电池膨胀检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及电池检测设备技术领域，具体涉及电池膨胀检测设备。


背景技术：

2.根据中国专利（公开号为cn216115837u）所公开的一种测量电池电芯膨胀系数的装置，包括水平设置的底座，设置于底座两端上侧的限位座，两个限位座相对设置，两个限位座之间设置有多个导杆，导杆的两端分别与两个限位座固定连接，对应限位座设置的活动组件，活动组件包括固定板、第一定位板和第二定位板，第一定位板与第二定位板之间形成用于容纳电池电芯的容纳空间，第一定位板与固定板之间设置有第一弹性件，第二定位板与限位座之间设置有第二弹性件。该装置的底座水平设置，使得底座能够对电池起到支撑作用，减少电池电芯自重对膨胀系数测量的影响，对应限位座设置活动组件，能够提升电池电芯膨胀系数的测量效率，能够同步测量电池电芯充电时的膨胀量以及放电时的收缩量。
3.但该装置在实际使用过程仍存在以下需要改进的地方：
4.该装置在测量电池电芯充电时的膨胀量以及放电时的收缩量时需要人工通过测量工具进行测量，人工测量存在一定的误差，影响实验的准确性。


技术实现要素：

5.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了电池膨胀检测设备，能够有效解决现有技术中检测装置在测量电池电芯充电时的膨胀量以及放电时的收缩量时需要人工通过测量工具进行测量，人工测量存在一定的误差，影响实验的准确性的问题。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
7.本实用新型提供电池膨胀检测设备，包括底座以及待检测的电池单元，所述底座的两端均设置有工作箱，两个所述工作箱的内侧均活动设置有夹持板，所述电池单元放置在两个夹持板之间；所述工作箱上设置有检测管道，所述检测管道内壁的两端分别活动设置有第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆的内端通过第一活塞块与检测管道滑动连接，所述第一连接杆的外端与夹持板的中部固定，所述第二连接杆的外端部与检测管道的管口处螺纹连接，所述第二连接杆内贯穿设置有检测杆，所述检测杆的底端设置有第三活塞块，所述检测杆上设置有对标电池单元膨胀厚度的刻度线。
8.进一步地，所述检测管道内壁滑动设置有第二活塞块，所述第二活塞块与第二连接杆端部转动连接。
9.进一步地，所述第二连接杆的中部开设有滑道，所述第三活塞块滑动设置在滑道的底部，且其底侧与第二连接杆的底端保持水平。
10.进一步地，所述第二连接杆的顶端设置有手柄，所述手柄的中部开设有凹槽，凹槽与滑道连通，所述凹槽内适配设置有盖片，盖片与检测杆相固定。
11.进一步地，所述检测管道为l形管道结构，且其中一个开口竖直朝上。
12.进一步地，所述夹持板的四个边角处与工作箱的侧壁之间均设置有伸缩套筒。
13.进一步地，所述底座的中部设置有放置座。
14.本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
15.本实用新型通过设置检测管道，在检测电池膨胀厚度时，电池挤压夹持板，夹持板向检测管道内移动，并压缩检测管道内的压强，使得检测杆同步向外滑出，通过观察检测杆上滑出的刻度线，即可直观的了解电池膨胀的厚度，结构简单，使用方便。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的正视图；
19.图3为本实用新型的正视剖视图；
20.图4为本实用新型的图3中a处的放大图；
21.图5为本实用新型的检测杆与第二连接杆的结构示意图。
22.图中的标号分别代表：1、底座；2、电池单元；3、工作箱；4、夹持板；5、检测管道；6、第一连接杆；7、第二连接杆；8、第一活塞块；9、检测杆；10、第三活塞块；11、刻度线；12、第二活塞块；13、滑道；14、手柄；15、凹槽；16、盖片；17、伸缩套筒；18、放置座。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
25.实施例：参照附图1至附图5中所示，电池膨胀检测设备，包括底座1以及待检测的电池单元2，底座1的两端均设置有工作箱3，两个工作箱3的内侧均活动设置有夹持板4，电池单元2放置在两个夹持板4之间；工作箱3上设置有检测管道5，检测管道5内壁的两端分别活动设置有第一连接杆6和第二连接杆7，第一连接杆6的内端通过第一活塞块8与检测管道5滑动连接，第一连接杆6的外端与夹持板4的中部固定，第二连接杆7的外端部与检测管道5的管口处螺纹连接，第二连接杆7内贯穿设置有检测杆9，检测杆9的底端设置有第三活塞块10，检测杆9上设置有对标电池单元2膨胀厚度的刻度线11，通过设置检测管道5，在检测电池膨胀厚度时，通过外置的辅助设备向电池单元2充电（此处为现有技术，不做赘述），电池单元2会发生膨胀并挤压夹持板4，夹持板4向检测管道5内移动，并压缩检测管道5内的压强，使得检测杆9同步向外滑出，通过观察检测杆9上滑出的刻度线11，即可直观的了解电池膨胀的厚度，结构简单，成本较低，易于生产推广应用。
26.其中，检测管道5内壁滑动设置有第二活塞块12，第二活塞块12与第二连接杆7端部转动连接，因第二连接杆7与检测管道5的连接处采用螺纹连接的方式，且检测杆9设置在第二连接杆7内，通过旋转第二连接杆7，能够使得第二活塞块12下移，此过程中可压住检测杆9，使得第三活塞块10随第二活塞块12同步移动，进而可使得检测管道5另一端部的第一连接杆6向外滑出，进而方便控制夹持板4的位置，方便对不同厚度的电池单元2进行检测，提高该装置的适用范围。
27.其中，第二连接杆7的中部开设有滑道13，供检测杆9移动，第三活塞块10滑动设置在滑道13的底部，且其底侧与第二连接杆7的底端保持水平，方便检测杆9随第三活塞块10上移。
28.其中，第二连接杆7的顶端设置有手柄14，方便人工操作转动第二连接杆7，手柄14的中部开设有凹槽15，凹槽15与滑道13连通，凹槽15内适配设置有盖片16，盖片16与检测杆9相固定，通过设置的盖片16，能够对滑道13进行一定的遮挡，在该装置空置时，起到防尘的作用。
29.其中，检测管道5为l形管道结构，且其中一个开口竖直朝上，方便同时观察两处检测杆9的伸出量，连接电池碰撞的厚度变化值。
30.其中，夹持板4的四个边角处与工作箱3的侧壁之间均设置有伸缩套筒17，用于提高夹持板4使用的稳定性。
31.其中，底座1的中部设置有放置座18，方便电池单元2的放置。
32.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。