一种花瓣法兰的制作设备及制作方法与流程

1.本发明涉及冲压加工技术领域，尤其指一种花瓣法兰的制作设备及制作方法。


背景技术：

2.日常生活中，厨房水槽的使用率很高，产生的垃圾较多，为了防止垃圾进入下水管造成下水管堵塞，厨房水槽的下水口都设有用于封堵和下水用组件，其中包括让组件卡在下水口的法兰，法兰可采用红冲工艺的具体加工方法是将黄铜棒或者铁棒加热到赤红以后，放入冲压机的热冲模具中进行一次性挤压成型。
3.中国专利授权公告号：cn 215630447 u，授权公告日2021年11月09日，本实用新型公开了一种冲压装置，包括底座，底座的顶部设有工作台，工作台的上方通过导柱连接有安装板，安装板上设有伸缩件，伸缩件的底部输出端连接有升降板，升降板与导柱滑动连接，工作台的两侧对称设有弹性件，升降板的两侧对称设有压件，压件设置于弹性件的正上方。该技术方案的不足之处在于，装置的功能单一和自动化程度低，无法快速上料和下料达到高完成度生产，难以快速批量生产。
4.综上所述，功能单一和自动化程度低，无法快速上料和下料达到高完成度生产，难以快速批量生产。


技术实现要素：

5.本发明是为了克服现有技术中冲压装置功能单一和自动化程度低、难以快速批量生产的不足，提供了一种能够批量生产、多功能且自动化程度高的花瓣法兰的制作设备及制作方法。
6.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种花瓣法兰的制作设备，包括底座、上料通道、夹持装置、冲压装置、冷却装置和下料通道，夹持装置包括底座、旋转座和夹板，旋转座与底座转动连接，夹板的一端与旋转座连接，夹板的另一端与上料通道相贴接，冲压装置包括支架、上模板和下模板，上模板上连接有定型块一，定型块一的端面连接有若干凸条，定型块一的端面中心处连接有凸杆，凸条以凸杆为圆心点均匀围绕布置，下模板上设有坯料槽，定型块一与坯料槽相适配，支架、下模板均与底座连接，上模板与支架滑动连接，旋转座与冲压装置置于同一中轴线上，上料通道置于旋转座一侧，下料通道置于旋转座的另一侧。
7.冲压装置与旋转座布置与同一中轴线上，上料通道置于旋转座一侧用于运送坯料，下料通道置于旋转座另一侧用于下料，旋转座上连接了夹板用于夹持上料通道运送的坯料，以及下料时将成品夹持至下料通道进行下料，旋转座通过与底座的转动连接实现上料和下料。冲压装置中支架与底座连接，使上模板和下模板可分别定位安装至支架和底座上，保证与夹板的位置关系准确以实现操作衔接，上模板通过与支架的上下滑动连接进而实现与下模板的上下合模，上模板的下端面连接定型块一，定型块一朝向下模板的端面上连接了凸出端面的凸条，凸条的结构形状为花瓣状，定型块一的端面中心处连接了圆形状
凸杆，各个凸条以凸杆为圆心呈环形围绕布置，使定型块一的端面呈完整、均匀的花瓣组成花朵状，定型块一与坯料槽的上下位置相对且定型块一与坯料槽可通过合模相嵌，使坯料槽内通过夹板送料后对坯料进行冲压，在定型块一端面形状的压制下得到端面凹槽为花瓣状、凸杆压制凹陷圆槽的花瓣法兰，进而使法兰带有均匀凹陷，方便在管道下水时过滤杂物，下水的冲力方向使杂物进入花瓣法兰的表面的凹槽内使下水被过滤，防止管道堵塞，同时凸杆压制出的中心槽方便法兰的安装和取出，使加工成品美观实用，加工过程中装置方便上料和下料、实现高度自动化，过程流畅、设备结构简单易操作，提高生产效率。
8.作为优选，上模板包括移动板和稳定杆，移动板的一端与伸缩机构一连接，移动板的另一端与定型块一连接，移动板上设有固定通孔，支架上连接有固定块，稳定杆的一端与固定块连接，稳定杆的另一端贯穿固定通孔与下模板连接，移动板与稳定杆滑动连接。稳定杆为圆杆状直杆，固定块固定连接在支架上，移动杆的一端通过固定块稳定连接在支架上，移动杆的另一端连接在下模板上，移动板通过移动杆贯穿固定通孔、使移动板在与伸缩机构一连接下带着定型块一可沿着移动杆上下位移，达到加强上模板稳定移动的效果，以提高冲压的精确度。
9.作为优选，坯料槽内设有定型块二，定型块二与凸杆在同一竖向中轴线上，下模板内设有放置槽，放置槽与坯料槽连通，放置槽内设有伸缩机构二，伸缩机构二与定型块二连接。定型块二置于坯料槽底的中心处，使坯料槽的槽底凸出，进而在压制时使法兰的下底出现空心槽，进而减小法兰成品的重量，方便法兰的拿取同时节省物料，放置槽与坯料槽连通同时定型块二置于放置槽的槽口处，定型块二的直径大于放置槽的槽口，压制使定型块二完全遮挡和紧贴坯料槽的槽底，压制完后可通过定型块二与伸缩机构二的连接将成品法兰推出坯料槽，方便取料，提高冲压效率。
10.作为优选，夹板包括支撑板、夹持板和推板，支撑板与旋转座连接，夹持板设有两个，夹持板之间设有弹性装置，两个夹持板通过弹性装置弹性连接，夹持板与支撑板滑动连接，推板的结构形状为楔形状，推板的一端置于夹持板之间且与夹持板卡接，推板的另一端连接有伸缩机构。支撑板连接在旋转座上使支撑板可跟随旋转座转动，夹持板设有两块用于夹持坯料，夹持板之间通过弹性装置连接，使夹持板可在外力下产生相对位移，进而夹持板沿着支撑板滑动保证夹持板移动的稳定性，楔形的推板两侧为相向收紧的斜面，同时推板的两个斜面与夹持板的端头相贴，进而通过伸缩机构移动推板，使推板在夹持板之间移动配合弹性装置即可改变夹持板之间的间距，达到灵活夹持坯料的效果，提高夹持稳定性，同时可适用于不同大小坯料的夹持，达到提高实用性效果。
11.作为优选，夹持板上设有限位孔，限位孔上插接有限位杆，限位杆与弹性装置套接。两个夹持板上均设置了限位孔，限位杆的两端分别插入两个限位孔内，使夹持板在做相对、相向位移时均具有稳定性，同时限位杆置于弹性装置内，进而提高弹性装置的活动稳定性，达到提高结构稳定性效果。
12.作为优选，上料通道包括斜板和侧板，侧板设有一对，侧板与斜板的两侧连接，上料通道的端面连接有过渡板，过渡板与斜板的表面相衔接，过渡板置于夹持板的下方。斜板为上料通道的底板，方便坯料在自重下发生滚动，斜板的两侧连接有侧板，防止坯料滚动中掉出上料通道，过渡板与斜板的端面连接同时置于夹持板下方，使斜板延伸的同时防止坯料与夹持板发生撞击，使夹持板可完全流畅进入两个夹持板之间，提高结构操作的流畅性
和稳定性。
13.作为优选，上料通道的一侧设有坯料规整结构，坯料规整结构包括置物碗和旋转杆，置物碗上连接有连接支架，置物碗与连接支架的一端连接，旋转杆的另一端连接有旋转机构。置物碗的结构形状呈碗状，连接支架的结构形状呈l形，连接支架的一端与置物碗的下底连接支撑置物碗，旋转杆与连接支架的另一端连接，旋转杆通过与旋转机构连接使连接支架发生旋转，进而置物碗跟随连接支架发生旋转，置于置物碗内坯料可在碗槽内发生离心的旋转，进而对坯料的形状进行均匀规整，使坯料冲压前为均匀形状状态，提高冲压时加工的精确度和均匀度。
14.作为优选，冷却装置包括冷却板和喷淋器，底座上设有活动槽，冷却板置于活动槽内，冷却板的侧面连接有转动杆，活动槽的槽壁上设有转动槽，转动杆与转动槽插接，冷却板通过转动杆与底座转动连接，下料通道置于冷却板一侧，冷却板上设有滤水孔，喷淋器与活动槽的槽壁连接且置于冷却板的上方。冷却装置用于对花瓣法兰进行冷却加强法兰的硬度，冷却板的侧面通过转动杆在底板的活动槽内可发生左右转动，转动杆置于冷却板的中部位置使冷却板可绕中心轴转动，下料通道为底座上的斜面且下端与冷却板相连，使成品可通过下料通道置于冷却板内，冷却板的表面带有滤水孔、喷淋器外接水系统用于喷出冷水对冷却板进行喷淋，转动中的冷却板使法兰的被喷淋冷却面均匀，同时使法兰本身受力均匀防止变形，达到快速均匀冷却的效果以提高加工效率。
15.作为优选，底座上连接有旋转辊，旋转辊的一端连接有旋转机构，旋转辊的另一端设有连接杆，连接杆上设有滑槽，连接杆的一端与旋转辊连接，连接杆的另一端连接有固定杆，固定杆与滑槽滑动连接，固定杆上设有拉杆，拉杆的一端与固定杆转动连接，拉杆的另一端与冷却板连接。底座上连接了旋转辊，通过旋转辊与旋转机构的连接使连接杆跟随旋转辊的转动而转动，连接杆的下端通过滑槽滑动连接了固定杆，同时固定杆可在滑槽内转动，固定杆上转动连接了与拉杆，进而使拉杆在连接杆的转动下上下位移，同时拉杆与冷却板的一端连接，使通过拉杆冷却板的两侧以转动杆为中心发生上下位移，进而达到冷却板均匀摆动的效果，方便加强法兰的均匀快速冷却，同时提高自动化，达到省时省力效果，进而提高加工效率。
16.一种花瓣法兰的制作方法，包括如下步骤：步骤一：预处理坯料：将热加工过后的坯料放入置物碗内，旋转置物碗，坯料成为规整形状；步骤二：转移坯料：将坯料放入上料通道的斜面板上，坯料进入夹持板之间；步骤三：上料：移动推板，夹持板夹持坯料，转动旋转座，坯料置于坯料槽上，移动推板，放料置于坯料槽内；步骤四：合模：下压上模板，定型块一对坯料冲压，花瓣法兰成型，上推固定块将花瓣法兰推出坯料槽；步骤五：下料：夹持板重新夹持花瓣法兰，转动旋转座，松开夹持板花瓣法兰由下料通道进入冷却板上；步骤六：冷却：转动冷却板，打开喷淋器，对花瓣法兰进行喷淋冷却，收集成品。
17.坯料通过热加工后防止置物碗内进行初步定型，通过旋转杆连接的旋转机构，旋转机构带动旋转杆转动进而通过连接支架带动置物碗转动，坯料在置物碗内在离心运动下
发生转动，对坯料的形状进行规整。将规整完后的坯料放入上料通道的斜面板上，使坯料滚动中进入夹持板之间、过渡板上。通过伸缩机构三的拉动时推板产生位移，在楔形结构下使夹持板在弹性装置的拉进下夹持板靠近并夹持坯料，旋转座连接了旋转机构使旋转座能够在底座上发生旋转，坯料被夹持板夹持后转动旋转座，使旋转座带动支撑板转动，夹持板转动至坯料槽上方，放松夹持板使坯料进入坯料槽内、定型块二上，移开夹持板。上模板上连接了伸缩机构一使上模板可在支架上滑动连接，伸缩机构一下压上模板使上模板和下模板合模，同时定型块一进入坯料槽内，对坯料槽内的坯料进出冲压，使坯料成为花瓣状法兰结构，花瓣状法兰的压制完成。夹持板转动至坯料槽上方，通过放置槽内的伸缩机构二将定型块二顶出坯料槽，使花瓣法兰被夹持板夹持，转动支撑板使花瓣法兰置于下料通道上，松开夹持板使花瓣法兰置于下料通道的斜面上并在重力下滑至冷却板内，冷却板为转动中的冷却板，使花瓣法兰不断发生翻转，同时喷淋器打开对花瓣法兰进行冷水喷淋，对花瓣法兰进行冷切使硬度加强，收集花瓣法兰完成花瓣法兰的制作。
18.本发明的有益效果是：通过设备制作出方便过滤杂物和使用的花瓣状法兰，同时加工方便上下料实现高度自动化，过程流畅、设备结构简单易操作，提高生产效率，达到省时省力效果，同时加工的精确度和均匀度高，操作具有高流畅性和稳定性。
附图说明
19.图1 是本发明的立体图；图2是本发明的俯视图；图3是图1中a处的放大图；图4是图1中b处的放大图；图5是冷却板与底座连接的剖视图；图6是冲压装置的正视图；图7是图6的剖视图；图8是冷却装置的立体图；图9是花瓣法兰的俯视图。
20.图中：1.底座，2.上料通道，3.夹持装置，4.冲压装置，5.冷却装置，6.下料通道，7.旋转座，8.夹板，9.支架，10.上模板，11.下模板，12.定型块一，13.凸条，14.凸杆，15.坯料槽，16.移动板，17.稳定杆，18.固定通孔，19.固定块，20.定型块二，21.放置槽，22.伸缩机构二，23.支撑板，24.夹持板，25.推板，26.伸缩机构三，27.限位孔，28.限位杆，29.斜板，30.侧板，31.过渡板，32.置物碗，33.旋转杆，34.连接支架，35.弹性装置，36.冷却板，37.喷淋器，38.活动槽，39.转动杆，40.转动槽，41.滤水孔，42.旋转辊，43.连接杆，44.滑槽，45.固定杆，46.拉杆，47.伸缩机构一，48.旋转机构，49.花瓣法兰。
具体实施方式
21.实施例1：如图1所示，一种花瓣法兰的制作设备，包括底座1、上料通道2、夹持装置3、冲压装置4、冷却装置5和下料通道6，夹持装置3包括旋转座7和夹板8，旋转座7与底座1转动连接，夹板8的一端与旋转座7连接，夹板8的另一端与上料通道2相贴接，冲压装置4包括支架9、上
模板10和下模板11。旋转座7与冲压装置4置于同一中轴线上，上料通道2置于旋转座7一侧，下料通道6置于旋转座7的另一侧。
22.如图6、7所示，上模板10上连接有定型块一12，定型块一12的端面连接有若干凸条13，定型块一12的端面中心处连接有凸杆14，凸条13以凸杆14为圆心点均匀围绕布置，下模板11上设有坯料槽15，定型块一12与坯料槽15相适配，支架9、下模板11均与底座1连接，上模板10与支架9滑动连接，上模板10包括移动板16和稳定杆17，移动板16的一端连接有伸缩机构一47，移动板16的另一端与定型块一12连接，移动板16上设有固定通孔18，支架9上连接有固定块19，稳定杆17的一端与固定块19连接，稳定杆17的另一端贯穿固定通孔18与下模板11连接，移动板16与稳定杆17滑动连接。
23.如图7所示，坯料槽15内设有定型块二20，定型块二20与凸杆14在同一竖向中轴线上，下模板11内设有放置槽21，放置槽21与坯料槽15连通，放置槽21内设有伸缩机构二22，伸缩机构二22与定型块二20连接。
24.如图1-3所示，夹板8包括支撑板23、夹持板24和推板25，支撑板23与旋转座7连接，夹持板24设有两个，夹持板24之间设有弹性装置35，两个夹持板24通过弹性装置35弹性连接，夹持板24与支撑板23滑动连接，推板25的结构形状为楔形状，推板25的一端置于夹持板24之间且与夹持板24卡接，推板25的另一端连接有伸缩机构三26。夹持板24上设有限位孔27，限位孔27上插接有限位杆28，限位杆28与弹性装置35套接。
25.如图2所示，上料通道2包括斜板29和侧板30，侧板30设有一对，侧板30与斜板29的两侧连接，上料通道2的端面连接有过渡板31，过渡板31与斜板29的表面相衔接，过渡板31置于夹持板24的下方。
26.如图1、8所示，上料通道2的一侧设有坯料规整结构，坯料规整结构包括置物碗32和旋转杆33，置物碗32上连接有连接支架34，置物碗32与连接支架34的一端连接，旋转杆33的另一端连接有旋转机构48。
27.如图1、4、5所示，冷却装置5包括冷却板36和喷淋器37，底座1上设有活动槽38，冷却板36置于活动槽38内，冷却板36的侧面连接有转动杆39，活动槽38的槽壁上设有转动槽40，转动杆39与转动槽40插接，冷却板36通过转动杆39与底座1转动连接，下料通道6置于冷却板36一侧，冷却板36上设有滤水孔41，喷淋器37与活动槽38的槽壁连接且置于冷却板36的上方。底座1上连接有旋转辊42，旋转辊42的一端连接有旋转机构，旋转辊42的另一端设有连接杆43，连接杆43上设有滑槽44，连接杆43的一端与旋转辊42连接，连接杆43的另一端连接有固定杆45，固定杆45与滑槽44滑动连接，固定杆45上设有拉杆46，拉杆46的一端与固定杆45转动连接，拉杆46的另一端与冷却板36连接。
28.如图1-9所示：支架9连接在底座1的上表面的一侧，伸缩机构一47安装在支架9上，固定块19设置有一对与支架9的表面连接，固定块19上连接了四个稳定杆17，移动板16和下模板10的结构形状为矩形状，四个稳定杆17分别置于移动板16和下模板10的四个直角边处连接，伸缩机构一47连接移动板16控制移动板16在稳定杆17上的位移，其中稳定杆17与移动板16上的固定通孔18为相嵌且贯穿，防止稳定板16移动中产生偏移，同时伸缩机构一47连接在移动板16的中心处以提高位移中施力的稳定性。
29.定型块一12连接在移动板16的下表面，定型块一的下端面设置若干均匀的凸条13，凸条13在坯料上压制的形状为法兰上花瓣形状凹陷的形状。
30.旋转座7安装在底座1上，底座1内置了旋转机构（图中未示）与旋转座7连接以使旋转座7实现夹持板24的位移，其中夹持板24在旋转座7的转动半径中，旋转半径的长度小于旋转座7至稳定杆17的距离，防止夹持板24在旋转中与稳定杆17相撞使坯料掉落，保证旋转座7转动流畅。
31.旋转座7的上端面与支撑板23连接，支撑板23的上表面安装了伸缩机构二22，使与伸缩机构二22连接的推板25产生位移，进而推板25在支撑板23上发生滑动，在弹性装置35内拉的两个夹持板24的端头抵在楔形结构的推板25的斜面上，使推板25在伸缩机构二22收缩时即可被带动退出夹持板24之间，进而使夹持板24夹持坯料，其中夹持板24朝向上料通道2的一端端头内侧面为弧形面，使夹持板24的端面具有导向性，方便坯料进入。
32.本技术还提供了一种花瓣法兰的制作方法，包括花瓣法兰49，包括如下步骤：步骤一：预处理坯料：将热加工过后的坯料放入置物碗32内，旋转置物碗32，坯料成为规整形状；步骤二：转移坯料：将坯料放入上料通道2的斜面板上，坯料进入夹持板24之间；步骤三：上料：移动推板26，夹持板24夹持坯料，转动旋转座7，坯料置于坯料槽15上，移动推板26，放料置于坯料槽15内；步骤四：合模：下压上模板10，定型块一12对坯料冲压，花瓣法兰49成型，上推定型块二20将花瓣法兰推出坯料槽15；步骤五：下料：夹持板24重新夹持花瓣法兰49，转动旋转座7，松开夹持板24花瓣法兰49由下料通道6进入冷却板36上；步骤六：冷却：转动冷却板36，打开喷淋器37，对花瓣法兰49进行喷淋冷却，收集成品。
33.具体的加工操作方法：通过热加工后防止置物碗32内进行初步定型，通过旋转杆33连接的旋转机构48，旋转机构48带动旋转杆33转动进而通过连接支架34带动置物碗32转动，坯料在置物碗32内在离心运动下发生转动，对坯料的形状进行规整。
34.将规整完后的坯料放入上料通道2的斜板29上，使坯料滚动中进入夹持板24之间、过渡板31上。通过伸缩机构二22的拉动时推板25产生位移，在楔形结构下使夹持板24在弹性装置35的拉进下、夹持板24靠近并夹持坯料，坯料被夹持板24夹持后转动旋转座7，使旋转座7带动支撑板23转动，夹持板24转动至坯料槽15上方，放松夹持板24使坯料进入坯料槽15内、定型块二20上，移开夹持板24。上模板10上伸缩机构一47下压，使上模板10和下模板11合模，同时定型块一12进入坯料槽15内，对坯料槽15内的坯料进出冲压，使坯料成为花瓣状法兰结构，花瓣状法兰的压制完成。夹持板24转动至坯料槽15上方，通过放置槽21内的伸缩机构二22将定型块二20顶出坯料槽15，使花瓣法兰被夹持板24夹持，转动支撑板23使花瓣法兰49置于下料通道6上，松开夹持板24使花瓣法兰49置于下料通道6的斜面上并在重力下滑至冷却板36内，冷却板36为转动中的冷却板36，使花瓣法兰49不断发生翻转，同时喷淋器37打开对花瓣法兰49进行冷水喷淋，翻转中的花瓣法兰49被均匀降温，对花瓣法兰49进行冷却使硬度加强，收集花瓣法兰49，完成花瓣法兰49的制作。