螺纹钢筋对接焊缝整形机的制作方法

1.本发明涉及工程机械技术领域，特别涉及螺纹钢筋对接焊缝整形机。


背景技术：

2.工程施工时在制作螺纹钢筋笼过程中，经常要对焊接螺纹钢筋笼的主料螺纹钢筋进行对接焊接，焊接后的螺纹钢筋的对接焊缝高度往往高于螺纹钢筋的肋筋，而一旦使用对接焊缝高于螺纹钢筋肋筋在滚焊机上自动焊接螺纹钢筋笼就容易因螺纹钢筋不能顺利通过滚焊机上的夹具孔而产生故障，为了保证滚焊机顺利焊接螺纹钢筋笼，必须对螺纹钢筋上高于螺纹钢筋肋筋的对接焊缝进行整形处理；
3.目前，对螺纹钢筋上高于螺纹钢筋肋筋的对接焊缝进行处理由于没有相应的机械可用，只能采用人工打磨的方法进行，人工处理对接焊缝工作环境差、劳动强度大、费工费时，因而，需要发明一种机器用于替代人工对螺纹钢筋的对接焊缝进行处理以提高工作效率，改善工作环境。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供螺纹钢筋对接焊缝整形机，以解决上述背景技术中提出的人工处理焊缝费时费力，工作效率低的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：螺纹钢筋对接焊缝整形机，包括机座，所述机座的顶端设置有夹紧机构，且夹紧机构的内部安装有钢筋体，所述钢筋体的外部设置有焊缝刀切机构，所述机座顶端远离夹紧机构的一侧设置有移动机构，所述机座顶端的另一侧设置有牵引机构，所述机座的顶端设置有导向机构。
6.优选的，所述夹紧机构包括夹紧座，且夹紧座设置于机座的顶端，所述夹紧座的表面设置有导杆孔，所述夹紧座的一侧安装有动力缸，且动力缸的一端安装有活动钳口，所述夹紧座的顶端安装有固定钳口。
7.优选的，所述焊缝刀切机构包半环切刀，且半环切刀设置于机座的顶端，所述半环切刀的一侧安装有半切槽刀，所述半环切刀的表面设置有切刀安装孔，所述半环切刀的一侧安装有切刀刀刃。
8.优选的，所述半切槽刀的表面设置有槽刀安装孔，所述半切槽刀的表面设置有槽刀刀刃，且槽刀刀刃的两侧均设置有侧刀刃。
9.优选的，所述移动机构包括移动刀架，且移动刀架设置于机座的顶端，所述移动刀架的表面设置有导向孔，所述移动刀架的一侧活动安装有铰接杆，且铰接杆一侧铰接有上支架，所述移动刀架的一侧安装有连接螺栓，所述移动刀架的一侧安装有牵引环，所述移动刀架的顶端设置有工作孔。
10.优选的，所述牵引机构包括牵引缸，所述牵引缸设置于机座的顶端，所述牵引缸的一端安装有缸支架，且缸支架的一侧安装有固定螺栓，所述缸支架的一端安装有牵引杆，且牵引杆的一侧安装有牵引竿稍。
11.优选的，所述导向机构包括导向座，所述导向座设置于机座的顶端，所述导向座的顶端安装有导杆体，且导杆体的一端安装有前固定杆，所述导杆体的另一端安装有后固定杆。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该螺纹钢筋对接焊缝整形机不仅实现了该整形机采用剖分式的整形切削组合刀具可以随移动刀架打开或合上，方便了对被加工的螺纹钢筋的装夹和加工完成后的拆卸，实现了该整形机被切下的切屑不能形成圆环状，易从螺纹钢筋表面脱落的功能；
13.(1)工作时活动钳口采用水平移动的型式，活动钳口和固定钳口形成的开口向上，这样便于从上方装入钢筋体，操作方便，降低了劳动强度，然后将上支架和移动刀架合起来，接着将连接螺栓转到上支架上的缺口内并使连接螺栓上的螺母位于上支架的缺口处，然后拧紧连接螺栓上的螺母，使上支架和移动刀架紧固在一起，因此安装在上支架上的半环切刀和半切槽刀也与安装在移动刀架上的半环切刀和半切槽刀分别合成环切刀组合和切槽刀组合，便于对钢筋体进行缝焊操作，实现了该整形机采用剖分式的整形切削组合刀具可以随移动刀架打开或合上，方便了对被加工的螺纹钢筋的装夹和加工完成后的拆卸；
14.(2)工作时平移的移动刀架带着安装在移动刀架和上支架上的焊缝刀切机构向钢筋体的对接焊缝处移动，同时槽刀刀刃和侧刀刃将钢筋体的对接焊缝切出与半切槽刀组合上槽刀刀刃数量相同的纵向槽口，移动刀架继续移动，半切槽刀将剩余的钢筋体的对接焊缝高于螺纹钢筋直径部分的多余材料切去，切屑为小于半圆的小半环，易于从螺纹钢表面脱落，从而使得清理切削后的切屑十分方便，提高了作业效率，实现了该整形机被切下的切屑不能形成圆环状，易从螺纹钢筋表面脱落的功能。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明的整形机结构示意图；
17.图2为本发明的夹紧机构结构示意图；
18.图3为本发明的移动刀架结构示意图；
19.图4为本发明的移动刀架侧视结构示意图；
20.图5为本发明的切削刀具结构示意图；
21.图6为本发明的环切刀结构示意图；
22.图7为本发明的切槽刀结构示意图；
23.图8为本发明的牵引机构结构示意图；
24.图9为本发明的导向机构结构示意图；
25.图10为本发明的螺纹钢筋对接焊缝整形流程结构示意图。
26.图中的附图标记说明：1、夹紧机构；101、动力缸；102、活动钳口；103、固定钳口；104、夹紧座；105、导杆孔；2、焊缝刀切机构；201、半环切刀；202、半切槽刀；203、切刀安装孔；204、切刀刀刃；205、槽刀安装孔；206、槽刀刀刃；207、侧刀刃；3、移动机构；301、移动刀
架；302、导向孔；303、上支架；304、牵引环；305、连接螺栓；306、铰接杆；307、工作孔；4、牵引机构；401、牵引缸；402、缸支架；403、固定螺栓；404、牵引杆；405、牵引竿稍；5、导向机构；501、导向座；502、导杆体；503、前固定杆；504、后固定杆；6、机座；7、钢筋体。
具体实施方式
27.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1-10，本发明提供的一种实施例：螺纹钢筋对接焊缝整形机，包括机座6，机座6的顶端设置有夹紧机构1；
29.夹紧机构1包括夹紧座104，且夹紧座104设置于机座6的顶端，夹紧座104的表面设置有导杆孔105，夹紧座104的一侧安装有动力缸101，且动力缸101的一端安装有活动钳口102，夹紧座104的顶端安装有固定钳口103；
30.具体的，如图1和图2所示，使用时，将待切削整形的钢筋体7放入活动钳口102和固定钳口103之间，接着启动动力缸101，动力缸101推动活动钳口102在夹紧座104顶端往靠近固定钳口103的一侧运动，活动钳口102和固定钳口103将钢筋体7夹紧，便于对钢筋体7进行加工，提高加工的稳定性；
31.且夹紧机构1的内部安装有钢筋体7，钢筋体7的外部设置有焊缝刀切机构2；
32.焊缝刀切机构2包半环切刀201，且半环切刀201设置于机座6的顶端，半环切刀201的一侧安装有半切槽刀202，半环切刀201的表面设置有切刀安装孔203，半环切刀201的一侧安装有切刀刀刃204；
33.半切槽刀202的表面设置有槽刀安装孔205，半切槽刀202的表面设置有槽刀刀刃206，且槽刀刀刃206的两侧均设置有侧刀刃207；
34.具体的，如图6和图7所示，使用时，使钢筋体7上的对接焊缝位于切刀刀刃204和槽刀刀刃206处，槽刀刀刃206和侧刀刃207将钢筋体7的对接焊缝切出与半切槽刀202组合上槽刀刀刃206数量相同的纵向槽口，接着随着移动刀架301继续移动，半切槽刀202将剩余的钢筋体7的对接焊缝高于螺纹钢筋直径部分的多余材料切去，切屑为小于半圆的小半环，易于从螺纹钢表面脱落，从而使得清理切削后的切屑十分方便，提高了作业效率；
35.机座6顶端远离夹紧机构1的一侧设置有移动机构3；
36.移动机构3包括移动刀架301，且移动刀架301设置于机座6的顶端，移动刀架301的表面设置有导向孔302，移动刀架301的一侧活动安装有铰接杆306，且铰接杆306一侧铰接有上支架303，移动刀架301的一侧安装有连接螺栓305，移动刀架301的一侧安装有牵引环304，移动刀架301的顶端设置有工作孔307；
37.具体的，如图3和图4所示，使用时，将上支架303和移动刀架301合起来，接着将连接螺栓305转到上支架303上的缺口内并使连接螺栓305上的螺母位于上支架303的缺口处，然后拧紧连接螺栓305上的螺母，使上支架303和移动刀架301紧固在一起，因此安装在上架上支架303上的半环切刀201和半切槽刀202也与安装在移动刀架301上的半环切刀201和半切槽刀202分别合成环切刀组合和切槽刀组合，可对钢筋体7进行高效加工，便于对被加工
的螺纹钢筋安装和拆卸，提高了整形机的工作效率；
38.机座6顶端的另一侧设置有牵引机构4；
39.牵引机构4包括牵引缸401，牵引缸401设置于机座6的顶端，牵引缸401的一端安装有缸支架402，且缸支架402的一侧安装有固定螺栓403，缸支架402的一端安装有牵引杆404，且牵引杆404的一侧安装有牵引竿稍405；
40.具体的，如图1和图8所示，使用时，启动牵引缸401，从而牵引杆404牵引移动刀架301沿导杆体502移动，靠近待切削整形处理的钢筋体7，从而对接焊缝沿着钢筋体7的轴线方向平行移动，提高了整形机的移动效率；
41.机座6的顶端设置有导向机构5；
42.导向机构5包括导向座501，导向机构5设置于机座6的顶端，导向座501的顶端安装有导杆体502，且导杆体502的一端安装有前固定杆503，导杆体502的另一端安装有后固定杆504；
43.具体的，如图1和图9所示，使用时，移动刀架301上布置有二个轴线均与钢筋体7的轴线平行的导向孔302供导杆体502从中穿过，移动刀架301可沿导杆体502前后移动，确保移动的平稳性。
44.工作原理：本发明在使用时，首先，打开上支架303并移开夹紧座104顶端的活动钳口102，然后将待切削整形的钢筋体7放入活动钳口102和固定钳口103之间，同时将钢筋体7置于可随打开的上支架303和移动刀架301上的半环切刀201和半切槽刀202的切削孔内，使钢筋体7上的对接焊缝位于切刀刀刃204和槽刀刀刃206处，接着启动动力缸101，动力缸101推动活动钳口102在夹紧座104顶端往靠近固定钳口103的一侧运动，活动钳口102和固定钳口103将钢筋体7夹紧；
45.其次，钢筋体7定位夹紧后，将上支架303和移动刀架301合起来，接着将连接螺栓305转到上支架303上的缺口内并使连接螺栓305上的螺母位于上支架303的缺口处，然后拧紧连接螺栓305上的螺母，使上支架303和移动刀301紧固在一起，因此安装在上架上支架303上的半环切刀201和半切槽刀202也与安装在移动刀架301上的半环切刀201和半切槽刀202分别合成环切刀组合和切槽刀组合，启动牵引缸401，从而牵引杆404牵引移动刀架301沿导杆体502移动，靠近待切削整形处理的钢筋体7，从而对接焊缝沿着钢筋体7的轴线方向平行移动，同时平移的移动刀架301带着安装在移动刀架301和上支架303上的焊缝刀切机构2向钢筋体7的对接焊缝处移动，同时槽刀刀刃206和侧刀刃207将钢筋体7的对接焊缝切出与半切槽刀202组合上槽刀刀刃206数量相同的纵向槽口，移动刀架301继续移动，半切槽刀202将剩余的钢筋体7的对接焊缝高于螺纹钢筋直径部分的多余材料切去；
46.最后，对螺纹钢筋的对接焊缝切削整形完成后，拧松连接螺栓305表面的螺母打开上支架303，接着动力缸101带着移动活动钳口102向与固定钳口103分离的方向移动，将钢筋体7松开，取下已经完成切削整形的钢筋体7，接着启动牵引缸401，牵引缸401的牵引杆404牵引移动刀架301向沿着钢筋体7对接焊缝平移使移动刀架301复位。
47.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本
发明中的具体含义。
48.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
49.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。