一种电池外壳、电池外壳焊接方法及电池与流程

1.本技术涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池外壳、电池外壳焊接方法及电池。


背景技术：

2.电池的生产制造过程中，在完成电芯安装于电池外壳内的工序后，需将电池外壳的盖体与壳体固定连接，但是，相关技术中，盖体与壳体之间连接的气密性较差，导致电池外壳的气密性较差，从而影响电池的性能。


技术实现要素：

3.针对现有技术中上述不足，本发明提供了一种电池外壳、电池外壳焊接方法及电池，能够提高电池外壳的气密性，从而保证电池的性能。
4.为了解决上述技术问题，第一方面，本发明提供了一种电池外壳，该电池外壳包括：
5.壳体，所述壳体一端具有开口；
6.盖体，所述盖体具有焊接部，所述焊接部从所述开口插入所述壳体，且所述焊接部的周壁与所述壳体的内壁密封连接，沿所述盖体插设于所述开口的方向，所述焊接部的横截面的面积递减或递增，所述横截面垂直于所述盖体插设于所述开口的方向。
7.由于激光焊接壳体与焊接部时，存有爆点，因此，难以保证壳体与焊接部之间的焊接气密性，基于此，本技术采用电磁脉冲焊接将壳体的内壁与焊接部的周壁密封焊接，具体地，在电磁脉冲焊接过程中，需使壳体在电磁能的作用下产生瞬时、高压的电磁力，该电磁力能够迫使壳体高速撞击盖体(即焊接部)，从而使得壳体的内壁与盖体的周壁密封连接，在本技术中，由于焊接部的横截面的面积沿盖体插设于开口的方向递减或递增，因此，在电磁脉冲焊接之前壳体的内壁与焊接部的周壁之间具有间隙，且该间隙沿盖体插设于开口的方向递减或递增，一方面，该间隙能够在电磁脉冲焊接时保证壳体高速撞击焊接部的距离，从而保证了壳体的内壁撞击焊接部的周壁的撞击力，另一方面，沿盖体插设于开口的方向递减或递增的间隙保证了壳体的内壁与焊接部的周壁在电磁脉冲焊接时的接触角(接触角是指沿盖体插设于开口的方向，焊接部的轴向与焊接部的周壁之间的夹角，也即是，沿盖体插设于开口的方向，焊接部的周壁与壳体的内壁之间的焊接长度与壳体的内壁的撞击距离之间的夹角)，从而能够在电磁脉冲焊接壳体与焊接部时，使得壳体与焊接部对应的内壁局部撞击焊接部的周壁，也即是说，在电磁脉冲焊接时，沿盖体插设于开口的方向，壳体与焊接部对应的内壁依次撞击焊接部的周壁，由此，避免了因壳体与焊接部对应的内壁整体撞击焊接部的周壁而影响壳体的内壁与焊接部的周壁之间的焊接效果，进一步提高了壳体与焊接部之间的焊接效果和气密性，进一步保证了电池的性能。
8.在第一方面可能的实现方式中，所述焊接部呈圆台状，且沿所述盖体插设于所述开口的方向，所述焊接部的直径递减。
9.当焊接部的直径沿盖体插设于开口的方向递减时，能够使得间隙的宽度沿盖体插
设于开口的方向递增，另外，由于焊接部为圆台状，结构简单，便于加工，因此，简化了电池外壳的结构和加工工艺。
10.在第一方面可能的实现方式中，所述焊接部的母线与所述焊接部的轴线之间的夹角为α，5
°
≤α≤20
°
。
11.若焊接部的母线与焊接部的轴线之间的夹角小于5
°
时，焊接部接近圆柱状，如此，在电磁脉冲焊接过程中，壳体与焊接部对应的内壁撞击焊接部的周壁时，壳体的内壁与焊接部的周壁之间的撞击面积较大，从而影响壳体的内壁与焊接部的周壁之间的焊接效果，若焊接部的母线与焊接部的轴线之间的夹角大于20
°
时，在电磁脉冲焊接过程中，由于壳体与焊接部对应的内壁的变形范围较大，一方面影响电池外壳的美观性，另一方面，影响壳体与盖体之间的连接强度，综合考虑，使得焊接部的母线与焊接部的轴线之间的夹角在5
°
至20
°
之间，如此，既能保证壳体的内壁与焊接部的周壁之间的焊接效果，又能保证壳体与盖体之间的连接强度，同时还能保证电池外壳的美观性。
12.在第一方面可能的实现方式中，所述盖体还具有与所述焊接部连接的定位部，所述定位部伸出所述开口，所述定位部用于对所述盖体进行定位。
13.由此，通过定位部伸出开口，一方面，能够便于定位夹具夹持固定盖体，避免了在盖体上设置额外的定位结构，从而简化了盖体的结构，另一方面，定位夹具在夹持固定盖体时，避免了定位夹具接触焊接部，从而保证了壳体的内壁与焊接部的周壁之间的焊接效果。
14.在第一方面可能的实现方式中，所述定位部为圆柱状，所述定位部的直径大于或等于所述焊接部的直径且小于或等于所述开口的直径。
15.由于定位部为圆柱状，因此，定位部的周壁的直径沿定位部的轴向相等，从而便于定位夹具夹持固定。另外，通过定位部的直径大于或等于焊接部的直径且小于或等于开口的直径，一方面，能够降低盖体的安装难度，另一方面，能够使得壳体的开口边缘与盖体密封连接，从而保证了壳体的开口边缘与盖体之间的气密性，在一方面，避免了定位部的直径过大而影响电池外壳的美观性。
16.在第一方面可能的实现方式中，所述盖体还具有导入部，所述导入部位于所述焊接部远离所述定位部的一端，所述导入部为圆柱状，且所述导入部的直径小于或等于所述焊接部远离所述定位部的一端的直径。
17.由于焊接部远离定位部的一端具有导入部，因此，导入部能够在盖体组装于壳体上时起到导向作用，从而提高了盖体组装于壳体上的准确性。
18.第二方面，本发明还提供了一种电池外壳焊接方法，该方法用于对第一方面所述的电池外壳进行焊接，所述方法包括：
19.将所述盖体的焊接部插入所述壳体的开口内，其中，所述焊接部的周壁与所述壳体的内壁之间具有间隙，且沿所述盖体插设于所述开口的方向，所述间隙的宽度递减或递增；
20.将所述壳体和所述盖体分别夹持固定；
21.对所述壳体施加电磁脉冲焊接，以使所述焊接部的周壁与所述壳体的内壁之间形成密封结构。
22.由此，通过对壳体施加电磁脉冲焊接，能够使得壳体的内壁在强大电磁场力作用下与焊接部的周壁之间发生撞击而结合在一起，相较于相关技术中在壳体与盖体之间焊接
时出现爆点，提高了壳体与焊接部之间焊接的密封性。
23.在第二方面可能的实现方式中，沿所述盖体插设于所述开口的方向，所述间隙的宽度递增。
24.由此，一方面能够提高盖体安装于开口处的便利性，另一方面，能够降低盖体在焊接过程中的定位难度。
25.在第二方面可能的实现方式中，所述间隙的宽度为h，0.5mm≤h≤4mm。
26.若焊接部的周壁与壳体的内壁之间的间隙的宽度h小于0.5mm时，壳体的内壁撞击焊接部的周壁的运动空间较小，从而难以保证壳体的内壁撞击焊接部的周壁的撞击速度，进而影响焊接部的周壁与壳体的内壁之间的焊接效果，若焊接部的周壁与壳体的内壁之间的间隙的宽度h大于4mm时，壳体的内壁撞击焊接部的周壁的运动空间太大，超出了壳体在电磁脉冲焊接装置作用下的变形范围，从而难以保证壳体的内壁与焊接部的周壁之间的焊接强度，因此，综合考虑，使得间隙的宽度在0.5mm至4mm之间，既能保证壳体的内壁与焊接部的周壁之间的焊接效果，又能保证壳体的内壁与焊接部的周壁之间的焊接强度。
27.第三方面，本发明提供了一种电池，所述电池包括电池外壳和封装于所述电池外壳内的电芯，所述电池外壳为第一方面所述的电池外壳。
28.本发明提供的电池，由于采用了第一方面的电池外壳，因此，本发明提供的电池性能较好。
29.与现有技术相比，本技术至少具有如下有益效果：
30.在本技术中，由于焊接部的横截面的面积沿盖体插设于开口的方向递减或递增，因此，在电磁脉冲焊接之前壳体的内壁与焊接部的周壁之间具有间隙，且该间隙沿盖体插设于开口的方向递减或递增，一方面，该间隙能够在电磁脉冲焊接时保证壳体高速撞击焊接部的距离，从而保证了壳体的内壁撞击焊接部的周壁的撞击力，另一方面，沿盖体插设于开口的方向递减或递增的间隙保证了壳体的内壁与焊接部的周壁在电磁脉冲焊接时的接触角，从而能够在电磁脉冲焊接壳体与焊接部时，使得壳体与焊接部对应的内壁局部撞击焊接部的周壁，也即是说，在电磁脉冲焊接时，沿盖体插设于开口的方向，壳体与焊接部对应的内壁依次撞击焊接部的周壁，由此，避免了因壳体与焊接部对应的内壁整体撞击焊接部的周壁而影响壳体的内壁与焊接部的周壁之间的焊接效果，进一步提高了壳体与焊接部之间的焊接效果和气密性，进一步保证了电池的性能。
附图说明
31.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为本发明实施例提供的电池外壳的结构示意图；
33.图2为本发明实施例提供的电磁脉冲焊接装置的结构示意图；
34.图3为图2的a处的局部放大示意图；
35.图4为本发明实施例提供的盖体的结构示意图；
36.图5为本发明实施例提供的定位夹具夹持电池外壳的结构示意图；
37.图6为本发明实施例提供的电池的结构示意图；
38.图7为本发明实施例提供的电池外壳焊接方法的流程图。
39.附图标记说明：
40.100-电池外壳；110-壳体；111-开口；112-内壁；120-盖体；121-焊接部；122-定位部；123-导入部；124-周壁；
41.200-电磁脉冲焊接装置；210-电磁脉冲电源；211-导线；220-线圈；230-集磁器；231-中心通孔；
42.300-定位夹具；
43.x1-轴线；x2-母线；
44.10-电池；11-电芯。
具体实施方式
45.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
46.在本发明中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
47.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。
48.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
49.此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。
50.电池的生产制造过程中，在完成电芯安装于电池外壳内的工序后，需将电池外壳的盖体与壳体固定连接，但是，相关技术中，盖体与壳体之间连接的气密性较差，导致电池外壳的气密性较差，从而影响电池的性能。
51.鉴于此点，本发明实施例提供了一种电池外壳、电池外壳焊接方法及电池，能够提高电池外壳的气密性，从而保证电池的性能。
52.下面通过具体的实施例对本技术进行详细说明：
53.如图1和图2所示，本技术实施例提供的一种电池外壳100，该电池外壳100包括壳体110和盖体120，其中，壳体110一端具有开口111；盖体120具有焊接部121，焊接部121从开口111插入壳体110，且焊接部121的周壁124与壳体110的内壁112密封连接，沿盖体120插设
于开口111的方向，焊接部121的横截面的面积递减或递增，横截面垂直于盖体插设于开口的方向。
54.其中，本实施例中，焊接部121的周壁124与壳体110的内壁112通过电磁脉冲焊接形成密封连接，具体地，电磁脉冲焊接通过电磁脉冲焊接装置200实现，而电磁脉冲焊接装置200包括电磁脉冲电源210、线圈220和集磁器230，电磁脉冲电源210通过导线211与线圈220电连接，集磁器230为设置有中心通孔231的圆柱体，线圈220间隙套设于集磁器230的周壁124上，集磁器230上的中心通孔231为焊接区域，将待焊接的壳体110与焊接部121设置于焊接区域处。
55.电磁脉冲焊接装置200焊接时，电磁脉冲电源210瞬间放电，使得线圈220因电流的突变而产生感应磁场，同时，集磁器230中产生出感应电流，并形成感应磁场，线圈220形成的感应磁场和集磁器230形成的感应磁场集中于焊接区域，在感应电场的作用下使得壳体110产生瞬时、高压的电磁力，该电磁力能够迫使壳体110高度撞击盖体120的焊接部121，从而使得位于焊接区域的壳体110与焊接部121产生塑性变形，进而使壳体110的内壁112与焊接部121的周壁124发生冶金变化，以实现壳体110的内壁112与焊接部121的周壁124之间的密封连接。
56.相关技术中，盖体120与壳体110之间通过激光焊接，但是激光焊接过程中有时会出现爆点，从而影响壳体110与盖体120之间的气密性，进而影响电池10的性能。基于此，本实施例中采用电磁脉冲焊接对壳体110的内壁112和焊接部121的周壁124进行焊接，由于电磁脉冲焊接是在感应磁场的强大电磁场力作用下，使得壳体110的内壁112与焊接部121的周壁124之间发生撞击而结合在一起，因此，电磁脉冲焊接能够避免出现爆点，由此，通过电磁脉冲焊接壳体110的内壁112和焊接部121的周壁124，能够保证壳体110与盖体120之间焊接的气密性，另外，由于电磁脉冲焊接的自动化程度高，因此，电磁脉冲焊接的焊接效率和焊接准确性均较高。
57.由于在电磁脉冲焊接的过程中，需使壳体110高度撞击盖体120的焊接部121，因此，在电磁脉冲焊接之前使得壳体110的内壁112与焊接部121的周壁124之间设有间隙，能够为壳体110的内壁112冲击焊接部121的周壁124提供撞击运动的空间，从而保证了电磁脉冲焊接的效果。
58.本实施例中，由于焊接部121的横截面的面积沿盖体120插设于开口111的方向递减或递增，因此，在电磁脉冲焊接之前壳体110的内壁与焊接部121的周壁之间具有间隙，且该间隙沿盖体120插设于开口的方向递减或递增，一方面，该间隙能够在电磁脉冲焊接时保证壳体110高速撞击焊接部121的距离，从而保证了壳体110的内壁撞击焊接部121的周壁的撞击力，另一方面，沿盖体120插设于开口111的方向递减或递增的间隙保证了壳体110的内壁与焊接部121的周壁在电磁脉冲焊接时的接触角(接触角是指沿盖体120插设于开口111的方向，焊接部121的轴向与焊接部121的周壁之间的夹角，也即是，沿盖体120插设于开口111的方向，焊接部121的周壁与壳体110的内壁之间的焊接长度与壳体110的内壁的撞击距离之间的夹角)，从而能够在电磁脉冲焊接壳体110与焊接部121时，使得壳体110与焊接部121对应的内壁局部撞击焊接部121的周壁，也即是说，在电磁脉冲焊接时，沿盖体120插设于开口111的方向，壳体110与焊接部121对应的内壁依次撞击焊接部121的周壁，由此，避免了因壳体110与焊接部121对应的内壁整体撞击焊接部121的周壁而影响壳体110的内壁与
焊接部121的周壁之间的焊接效果，进一步提高了壳体110与焊接部121之间的焊接效果和气密性，进一步保证了电池的性能。
59.需要说明的是，上述沿盖体120插设于开口111的方向是指图1中x箭头所示的方向，下文所说的沿盖体120插设于开口111的方向亦为图1中x箭头所示的方向。
60.另外，在本实施例中，当沿盖体120插设于开口111的方向，焊接部121的横截面的面积递增时，在电磁脉冲焊接之前，壳体110的内壁与焊接部121的周壁之间的间隙沿盖体120插设于开口的方向递减，此时，壳体110的内壁与焊接部121的周壁之间的间隙满足电磁脉冲焊接的接触力(即壳体110的内壁对焊接部121的周壁的撞击力)和接触角，并且在该结构条件下进行电磁脉冲焊接时，电磁脉冲焊接装置200沿焊接部121远离开口111的一端向焊接部121靠近开口111的一端的方向对壳体110的内壁与焊接部121的周壁进行电磁脉冲焊接，也即是说，从壳体110靠近中部的部分向壳体110的边缘进行电磁脉冲焊接。
61.类似的，当沿盖体120插设于开口111的方向，焊接部121的横截面的面积递减时，在电磁脉冲焊接之前，壳体110的内壁与焊接部121的周壁之间的间隙沿盖体120插设于开口的方向递增，并且在该结构条件下进行电磁脉冲焊接时，电磁脉冲焊接装置200沿焊接部121靠近开口111的一端向焊接部121远离开口111的一端的方向对壳体110的内壁与焊接部121的周壁进行电磁脉冲焊接，也即是说，从壳体110的端部边缘向壳体110的中部进行电磁脉冲焊接。
62.由此，本领技术人员可根据电磁脉冲焊接装置200的工作方向、电池外壳100的设置结构及便于焊接工作顺利进行等条件灵活选择，焊接部121的横截面的面积沿盖体120插设于开口111的方向递增还是递减。
63.以下以焊接部121的横截面的面积沿盖体120插设于开口111的方向递减为例进行详细说明。
64.在一些可能的实施例中，如图4所示，焊接部121呈圆台状，且沿盖体120插设于开口111的方向，焊接部121的直径递减。
65.在该实施例中，壳体110的内壁112的内径是相等的，因此，当焊接部121的直径沿盖体120插设于开口111的方向递减时，能够使得间隙的宽度沿盖体120插设于开口111的方向递增，另外，由于焊接部121为圆台状，结构简单，便于加工，因此，简化了电池外壳100的结构和加工工艺。
66.其中，圆台是指以直角梯形垂直于底边的腰所在直线为旋转轴，其余各边旋转而形成的曲面所围成的几何体。
67.由于焊接部121为圆台状，圆台具有轴线x1和母线x2，圆台的轴线x1是指形成圆台的直角梯形垂直于底边的腰线(旋转轴线x1)，圆台的母线x2是指形成圆台的直角梯形的另一个腰线，在一些可能的实施例中，焊接部121的母线x2与焊接部121的轴线x1之间的夹角为α，5
°
≤α≤20
°
。
68.若焊接部121的母线x2与焊接部121的轴线x1之间的夹角小于5
°
时，焊接部121接近圆柱状，如此，在电磁脉冲焊接过程中，壳体110与焊接部121对应的内壁112撞击焊接部121的周壁124时，壳体110的内壁112与焊接部121的周壁124之间的撞击面积较大，从而影响壳体110的内壁112与焊接部121的周壁124之间的焊接效果，若焊接部121的母线x2与焊接部121的轴线x1之间的夹角大于20
°
时，在电磁脉冲焊接过程中，由于壳体110与焊接部
121对应的内壁112的变形范围较大，一方面影响电池外壳100的美观性，另一方面，影响壳体110与盖体120之间的连接强度，综合考虑，使得焊接部121的母线x2与焊接部121的轴线x1之间的夹角在5
°
至20
°
之间，如此，既能保证壳体110的内壁112与焊接部121的周壁124之间的焊接效果，又能保证壳体110与盖体120之间的连接强度，同时还能保证电池外壳100的美观性。
69.示例地，焊接部121的母线x2与焊接部121的轴线x1之间的夹角可以为：5
°
、6
°
、7
°
、8
°
、9
°
、10
°
、11
°
、12
°
、13
°
、14
°
、15
°
等。
70.在一些可能的实施例中，如图4和图5所示，盖体120还具有与焊接部121连接的定位部122，定位部122伸出开口111，定位部122用于对盖体120进行定位。
71.具体地，在电磁脉冲焊接之前，将电池外壳100设置于定位夹具300上，并使得一个定位夹具300夹持固定壳体110，另一个定位夹具300夹持固定盖体120的定位部122，从而使得壳体110与盖体120分别固定设置于定位夹具300上，从而防止壳体110和盖体120在进行电磁脉冲焊接时移位，进而保证了壳体110与盖体120之间的组装效果。
72.由此，通过定位部122伸出开口111，一方面，能够便于定位夹具300夹持固定盖体120，避免了在盖体120上设置额外的定位结构，从而简化了盖体120的结构，另一方面，定位夹具300在夹持固定盖体120时，避免了定位夹具300接触焊接部121，从而保证了壳体110的内壁112与焊接部121的周壁124之间的焊接效果。
73.定位部122的结构可以有多种，例如，定位部122为定位孔、定位凸部等，在一些可能的实施例中，定位部122为圆柱状，定位部122的直径大于或等于焊接部121的直径且小于或等于开口111的直径。
74.由于定位部122为圆柱状，因此，定位部122的周壁124的直径沿定位部122的轴向相等，从而便于定位夹具300夹持固定。另外，通过定位部122的直径大于或等于焊接部121的直径且小于或等于开口111的直径，一方面，能够降低盖体120的安装难度，另一方面，能够使得壳体110的开口111边缘与盖体120密封连接，从而保证了壳体110的开口111边缘与盖体120之间的气密性，在一方面，避免了定位部122的直径过大而影响电池外壳100的美观性。
75.在一些可能的实施例中，如图4所示，盖体120还具有导入部123，导入部123位于焊接部121远离定位部122的一端，导入部123为圆柱状，且导入部123的直径小于或等于焊接部121远离定位部122的一端的直径。
76.由于焊接部121远离定位部122的一端具有导入部123，因此，导入部123能够在盖体120组装于壳体110上时起到导向作用，从而提高了盖体120组装于壳体110上的准确性。
77.如图6所示，本技术实施例还提供了一种电池10，该电池10包括电池外壳100和封装于电池外壳100内的电芯11，电池外壳100上述实施例中的电池外壳100。
78.其中，本技术实施例中的电池外壳100可以与上述实施例中的任一种电池外壳100的结构相同，并能带来相同或者类似的有益效果，具体可参照上述实施例中的描述，本技术实施例在此不再赘述。
79.上述实施例中的电池外壳100的气密性较好，因此，在本实施例中的电池10包括上述实施例中的电池外壳100时，提高了本实施例中的电池10的性能。
80.在实际应用中，首先将电芯11放置于壳体110内，然后将盖体120密封焊接于壳体
110上，有奖电芯11封装与壳体110内。
81.如图7所示，本技术实施例还提供了一种电池外壳100焊接方法，该焊接方法用于对上述实施例中的电池外壳100进行焊接，焊接方法包括：
82.s10、将盖体的焊接部插入壳体的开口内，其中，焊接部的周壁与壳体的内壁之间具有间隙，沿盖体插设于开口的方向，间隙的宽度递增或递减。
83.具体地，采用组装设备将与壳体110匹配的盖体120插设于壳体110的开口111内，并使得壳体110的焊接部121的周壁124与壳体110的内壁112之间具有间隙，该间隙能够在壳体110的内壁112与焊接部121的周壁124之间进行电磁脉冲焊接时为壳体110的内壁112撞击焊接部121的周壁124提供运动空间。
84.s20、将壳体和盖体分别夹持固定。
85.具体地，用于夹持壳体110的定位夹具300以及夹持盖体120的定位夹具300均设置于线圈220的外部，首先使得夹持壳体110的定位夹具300对壳体110进行夹持固定，然后使得夹持盖体120的定位夹具300对盖体120的定位部122进行夹持固定，如此一来，防止了壳体110和盖体120在电磁脉冲焊接时移位，进一步保证了电磁脉冲焊接对壳体110和盖体120的焊接效果。
86.s230、对壳体施加电磁脉冲焊接，以使焊接部的周壁与壳体的内壁之间形成密封结构。
87.电磁脉冲焊接装置200及电磁脉冲焊接的原理在上述实施例中进行了详细阐述，具体可参照上述实施例中的描述，本实施例在此不再赘述。
88.由此，通过对壳体110施加电磁脉冲焊接，能够使得壳体110的内壁112在强大电磁场力作用下与焊接部121的周壁124之间发生撞击而结合在一起，相较于相关技术中在壳体110与盖体120之间焊接时出现爆点，提高了壳体110与焊接部121之间焊接的密封性。
89.在一些可能的实施例中，沿盖体120插设于开口111的方向，间隙的宽度递增。
90.由此，一方面能够提高盖体120安装于开口111处的便利性，另一方面，能够降低盖体120在焊接过程中的定位难度。
91.在一些可能的实施例中，如图3所示，间隙的宽度为h，0.5mm≤h≤4mm。
92.若焊接部121的周壁124与壳体110的内壁112之间的间隙的宽度h小于0.5mm时，壳体110的内壁112撞击焊接部121的周壁124的运动空间较小，从而难以保证壳体110的内壁112撞击焊接部121的周壁124的撞击速度，进而影响焊接部121的周壁124与壳体110的内壁112之间的焊接效果，若焊接部121的周壁124与壳体110的内壁112之间的间隙的宽度h大于4mm时，壳体110的内壁112撞击焊接部121的周壁124的运动空间太大，超出了壳体110在电磁脉冲焊接装置200作用下的变形范围，从而难以保证壳体110的内壁112与焊接部121的周壁124之间的焊接强度，因此，综合考虑，使得间隙的宽度在0.5mm至4mm之间，既能保证壳体110的内壁112与焊接部121的周壁124之间的焊接效果，又能保证壳体110的内壁112与焊接部121的周壁124之间的焊接强度。
93.示例地，间隙的宽度可以为0.5mm、0.8mm、1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、3.5mm等。
94.实现间隙的宽度沿盖体120插设于开口111的方向递增的结构有多种，例如，壳体110靠近开口111的部分的内径沿盖体120插设于开口111的方向递增，焊接部121的直径相等，或者，焊接部121的直径沿盖体120插设于开口111的方向递减，壳体110的内径相等，又
或者，沿盖体120插设于开口111的方向，壳体110靠近开口111的部分的内径递增，且焊接部121的直径递减。
95.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。