一种保健食品生产用智能压片装置及方法与流程

1.本发明涉及保健食品生产技术领域，尤其涉及一种保健食品生产用智能压片装置及方法。


背景技术：

2.保健食品是指声称具有特定保健功能或者以补充维生素、矿物质为目的的食品，即适宜于特定人群食用，具有调节机体功能，不以治疗疾病为目的，并且对人体不产生任何急性、亚急性或者慢性危害的食品。
3.现有的保健食品在生产过程中将药粉压成药片时，需要先将药粉和一些辅料进行充分的搅拌，然后将搅拌均匀的药片通过压片机进行定量的挤压成型，之后将药片装入药板内，目前的压片装置不能实现自足上料，还需人工根据情况在压片机内倒入药粉，因此造成劳动强度大，加工效率低的问题，同时挤压成型的药片大多收集在一起，然后人工进行运输再将药片装入药板内，增加生产时间，同时降低生产效率。


技术实现要素：

4.基于现有的保健药片在生产的压片过程中大多还需人工运输药粉和药片且人工装填药片从而降低生产效率的技术问题，本发明提出了一种保健食品生产用智能压片装置及方法。
5.本发明提出的一种保健食品生产用智能压片装置及方法，包括搅拌壳体、压片机、槽轮传送带和支撑板，还包括搅拌机构和装药机构，所述搅拌壳体的上表面一侧开设有进料口，所述搅拌壳体的下表面开设有出料口，所述支撑板位于所述槽轮传送带的外表面，所述槽轮传送带的上表面运输有药板；
6.所述搅拌机构设置在所述搅拌壳体的内部并对倒入所述搅拌壳体内部的药片和辅料进行充分的搅拌；
7.所述装药机构设置在所述支撑板的内侧表面并将通过所述压片机挤压成型的药片装入所述药板内。
8.优选地，所述搅拌机构包括驱动电机，所述驱动电机的一侧表面固定安装在所述搅拌壳体的上表面，所述驱动电机的输出轴一端延伸至所述搅拌壳体的内部并固定套接有搅拌轴，所述搅拌轴的一端通过轴承固定安装在所述搅拌壳体的内壁，所述搅拌轴的外表面固定套接有搅拌棒。
9.通过上述技术方案，驱动电机输出轴的转动带动搅拌轴转动，搅拌轴通过轴承与搅拌壳体的内壁连接增加搅拌轴转动的平稳性，搅拌轴的转动带动搅拌棒转动，搅拌棒的转动对通过进料口进入搅拌壳体内的药粉和辅料进行充分的混分。
10.优选地，所述出料口的外表面固定安装有电磁阀，所述出料口的外表面固定连通有第一管道，所述第一管道的一端固定连通有粉体输送泵，所述粉体输送泵的出口端固定连通有第二管道，所述第二管道的一端与所述压片机的进料斗固定连通。
11.通过上述技术方案，搅拌一定时间后，电磁阀自动开启、粉体输送泵自动启动，搅拌均匀后的药粉通过出料口进入第一管道，粉体输送泵将药片通过第二管道运输到压片机上，并顺着压片机的进料斗进入转台的下料口内，压片机的上冲模对落入下料口内的药粉进行挤压。
12.优选地，所述压片机的出片口一端固定连通有第三管道，所述第三管道的一端固定连通有高压风机，所述高压风机的出口端固定连通有第四管道，所述第四管道的一端与所述装药机构的上表面固定连通。
13.通过上述技术方案，经压片机挤压成型后的药片落入出片口，高压风机启动带动出片口的药片通过第三管道运输到第四管道内，通过第四管道进入装药机构内。
14.优选地，所述装药机构包括液压缸，所述液压缸的一侧表面固定安装在所述支撑板的上表面，所述液压缸的活塞杆一端穿过所述支撑板的上表面并固定连接有集药板，所述支撑板的内侧表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁与所述集药板的两侧表面滑动卡接。
15.通过上述技术方案，液压缸活塞杆的伸出带动集药板沿着滑槽的内壁下移，从而对集药板进行限位。
16.优选地，所述集药板的下表面开设有装药孔，所述集药板的下表面固定连接有支撑套。
17.通过上述技术方案，装药孔的孔径大小设置为仅能容纳一粒药片通过，为了便于药片准确落入药板内，支撑套的设置让药片离槽轮传送带上药板的距离更近一步。
18.优选地，所述集药板的另两侧表面分别固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴一端延伸至所述集药板的内壁并固定套接有螺杆，所述螺杆的外表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的外表面与所述集药板的内壁滑动卡接，所述螺纹套的一侧表面固定连接有刮板。
19.通过上述技术方案，第四管道的一端与集药板的上表面连通，将药片运输到集药板内，首先启动一个伺服电机，伺服电机输出轴的转动带动螺杆转动，螺杆的转动带动螺纹套沿着螺杆的表面在集药板内移动，螺纹套的移动带动刮板移动，刮板将落入集药板内的药片扫入装药孔内。
20.优选地，所述支撑套的内壁滑动卡接有挡板，所述集药板的下表面两侧分别固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端延伸至所述支撑套的内壁并与所述挡板的一端固定连接。
21.通过上述技术方案，落入装药孔的药片受到挡板的支撑，在支撑套离药板最近的时候，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆的收缩带动挡板移动露出装药孔。
22.优选地，所述支撑套的下表面开设有与所述装药孔大小形状一致的落药孔。
23.通过上述技术方案，落药孔与装药孔呈同一竖直方向，在电动伸缩杆带动挡板移动露出装药孔时，便于药片从装药孔落入落药孔，并从落药孔落入药板中。
24.优选地，所述一种保健食品生产用智能压片装置的操作方法，其操作步骤为：
25.s、先将药粉和辅料通过搅拌壳体的进料口倒入搅拌壳体内，启动驱动电机，驱动电机输出轴的转动带动搅拌轴转动，搅拌轴的转动带动搅拌棒转动，搅拌棒的转动对通过进料口进入搅拌壳体内的药粉和辅料进行充分的混分；
26.s、通过控制器设置程序，搅拌一段时间后，控制器控制电磁阀开启、粉体输送泵启
动，药粉通过出料口进入第一管道，粉体输送泵将药粉通过第一管道运输到第二管道，再沿着第二管道运输到压片机的进料斗内，药粉沿着压片机的进料斗进入转台的下料口内，通过压片机上的控制器控制压片机的上冲模对落入下料口内的药粉进行挤压；
27.s、启动高压风机，通过压片机挤压成型的药片通过出片口落入第三管道内，高压风机将第三管道内的药片运输到第四管道内，并沿着第四管道落入集药板内；
28.s、启动伺服电机，伺服电机输出轴的转动带动螺杆转动，螺杆的转动带动螺纹套沿着螺杆的表面在集药板内移动，螺纹套的移动带动刮板移动，刮板将落入集药板内的药片扫入装药孔内，落入装药孔的药片受到挡板的支撑；
29.s、液压缸的活塞杆伸出带动集药板沿着滑槽的内壁下移，直到支撑套离槽轮传送带上的药板最近时，电动伸缩杆的收缩带动挡板移动露出装药孔，药片从装药孔落入落药孔，并从落药孔落入药板中。
30.本发明中的有益效果为：
31.1、通过设置电磁阀和粉体输送泵，通过在控制器上设置电磁阀和粉体输送泵开启和关闭的时间程序，从而便于药粉在搅拌机构搅拌充分的情况下能自动将药粉运输到压平片机的进料斗内，同时通过粉体输送泵的开启和关闭时间控制药粉进入压片机内的量，避免了药粉不足或过多造成药粉不能挤压成型的问题出现，从而达到对压片机自足并定量上药粉的效果。
32.2、通过设置装药机构，高压风机将压片机挤压成型的药片通过第三管道和第四管道运输到集药板内，伺服电机输出轴的转动带动螺杆转动，螺杆的转动带动螺纹套沿着螺杆的表面移动，螺纹套的移动带动刮板移动，从而通过刮板将药片扫入装药孔内，药片通过挡板进行支撑，液压缸活塞杆伸出带动集药板沿着滑槽的内壁下移，从而带动支撑套靠近槽轮传送带上的药板，电动伸缩杆收缩带动挡板移动露出装药孔，装药孔内的药片通过落药孔落到药板上，从而达到自动且快速装药的效果。
附图说明
33.图1为本发明提出的一种保健食品生产用智能压片装置及方法的示意图；
34.图2为本发明提出的一种保健食品生产用智能压片装置及方法的搅拌轴结构立体图；
35.图3为本发明提出的一种保健食品生产用智能压片装置及方法的液压缸结构立体图；
36.图4为本发明提出的一种保健食品生产用智能压片装置及方法的槽轮传送带结构立体图；
37.图5为本发明提出的一种保健食品生产用智能压片装置及方法的集药板结构立体图；
38.图6为本发明提出的一种保健食品生产用智能压片装置及方法的螺杆结构立体图；
39.图7为本发明提出的一种保健食品生产用智能压片装置及方法的电动伸缩杆结构立体图。
40.图中：1、搅拌壳体；2、压片机；3、槽轮传送带；4、支撑板；5、驱动电机；51、搅拌轴；
52、搅拌棒；6、液压缸；601、集药板；602、滑槽；603、装药孔；604、支撑套；605、伺服电机；606、螺杆；607、螺纹套；608、刮板；609、挡板；610、电动伸缩杆；611、落药孔；7、进料口；8、出料口；9、药板；10、电磁阀；11、第一管道；12、粉体输送泵；13、第二管道；14、第三管道；15、高压风机；16、第四管道。
具体实施方式
41.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
42.参照图1-7，一种保健食品生产用智能压片装置及方法，包括搅拌壳体1、压片机2、槽轮传送带3和支撑板4，还包括搅拌机构和装药机构，搅拌壳体1的上表面一侧开设有进料口7，搅拌壳体1的下表面开设有出料口8，支撑板4位于槽轮传送带3的外表面，槽轮传送带3的上表面运输有药板9；
43.进一步地，为了对药粉和辅料进行充分的搅拌，搅拌机构设置在搅拌壳体1的内部并对通过进料口7倒入搅拌壳体1内部的药片和辅料进行充分的搅拌；
44.搅拌机构包括驱动电机5、搅拌轴51和搅拌棒52，驱动电机5的一侧表面固定安装在搅拌壳体1的上表面，驱动电机5的输出轴一端延伸至搅拌壳体1的内部并与搅拌轴51的一端固定套接，为了增加搅拌轴51转动的平稳性，搅拌轴51的一端通过轴承固定安装在搅拌壳体1的内壁，搅拌棒52的轴心处与搅拌轴51的外表面固定套接，驱动电机5输出轴的转动带动搅拌轴51转动，搅拌轴51的转动带动搅拌棒52转动，搅拌棒52的转动带动药粉和辅料进行充分的接触；
45.进一步地，为了将药粉自足上料到压片机2内，在出料口8的外表面设置电磁阀10，出料口8的外表面固定连通有第一管道11，第一管道11的一端固定连通有粉体输送泵12，粉体输送泵12的出口端固定连通有第二管道13，第二管道13的一端与压片机2的进料斗固定连通，开启电磁阀10，药粉通过出料口8进入第一管道11，粉体输送泵12将药片通过第二管道13运输到压片机2上，并顺着压片机2的进料斗进入转台的下料口内，压片机2的上冲模对落入下料口内的药粉进行挤压；
46.进一步地，为了将压片机2挤压成型的药片直接进行运输，压片机2的出片口一端固定连通有第三管道14，第三管道14的一端固定连通有高压风机15，高压风机15的出口端固定连通有第四管道16，第四管道16的一端与装药机构的上表面固定连通，经压片机2挤压成型后的药片落入出片口，高压风机15启动带动出片口的药片通过第三管道14运输到第四管道16内；
47.进一步地，为了自动将药片装填到药板9内，装药机构设置在支撑板4的内侧表面并将通过压片机2挤压成型的药片装入药板9内；
48.装药机构包括液压缸6、集药板601、滑槽602、装药孔603、支撑套604、伺服电机605、螺杆606、螺纹套607、刮板608、挡板609、电动伸缩杆610和落药孔611，液压缸6的一侧表面固定安装在支撑板4的上表面，液压缸6的活塞杆一端穿过支撑板4的上表面并与集药板601的上表面固定连接，滑槽602开设在支撑板4的内侧表面，滑槽602的内壁与集药板601的两侧表面滑动卡接；
49.装药孔603开设在集药板601的下表面，支撑套604的上表面与集药板601的下表面
固定连接，两个伺服电机605的一侧表面分别固定安装在集药板601的两侧表面，伺服电机605的输出轴一端延伸至集药板601的内壁并与螺杆606的一端固定套接，螺纹套607的内壁与螺杆606的外表面螺纹连接，螺纹套607的外表面与集药板601的内壁滑动卡接，刮板608的一端与螺纹套607的一侧表面固定连接，挡板609的外表面与支撑套604的内壁滑动卡接，两个电动伸缩杆610的外表面分别固定安装在集药板601的下表面两侧，电动伸缩杆610的一端延伸至支撑套604的内壁并与挡板609的一端固定连接，落药孔611开设在支撑套604的下表面并与装药孔603处于同一竖直方向；
50.启动伺服电机605，伺服电机605输出轴的转动带动螺杆606转动，螺杆606的转动带动螺纹套607沿着螺杆606的表面在集药板601内移动，螺纹套607的移动带动刮板608移动，刮板608将落入集药板601内的药片扫入装药孔603内，落入装药孔603的药片受到挡板609的支撑，液压缸6的活塞杆伸出带动集药板601沿着滑槽602的内壁下移，直到支撑套604离槽轮传送带3上的药板9最近时，电动伸缩杆610的收缩带动挡板609移动露出装药孔603，药片从装药孔603落入落药孔611，并从落药孔611落入药板9中。
51.工作原理：先将药粉和辅料通过搅拌壳体1的进料口7倒入搅拌壳体1内，启动驱动电机5，驱动电机5输出轴的转动带动搅拌轴51转动，搅拌轴51的转动带动搅拌棒52转动，搅拌棒52的转动对通过进料口7进入搅拌壳体1内的药粉和辅料进行充分的混分；
52.然后通过控制器设置程序，搅拌一段时间后，控制器控制电磁阀10开启、粉体输送泵12启动，药粉通过出料口8进入第一管道11，粉体输送泵12将药粉通过第一管道11运输到第二管道13，再沿着第二管道13运输到压片机2的进料斗内，药粉沿着压片机2的进料斗进入转台的下料口内，通过压片机2上的控制器控制压片机2的上冲模对落入下料口内的药粉进行挤压；
53.之后启动高压风机15，通过压片机2挤压成型的药片通过出片口落入第三管道14内，高压风机15将第三管道14内的药片运输到第四管道16内，并沿着第四管道16落入集药板601内；
54.再启动伺服电机605，伺服电机605输出轴的转动带动螺杆606转动，螺杆606的转动带动螺纹套607沿着螺杆606的表面在集药板601内移动，螺纹套607的移动带动刮板608移动，刮板608将落入集药板601内的药片扫入装药孔603内，落入装药孔603的药片受到挡板609的支撑；
55.最后启动液压缸6，液压缸6的活塞杆伸出带动集药板601沿着滑槽602的内壁下移，直到支撑套604离槽轮传送带3上的药板9最近时，电动伸缩杆610的收缩带动挡板609移动露出装药孔603，药片从装药孔603落入落药孔611，并从落药孔611落入药板9中。
56.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。