高油墨废水与脱色剂的分子活性，加快两者脱色反应的进行，从而提高对油墨废水的处理效率，并且通过保温防护板的隔热效果，减少环境温度对处理罐内溶液温度的影响，降低加热外套板的输出功率，进而减少能量消耗。
12.本发明技术方案的进一步改进在于：所述温感器的下方设置有压力传感器，所述处理罐的右侧固定连接有出液管，所述沉淀底仓的外壁固定连接有排渣管，所述排渣管的外壁固定连接有电磁控制阀。
13.采用上述技术方案，该方案中将油墨废水通过进水管通入处理罐内，随着处理罐内油墨废水的增加，压力传感器所受压压力逐渐增大，压力传感器将所受压力信号转化为电信号传递到控制器中，控制器则对添加罐底端的计量器进行调控开启，使其将添加罐内添加到处理罐中的脱色剂进行计量，使得添加的脱色剂的剂量与处理罐油墨废水的剂量对应。
14.本发明技术方案的进一步改进在于：所述沉淀底仓的上表面固定连接有竖向导管，所述下移筛分板的一侧开设有限位弧槽，所述限位弧槽的内壁与所述竖向导管的外壁活动连接。
15.采用上述技术方案，该方案中利用竖向导管对限位弧槽限位导向作用，使得下移筛分板能够竖直下移进行分离沉淀物的工作。
16.本发明技术方案的进一步改进在于：所述沉淀底仓的右侧内壁固定连接有第一导向喷头，所述沉淀底仓的左侧内壁固定连接有第二导向喷头，所述处理罐的正面固定连接有进水管。
17.采用上述技术方案，该方案中抽取泵启动通过抽水管将蓄水箱内的清理用水进行抽取，再通过输送管输送到竖向导管底端安装的第一导向喷头和第二导向喷头喷出，进行辅助清理。
18.本发明技术方案的进一步改进在于：所述竖向导管的顶端固定连接有输送管，所述输送管远离所述竖向导管的一端固定连接有抽取泵。
19.本发明技术方案的进一步改进在于：所述抽取泵的左侧固定连接有抽水管，所述抽水管远离所述抽取泵的一端固定连接有蓄水箱，所述蓄水箱的底面固定连接有水箱支腿。
20.本发明技术方案的进一步改进在于：所述联动螺纹杆的顶端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的右侧设置有控制器，所述控制器的底面与所述处理罐的上表面固定连接。
21.本发明技术方案的进一步改进在于：所述处理罐的上表面固定连接有添加罐，所述添加罐的底端外壁固定连接有计量器。
22.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
23.1、本发明提供一种油墨废水脱色回用设备，处理罐内油墨废水脱色完成之后，启动驱动电机，带动联动螺纹杆进行转动，联动螺纹杆则通过螺纹作用带动下移筛分板下移，下移筛分板在下移的过程中推动脱色产生的沉淀物下移，直至将沉淀物下压到沉淀底仓内，下移筛分板与沉淀底仓上表面齐平并停止下移，之后开启出液管即可将完成过滤的处理废水通过出液管排出。
24.2、本发明提供一种油墨废水脱色回用设备，当沉淀底仓水平液面以上的脱色废水
通过出液管全部排出之后，电磁控制阀开启，将沉淀废水通过排渣管排出，驱动电机再次启动带动联动螺纹杆进行反转，下移筛分板上移，联动螺纹杆底端安装的辅助转环则带动清理刷杆进行转动，对沉淀底仓的内壁进行清理，避免沉淀残留在沉淀底仓的内壁，同时能够推动废水快速通过排渣管排出，提高排出效率。
25.3、本发明提供一种油墨废水脱色回用设备，加热外套板外接电源启动，对处理罐进行加热处理，从而提高油墨废水与脱色剂的分子活性，加快两者脱色反应的进行，从而提高对油墨废水的处理效率，并且通过保温防护板的隔热效果，减少环境温度对处理罐内溶液温度的影响，降低加热外套板的输出功率，进而减少能量消耗。
26.4、本发明提供一种油墨废水脱色回用设备，在沉淀底仓进行清理沉淀物时，抽取泵启动通过抽水管将蓄水箱内的清理用水进行抽取，再通过输送管输送到竖向导管底端安装的第一导向喷头和第二导向喷头喷出，进行辅助清理，同时保证沉淀底仓内的水流量，方便沉淀物的排出，而且第一导向喷头和第二导向喷头喷出的水流能够起到清理刷杆的作用。
附图说明
27.图1为本发明的主体装置结构示意图；
28.图2为本发明的处理罐结构细节示意图；
29.图3为本发明的a处结构放大示意图；
30.图4为本发明的沉淀底仓结构示意图；
31.图5为本发明的b处结构放大示意图；
32.图6为本发明的处理罐后视结构示意图；
33.图7为本发明的沉淀底仓俯视结构示意图。
34.图中：1、主体装置；2、处理罐；3、蓄水箱；4、抽取泵；5、抽水管；6、水箱支腿；7、输送管；8、添加罐；9、控制器；10、驱动电机；11、竖向导管；12、联动螺纹杆；13、温感器；14、压力传感器；15、下移筛分板；16、沉淀底仓；17、排渣管；18、出液管；19、电磁控制阀；20、加热外套板；21、保温防护板；22、辅助转环；23、清理刷杆；24、限位弧槽；25、计量器；26、第一导向喷头；27、第二导向喷头。
具体实施方式
35.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
36.实施例1
37.如图1-7所示，本发明提供了一种油墨废水脱色回用设备，包括主体装置1，主体装置1的内部设置有处理罐2，处理罐2的内壁顶部活动连接有联动螺纹杆12，联动螺纹杆12的外壁螺纹连接有下移筛分板15，驱动电机10可以根据需求带动联动螺纹杆12进行往复转动。
38.通过启动驱动电机10，带动联动螺纹杆12进行转动，联动螺纹杆12则通过螺纹作用带动下移筛分板15下移，下移筛分板15在下移的过程中推动脱色产生的沉淀物下移，直至将沉淀物下压到沉淀底仓16内，下移筛分板15与沉淀底仓16上表面齐平并停止下移，之后开启出液管18即可将完成过滤的处理废水通过出液管18排出。
39.处理罐2的内壁底面固定连接有沉淀底仓16，沉淀底仓16的内壁底面活动连接有辅助转环22，辅助转环22的外壁固定连接有清理刷杆23，联动螺纹杆12底端安装的辅助转环22则带动清理刷杆23进行转动，对沉淀底仓16的内壁进行清理，避免沉淀残留在沉淀底仓16的内壁，同时能够推动废水快速通过排渣管17排出，提高排出效率。
40.处理罐2的内壁固定连接有温感器13，处理罐2的外壁固定连接有加热外套板20，加热外套板20的外壁固定连接有保温防护板21，加热外套板20外接电源启动，对处理罐2进行加热处理，从而提高油墨废水与脱色剂的分子活性，加快两者脱色反应的进行，温感器13对处理罐2内温度进行检测。
41.通过保温防护板21的隔热效果，减少环境温度对处理罐2内溶液温度的影响，降低加热外套板20的输出功率，进而减少能量消耗。
42.温感器13的下方设置有压力传感器14，将油墨废水通过进水管通入处理罐2内，随着处理罐2内油墨废水的增加，压力传感器14所受压压力逐渐增大，压力传感器14将所受压力信号转化为电信号传递到控制器9中，控制器9则对添加罐8底端的计量器25进行调控开启，使其将添加罐8内添加到处理罐2中的脱色剂进行计量，使得添加的脱色剂的剂量与处理罐2油墨废水的剂量对应。
43.处理罐2的右侧固定连接有出液管18，沉淀底仓16的外壁固定连接有排渣管17，排渣管17的外壁固定连接有电磁控制阀19。
44.沉淀底仓16的上表面固定连接有竖向导管11，下移筛分板15的一侧开设有限位弧槽24，限位弧槽24的内壁与竖向导管11的外壁活动连接，下移筛分板15在下移的过程中，利用竖向导管11对限位弧槽24限位导向作用，使得下移筛分板15能够竖直下移进行分离沉淀物的工作。
45.沉淀底仓16的右侧内壁固定连接有第一导向喷头26，沉淀底仓16的左侧内壁固定连接有第二导向喷头27，在沉淀底仓16进行清理沉淀物时，抽取泵4启动通过抽水管5将蓄水箱3内的清理用水进行抽取，再通过输送管7输送到竖向导管11底端安装的第一导向喷头26和第二导向喷头27喷出，进行辅助清理，处理罐2的正面固定连接有进水管。
46.实施例2
47.如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，竖向导管11的顶端固定连接有输送管7，输送管7远离竖向导管11的一端固定连接有抽取泵4。
48.抽取泵4的左侧固定连接有抽水管5，抽水管5远离抽取泵4的一端固定连接有蓄水箱3，蓄水箱3的底面固定连接有水箱支腿6。
49.联动螺纹杆12的顶端固定连接有驱动电机10，驱动电机10的右侧设置有控制器9，控制器9的底面与处理罐2的上表面固定连接。
50.处理罐2的上表面固定连接有添加罐8，添加罐8的底端外壁固定连接有计量器25。
51.下面具体说一下该油墨废水脱色回用设备的工作原理。
52.如图1-7所示，使用时，在需要对油墨废水进行脱色时，先将油墨废水通过进水管通入处理罐2内，随着处理罐2内油墨废水的增加，压力传感器14所受压压力逐渐增大，压力传感器14将所受压力信号转化为电信号传递到控制器9中，控制器9则对添加罐8底端的计量器25进行调控开启，使其将添加罐8内添加到处理罐2中的脱色剂进行计量，使得添加的脱色剂的剂量与处理罐2油墨废水的剂量对应，从而更加精准地对废水进行脱色处理，避免
脱色剂的浪费。
53.而对油墨废水进行脱色处理的过程中，加热外套板20外接电源启动，对处理罐2进行加热处理，从而提高油墨废水与脱色剂的分子活性，加快两者脱色反应的进行，从而提高对油墨废水的处理效率，并且通过保温防护板21的隔热效果，减少环境温度对处理罐2内溶液温度的影响，降低加热外套板20的输出功率，进而减少能量消耗。
54.当处理罐2内油墨废水脱色完成之后，启动驱动电机10，带动联动螺纹杆12进行转动，联动螺纹杆12则通过螺纹作用带动下移筛分板15下移，下移筛分板15在下移的过程中推动脱色产生的沉淀物下移，直至将沉淀物下压到沉淀底仓16内，下移筛分板15与沉淀底仓16上表面齐平并停止下移，之后开启出液管18即可将完成过滤的处理废水通过出液管18排出。
55.当沉淀底仓16水平液面以上的脱色废水通过出液管18全部排出之后，电磁控制阀19开启，将沉淀废水通过排渣管17排出，驱动电机10再次启动带动联动螺纹杆12进行反转，下移筛分板15上移，联动螺纹杆12底端安装的辅助转环22则带动清理刷杆23进行转动，对沉淀底仓16的内壁进行清理，避免沉淀残留在沉淀底仓16的内壁，同时能够推动废水快速通过排渣管17排出，提高排出效率。
56.在沉淀底仓16进行清理沉淀物时，抽取泵4启动通过抽水管5将蓄水箱3内的清理用水进行抽取，再通过输送管7输送到竖向导管11底端安装的第一导向喷头26和第二导向喷头27喷出，进行辅助清理，同时保证沉淀底仓16内的水流量，方便沉淀物的排出，而且第一导向喷头26和第二导向喷头27喷出的水流能够起到清理刷杆23的作用。
57.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其他任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者还是包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
58.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。