一种变径螺杆支撑及润滑机构的制作方法

1.本实用新型涉及变径螺杆技术领域，尤其涉及一种变径螺杆支撑及润滑机构。


背景技术：

2.在变距变径螺杆物件搬运过程中，必须将物件固定好，而且尽可能的不能让物件移动，然后，由变节距螺杆在高速正反运转下，使得物件进行搬运。
3.变节距螺杆在高速正反运转的挠度较大，即可在原先同等工况负载的情况下，无法保持足够的运转刚性，且在运转过程中，驱动润滑效果不好。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种变径螺杆支撑及润滑机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种变径螺杆支撑及润滑机构，包括变节距左底板、变节距中间底板和变节距右底板，所述变节距左底板、变节距中间底板和变节距右底板的顶部安装有变节距后导轨座和变节距前导轨座，且变节距后导轨座和变节距前导轨座的顶部均安装有导轨，所述变节距右底板远离变节距中间底板的一侧设置有伺服电机，伺服电机的输出端通过波纹管联轴器连接有变节距螺杆，所述变节距右底板的顶部安装有变节距机构右侧板，变节距左底板的顶部安装有变节距机构左侧板，变节距螺杆上安装有两个变径螺杆支撑座，两个变径螺杆支撑座上均通过轴承安装有变节距夹手，所述变节距前导轨座的一侧两端均安装有感应开关安装板，感应开关安装板上安装有接近开关。
7.优选的，所述伺服电机上套接有电机护罩，电机护罩的顶部安装有小风扇。
8.优选的，所述变节距螺杆与波纹管联轴器连接处位于变节距机构右侧板内，变节距螺杆的两端均套接有双列角接触球轴承，且两个双列角接触球轴承分别安装在变节距机构左侧板和变节距机构右侧板，上。
9.优选的，所述变节距螺杆靠近伺服电机的一端套接有轴承圆螺母，轴承圆螺母与双列角接触球轴承之间设置有轴承压板，变节距螺杆的另一端安装有轴端轴承压盖。
10.优选的，所述变节距机构左侧板和变节距机构右侧板相互靠近的一侧均安装有防震器。
11.优选的，两个变径螺杆支撑座上均安装有油管。
12.优选的，所述波纹管联轴器与变节距螺杆通过变径电机连接法兰连接。
13.本实用新型中，所述一种变径螺杆支撑及润滑机构，变径螺杆支撑座使变节距螺杆从两点支撑变成三点支撑，大大降低的变节距螺杆在高速正反运转的挠度，即可在原先同等工况负载的情况下，即使减小螺杆的直径也可保持足够的运转刚性，同时利用变节距螺杆运转引起的挠度，可以使螺纹工作槽与变节距螺杆外圆表面相交线将表面润滑油导入螺纹工作槽内对搬运部件的驱动轴承进行润滑。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种变径螺杆支撑及润滑机构的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种变径螺杆支撑及润滑机构的俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种变径螺杆支撑及润滑机构的图2中a-a部分结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种变径螺杆支撑及润滑机构的图3中b-b部分结构示意图；
18.图5为本实用新型提出的一种变径螺杆支撑及润滑机构的使用结构示意图。
19.图中：1感应开关安装板、2轴端轴承压盖、3防震器、4导轨、5双列角接触球轴承、6轴承压板、7变节距螺杆、8轴承圆螺母、9小风扇、10变节距机构左侧板、11变节距机构右侧板、12变径电机连接法兰、13伺服电机、14电机护罩、15接近开关、16变节距后导轨座、17变节距左底板、18变节距前导轨座、19变节距中间底板、20变节距右底板、21波纹管联轴器、22轴承、23变径螺杆支撑座、24油管、25变节距夹手。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-5，一种变径螺杆支撑及润滑机构，包括变节距左底板17、变节距中间底板19和变节距右底板20，变节距左底板17、变节距中间底板19和变节距右底板20的顶部安装有变节距后导轨座16和变节距前导轨座18，且变节距后导轨座16和变节距前导轨座18的顶部均安装有导轨4，变节距右底板20远离变节距中间底板19的一侧设置有伺服电机13，伺服电机13的输出端通过波纹管联轴器21连接有变节距螺杆7，变节距右底板20的顶部安装有变节距机构右侧板11，变节距左底板17的顶部安装有变节距机构左侧板10，变节距螺杆7上安装有两个变径螺杆支撑座23，两个变径螺杆支撑座23上均通过轴承22安装有变节距夹手25，变节距前导轨座18的一侧两端均安装有感应开关安装板1，感应开关安装板1上安装有接近开关15。
22.本实用新型中，伺服电机13上套接有电机护罩14，电机护罩14的顶部安装有小风扇9。
23.本实用新型中，变节距螺杆7与波纹管联轴器21连接处位于变节距机构右侧板11内，变节距螺杆7的两端均套接有双列角接触球轴承5，且两个双列角接触球轴承5分别安装在变节距机构左侧板10和变节距机构右侧板11，上。
24.本实用新型中，变节距螺杆7靠近伺服电机13的一端套接有轴承圆螺母8，轴承圆螺母8与双列角接触球轴承5之间设置有轴承压板6，变节距螺杆7的另一端安装有轴端轴承压盖2。
25.本实用新型中，变节距机构左侧板10和变节距机构右侧板11相互靠近的一侧均安装有防震器3。
26.本实用新型中，两个变径螺杆支撑座23上均安装有油管24。
27.本实用新型中，波纹管联轴器21与变节距螺杆7通过变径电机连接法兰12连接。
28.本实用新型中，在变节距螺杆由小节距变大节距位置处，增加一对变径螺杆支撑座，对变节距螺杆起支撑作用，变径螺杆支撑座上有一开槽，允许搬运部件的驱动轴承通过，因为变径螺杆支撑座使变节距螺杆从两点支撑变成三点支撑，大大降低的变节距螺杆在高速正反运转的挠度，即可在原先同等工况负载的情况下，即使减小螺杆的直径也可保持足够的运转刚性，变径螺杆支撑座下方有一注油孔连通变节距螺杆，由外置供油泵间歇对变节距螺杆进行供油，润滑油经过油嘴注入到变径螺杆支撑座内表面与变节距螺杆之间的缝隙当中，变节距螺杆表面的油脂在高速运转的离心力的作用下甩到变径螺杆支撑座外表面，同时利用变节距螺杆运转引起的挠度，可以使螺纹工作槽与变节距螺杆外圆表面相交线将表面润滑油导入螺纹工作槽内对搬运部件的驱动轴承进行润滑。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种变径螺杆支撑及润滑机构，其特征在于，包括变节距左底板（17）、变节距中间底板（19）和变节距右底板（20），所述变节距左底板（17）、变节距中间底板（19）和变节距右底板（20）的顶部安装有变节距后导轨座（16）和变节距前导轨座（18），且变节距后导轨座（16）和变节距前导轨座（18）的顶部均安装有导轨（4），所述变节距右底板（20）远离变节距中间底板（19）的一侧设置有伺服电机（13），伺服电机（13）的输出端通过波纹管联轴器（21）连接有变节距螺杆（7），所述变节距右底板（20）的顶部安装有变节距机构右侧板（11），变节距左底板（17）的顶部安装有变节距机构左侧板（10），变节距螺杆（7）上安装有两个变径螺杆支撑座（23），两个变径螺杆支撑座（23）上均通过轴承（22）安装有变节距夹手（25），所述变节距前导轨座（18）的一侧两端均安装有感应开关安装板（1），感应开关安装板（1）上安装有接近开关（15）。2.根据权利要求1所述的一种变径螺杆支撑及润滑机构，其特征在于，所述伺服电机（13）上套接有电机护罩（14），电机护罩（14）的顶部安装有小风扇（9）。3.根据权利要求1所述的一种变径螺杆支撑及润滑机构，其特征在于，所述变节距螺杆（7）与波纹管联轴器（21）连接处位于变节距机构右侧板（11）内，变节距螺杆（7）的两端均套接有双列角接触球轴承（5），且两个双列角接触球轴承（5）分别安装在变节距机构左侧板（10）和变节距机构右侧板（11）上。4.根据权利要求1所述的一种变径螺杆支撑及润滑机构，其特征在于，所述变节距螺杆（7）靠近伺服电机（13）的一端套接有轴承圆螺母（8），轴承圆螺母（8）与双列角接触球轴承（5）之间设置有轴承压板（6），变节距螺杆（7）的另一端安装有轴端轴承压盖（2）。5.根据权利要求1所述的一种变径螺杆支撑及润滑机构，其特征在于，所述变节距机构左侧板（10）和变节距机构右侧板（11）相互靠近的一侧均安装有防震器（3）。6.根据权利要求1所述的一种变径螺杆支撑及润滑机构，其特征在于，两个变径螺杆支撑座（23）上均安装有油管（24）。7.根据权利要求1所述的一种变径螺杆支撑及润滑机构，其特征在于，所述波纹管联轴器（21）与变节距螺杆（7）通过变径电机连接法兰（12）连接。

技术总结
本实用新型属于变径螺杆技术领域，尤其是一种变径螺杆支撑及润滑机构，包括变节距左底板、变节距中间底板和变节距右底板，所述变节距左底板、变节距中间底板和变节距右底板的顶部安装有变节距后导轨座和变节距前导轨座，且变节距后导轨座和变节距前导轨座的顶部均安装有导轨，所述变节距右底板远离变节距中间底板的一侧设置有伺服电机，伺服电机的输出端通过波纹管联轴器连接有变节距螺杆。本实用新型大大降低的变节距螺杆在高速正反运转的挠度，即使减小螺杆的直径也可保持足够的运转刚性，同时可以使螺纹工作槽与变节距螺杆外圆表面相交线将表面润滑油导入螺纹工作槽内对搬运部件的驱动轴承进行润滑。部件的驱动轴承进行润滑。部件的驱动轴承进行润滑。


技术研发人员：黄华任 蒙伟
受保护的技术使用者：广东朗信科技有限公司
技术研发日：2022.09.14
技术公布日：2022/11/22