1.本实用新型涉及截齿领域，尤其涉及一种具有排屑槽的截齿。
背景技术：
2.高性能煤截齿是大型采掘机上的关键部件，一是由于截齿头周围的截齿柄的锥体端端壁为环形平面，这种锥体端端壁的环形平面，在冲击进掘中，也是受力最大的部位，所以，很容易受到磨损和损坏，此外在实际的长时间使用过程中，还存在着截齿连接不牢固导致的脱落问题和不具备排屑槽导致的排屑困难问题，这些都会影响截齿的使用寿命。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有排屑槽的截齿。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有排屑槽的截齿，包括截齿杆，所述截齿杆的顶端固定连接有锥形连接台，所述锥形连接台的顶端固定连接有截齿头，所述截齿头的顶端固定连接有硬合金刃尖体，所述截齿头的外表面均匀设有若干条排屑直槽，所述锥形连接台的外表面设有排屑螺旋槽，所述截齿杆的底部外径设有环形卡槽，所述环形卡槽的外径设有卡簧。
5.作为上述技术方案的进一步描述：
6.所述硬合金刃尖体的外表面设有耐磨螺纹。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述截齿杆的外表面设有螺旋润滑槽。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述截齿头的外表面与排屑直槽相交错的位置处均设有耐磨头。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述环形卡槽的两端内壁均设有内凹槽，所述内凹槽的内部均固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的末端均固定连接有抵触杆。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述抵触杆的末端均固定连接在卡簧的内壁上。
15.本实用新型具有如下有益效果：
16.1、本实用新型中，通过在截齿头上设有排屑直槽，和在锥形连接台上设置排屑螺旋槽，两个槽口相互连通对应，使得截齿在工作时，可以很顺利的进行排屑，从而提高截齿使用寿命，配合上硬合金刃尖体上的耐磨螺纹和截齿头上的耐磨头，大大提高截齿的耐磨性能，进一步延长截齿使用寿命。
17.2、本实用新型中，通过卡簧可以将截齿卡合在截齿座上，同时卡簧在卡住的同时，复位弹簧还会通过抵触杆对卡簧进行向外扩张，提高卡簧的卡紧力，而且即使在卡簧长久使用后失去弹性，抵触杆配合复位弹簧依旧会使其向外扩张，从而提高安装就的牢固性，有
效防止截齿松垮脱落。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种具有排屑槽的截齿的立体示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种具有排屑槽的截齿的正视剖视图；
20.图3为图2中a处放大图。
21.图例说明：
22.1、截齿杆；2、锥形连接台；3、截齿头；4、硬合金刃尖体；5、耐磨螺纹；6、耐磨头；7、排屑直槽；8、排屑螺旋槽；9、螺旋润滑槽；10、环形卡槽；11、卡簧；12、内凹槽；13、复位弹簧；14、抵触杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种具有排屑槽的截齿，包括截齿杆1，截齿杆1的顶端固定连接有锥形连接台2，连接固定作用，锥形连接台2的顶端固定连接有截齿头3，截齿头3的顶端固定连接有硬合金刃尖体4，基本组成结构，截齿头3的外表面均匀设有若干条排屑直槽7，锥形连接台2的外表面设有排屑螺旋槽8，两个槽相互连通，可以有效使碎屑沿着排屑直槽7进入到排屑螺旋槽8后再排出，有效排屑的同时还可以防止堵塞，截齿杆1的底部外径设有环形卡槽10，环形卡槽10的外径设有卡簧11，用于卡住截齿座上的安装孔。
25.硬合金刃尖体4的外表面设有耐磨螺纹5，提高耐磨性，截齿杆1的外表面设有螺旋润滑槽9，方便添加润滑油，提高润滑性，截齿头3的外表面与排屑直槽7相交错的位置处均设有耐磨头6，提高耐磨性，环形卡槽10的两端内壁均设有内凹槽12，内凹槽12的内部均固定连接有复位弹簧13，复位弹簧13的末端均固定连接有抵触杆14，抵触杆14的末端均固定连接在卡簧11的内壁上，复位弹簧13会通过抵触杆14对卡簧11进行向外扩张，提高卡簧11的卡紧力，而且即使在卡簧11长久使用后失去弹性，抵触杆14配合复位弹簧13依旧会使其向外扩张，从而提高安装就的牢固性，有效防止截齿松垮脱落。
26.工作原理：通过卡簧11可以将截齿卡合在截齿座上，同时卡簧11在卡住的同时，复位弹簧13还会通过抵触杆14对卡簧11进行向外扩张，提高卡簧11的卡紧力，而且即使在卡簧11长久使用后失去弹性，抵触杆14配合复位弹簧13依旧会使其向外扩张，从而提高安装就的牢固性，有效防止截齿松垮脱落，工作时，通过在截齿头3上设有排屑直槽7，和在锥形连接台2上设置排屑螺旋槽8，两个槽口相互连通对应，使得截齿在工作时，可以很顺利的进行排屑，从而提高截齿使用寿命，配合上硬合金刃尖体4上的耐磨螺纹5和截齿头3上的耐磨头6，大大提高截齿的耐磨性能，进一步延长截齿使用寿命。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种具有排屑槽的截齿，包括截齿杆(1)，其特征在于：所述截齿杆(1)的顶端固定连接有锥形连接台(2)，所述锥形连接台(2)的顶端固定连接有截齿头(3)，所述截齿头(3)的顶端固定连接有硬合金刃尖体(4)，所述截齿头(3)的外表面均匀设有若干条排屑直槽(7)，所述锥形连接台(2)的外表面设有排屑螺旋槽(8)，所述截齿杆(1)的底部外径设有环形卡槽(10)，所述环形卡槽(10)的外径设有卡簧(11)。2.根据权利要求1所述的一种具有排屑槽的截齿，其特征在于：所述硬合金刃尖体(4)的外表面设有耐磨螺纹(5)。3.根据权利要求1所述的一种具有排屑槽的截齿，其特征在于：所述截齿杆(1)的外表面设有螺旋润滑槽(9)。4.根据权利要求1所述的一种具有排屑槽的截齿，其特征在于：所述截齿头(3)的外表面与排屑直槽(7)相交错的位置处均设有耐磨头(6)。5.根据权利要求1所述的一种具有排屑槽的截齿，其特征在于：所述环形卡槽(10)的两端内壁均设有内凹槽(12)，所述内凹槽(12)的内部均固定连接有复位弹簧(13)，所述复位弹簧(13)的末端均固定连接有抵触杆(14)。6.根据权利要求5所述的一种具有排屑槽的截齿，其特征在于：所述抵触杆(14)的末端均固定连接在卡簧(11)的内壁上。
技术总结
本实用新型涉及截齿领域，公开了一种具有排屑槽的截齿，包括截齿杆，所述截齿杆的顶端固定连接有锥形连接台，所述锥形连接台的顶端固定连接有截齿头，所述截齿头的顶端固定连接有硬合金刃尖体，所述截齿头的外表面均匀设有若干条排屑直槽，所述锥形连接台的外表面设有排屑螺旋槽，所述截齿杆的底部外径设有环形卡槽，所述环形卡槽的外径设有卡簧。本实用新型中，通过在截齿头上设有排屑直槽，和在锥形连接台上设置排屑螺旋槽，两个槽口相互连通对应，使得截齿在工作时，可以很顺利的进行排屑，从而提高截齿使用寿命，配合上硬合金刃尖体上的耐磨螺纹和截齿头上的耐磨头，大大提高截齿的耐磨性能，进一步延长截齿使用寿命。进一步延长截齿使用寿命。进一步延长截齿使用寿命。
技术研发人员：郭美谦 姚涛 李广磊
受保护的技术使用者：厦门居上硬质合金工具有限公司
技术研发日：2022.09.16
技术公布日：2022/11/22
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