滑模施工筒仓的滑轮式垂直度实时监测装置及其监测方法与流程

1.本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种滑模施工筒仓的滑轮式垂直度实时监测装置及其监测方法。


背景技术：

2.目前大多数筒状建筑结构的仓壁采用滑模施工的过程是无法进行垂直度实时监测，仅能做到在滑模施工完成后对仓壁进行垂直度复查，且复查多采用传统经纬仪多点位多角度多次测量，测量效率较低，无法进行施工过程的垂直度纠偏。
3.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

4.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种滑模施工筒仓的滑轮式垂直度实时监测装置及其监测方法，以解决筒状建筑结构的仓壁采用滑模施工时无法实时监测仓壁的垂直度的问题。
5.为实现上述目的，提供一种滑模施工筒仓的滑轮式垂直度实时监测装置，包括：
6.支承件，通过吊柱吊设于滑模平台的底部，所述滑模平台通过滑模安装于下层已浇筑仓壁，所述支承件与所述下层已浇筑仓壁相对设置，所述支承件开设有滑孔，所述滑孔与所述下层已浇筑仓壁垂直设置；
7.滑杆，所述滑杆的中部可活动地穿设于所述滑孔中，所述滑杆的一端伸至所述支承件的面向所述下层已浇筑仓壁的一侧的外部且可转动地安装有滑轮，所述滑孔中安装用于顶推所述滑杆以令所述滑轮压抵于所述下层已浇筑仓壁的弹性件；
8.悬空设置于所述支承件的下方的指示标尺，吊设于所述滑杆的端部，所述指示标尺设有沿水平方向设置的刻度线；以及
9.用于发射竖向激光射线的激光发射器，设置于所述下层已浇筑仓壁的根部的地面，所述激光射线指向所述刻度线。
10.进一步的，所述支承件包括：
11.上承板，所述上承板通过所述吊柱吊设于所述滑模平台的底部；
12.与所述上承板相对设置的下承板，设置于所述上承板的下方；以及
13.两侧板，所述上承板和所述下承板分别具有靠近所述下层已浇筑仓壁的第一端和远离所述下层已浇筑仓壁的第二端，所述上承板的第一端和所述下承板的第一端之间连接有所述侧板，所述上承板的第二端和所述下承板的第二端之间连接有另一所述侧板，所述侧板开设有穿孔，两所述侧板的穿孔连通形成所述滑孔。
14.进一步的，所述滑杆的中部连接有限位板，所述弹性件连接于所述限位板与另一所述侧板之间。
15.进一步的，所述弹性件为螺旋弹簧，所述螺旋弹簧可活动地套设于所述滑杆且设
置于所述限位板与另一所述侧板之间。
16.进一步的，所述螺旋弹簧的内径尺寸大于所述穿孔的内径尺寸。
17.进一步的，所述滚轮的轮面铺设有防滑垫层。
18.进一步的，所述滑杆的另一端伸至所述支承件的背向所述下层已浇筑仓壁的一侧的外部，所述指示标尺的两端分别通过吊杆吊设于所述滑杆。
19.本发明提供一种滑模施工筒仓的滑轮式垂直度实时监测装置的监测方法，包括以下步骤：
20.浇筑底层的仓壁浇筑；
21.在浇筑底层的仓壁后，弹性件顶推滑杆以令所述滑轮压抵于下层已浇筑仓壁，同时，激光发射器发射竖向激光射线，所述竖向激光射线指向指示标尺的刻度线，并记录所述竖向激光射线指向所述刻度线的初始刻度值；
22.于所述底层的仓壁的上部向上逐层浇筑每一层仓壁，在浇筑每一层的仓壁时，基于所述竖向激光射线指向所述刻度线的实时刻度值与所述初始刻度值的差值，调整上层待浇筑的仓壁的垂直度，使得每一层的仓壁与底层的仓壁共面设置。
23.本发明的有益效果在于，本发明的滑模施工筒仓的滑轮式垂直度实时监测装置，在滑模顶升过程中可随时观察激光射线在指示标尺的刻度线的投射位置，因为滑轮一直与已浇筑的下层的仓壁紧密贴合，一旦上层的仓壁的混凝土浇筑过程垂直度有偏差，会及时通过激光射线指向的指示标尺的实时刻度值予以反应，从而实现滑模施工过程中的垂直度实时监测。
附图说明
24.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
25.图1为本发明实施例的滑模施工筒仓的滑轮式垂直度实时监测装置的结构示意图。
26.图2为本发明实施例的支承件的结构示意图。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
29.参照图1和图2所示，本发明提供了一种滑模施工筒仓的滑轮式垂直度实时监测装置，包括：支承件1、滑杆2、指示标尺3和激光发射器4。
30.支承件1通过吊柱14吊设于滑模平台6的底部。滑模平台6通过滑模61安装于下层已浇筑仓壁5。支承件1与下层已浇筑仓壁5相对设置。支承件1开设有滑孔。滑孔与下层已浇筑仓壁5垂直设置。
31.滑杆2的中部可活动地穿设于滑孔中。滑杆2的一端伸至支承件1的面向下层已浇
筑仓壁5的一侧的外部。滑杆2的一端可转动地安装有滑轮23。支承件1的滑孔中安装用于顶推滑杆2以令滑轮23压抵于下层已浇筑仓壁5的弹性件22。
32.指示标尺3悬空设置于支承件1的下方。指示标尺3吊设于滑杆2的端部。指示标尺3设有沿水平方向设置的刻度线。
33.激光发射器4设置于下层已浇筑仓壁5的根部的地面且位于指示标尺的下方。激光射线40指向刻度线。激光发射器4用于发射竖向激光射线40。
34.本发明的滑模施工筒仓的滑轮式垂直度实时监测装置，在筒状建筑结构的仓壁的浇筑过程中实时观测激光射线指向指示标尺的实时刻度值，在发现实时刻度值与激光射线指向指示标尺的初始刻度值(滚轮压抵于底层的仓壁时的刻度值)偏差超过要求，能及时调整滑模平台的顶升系统，实现实时监控并纠正仓壁的垂直度，使得筒状建筑结构的仓壁上下能共面设置。
35.较佳的，每个筒仓结构(即筒状建筑结构)的施工过程设置四个滑轮式垂直度实时监测装置，更加有利于滑模施工整体仓壁垂直度控制。
36.作为一种较佳的实施方式，支承件1包括：上承板11、下承板12和两块两侧板13。
37.上承板11通过吊柱14吊设于滑模平台6的底部。上承板水平设置。下承板12与上承板相对设置。下承板12设置于上承板11的下方。
38.上承板和下承板分别具有靠近下层已浇筑仓壁5的第一端和远离下层已浇筑仓壁5的第二端。上承板的第一端和下承板的第一端之间连接有一侧板。上承板的第二端和下承板的第二端之间连接有另一侧板。侧板开设有穿孔。两侧板的穿孔连通形成滑孔。
39.在本实施例中，滑杆2的中部连接有限位板21。弹性件22连接于限位板21与另一侧板之间。
40.作为一种较佳的实施方式，弹性件22为螺旋弹簧。螺旋弹簧可活动地套设于滑杆2，且螺旋弹簧设置于限位板21与另一侧板12之间。
41.在本实施例中，螺旋弹簧的内径尺寸大于侧板的穿孔的内径尺寸。
42.在本实施例中，滚轮的轮面铺设有防滑垫层。
43.滑杆2的另一端伸至支承件1的背向下层已浇筑仓壁5的一侧的外部。指示标尺3的两端分别通过吊杆31吊设于滑杆2。
44.本发明提供一种滑模施工筒仓的滑轮式垂直度实时监测装置的监测方法，包括以下步骤：
45.s1：浇筑底层的仓壁浇筑。
46.s2：在浇筑底层的仓壁后，弹性件22顶推滑杆2以令滑轮23压抵于下层已浇筑仓壁5，同时，激光发射器4发射竖向激光射线40，竖向激光射线40指向指示标尺3的刻度线，并记录竖向激光射线40指向刻度线的初始刻度值。
47.s3：于底层的仓壁的上部向上逐层浇筑每一层仓壁，在浇筑每一层的仓壁时，基于竖向激光射线40指向刻度线的实时刻度值与初始刻度值的差值，调整上层待浇筑的仓壁的垂直度，使得每一层的仓壁与底层的仓壁共面设置。
48.本发明的滑模施工筒仓的滑轮式垂直度实时监测装置，在滑模顶升过程中可随时观察激光射线在指示标尺的刻度线的投射位置，因为滑轮一直与已浇筑的下层的仓壁紧密贴合，一旦上层的仓壁的混凝土浇筑过程垂直度有偏差，会及时通过激光射线指向的指示
标尺的实时刻度值予以反应，从而实现滑模施工过程中的垂直度实时监测。
49.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。