1.本实用新型属于生物质秸秆加工技术领域，尤其是涉及一种秸秆切碎转筒。
背景技术：
2.收获后的秸秆经过打捆设备田间捡拾成型，这样便于运输利用，无论是进行生物质压块，还是直接焚烧发电、供热，都需要设备对秸秆进行切碎处理。目前采用的都属于秸秆粉碎处理部件，是在转子轴上串接辐板，辐板的销轴上铰接锤片，通过锤片高速旋转冲击粉碎秸秆。该技术方案的不足之处是：辐板之间存在的空挡作业中易塞草，引起转子轴缠草，使转子动平衡受到破坏，支承转子轴的轴承升温影响轴承使用寿命，现有粉碎转子铰接的长方形锤片粉碎秸秆效率低。可见，现有秸秆粉碎部件存在工作稳定性差、可靠性差、工作效率低的问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是针对存在的上述问题，提供一种工作稳定性好、可靠性高、工作效率高的秸秆切碎转筒。
4.为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：本实用新型的秸秆切碎转筒，包括转轴，还包括筒体、切刀、轮毂、辐板，该筒体为圆柱筒形，其两端对称设置辐板，该辐板设有配合孔，左右两个轮毂通过所述配合孔定位固装在该辐板上，该转轴设置在该左右两个轮毂内，该筒体圆柱面上，沿圆周方向均布固装两排切刀。
5.作为本实用新型的优选方案，所述筒体圆柱面两端对称设置挡草环，该挡草环为钢板圆环，所述切刀根部设置补强板。
6.作为本实用新型的优选方案，所述轮毂沿径向对称设置两个螺纹孔，该螺纹孔配合安装分解螺栓，该分解螺栓端头顶压在所述辐板外侧面上，该分解螺栓通过锁紧螺母紧固。
7.作为本实用新型的优选方案，所述切刀刃口线相对所述筒体径向沿旋转方向倾斜α角，该倾斜α角为16～20
°
，所述切刀采用耐磨钢板制造。
8.由于采用上述技术方案，本实用新型提供的秸秆切碎转筒与现有技术相比较具有如下有益效果：
9.本实用新型的筒体为圆柱筒形，其两端对称设置辐板，左右两个轮毂通过所述配合孔定位固装在该辐板上，该转轴设置在该左右两个轮毂内，使该转轴处于封闭的转筒内，这样在高速旋转工作时，就不会出现辐板之间塞草和转轴缠草的情况，转筒动平衡不会受到影响，能够始终保持平稳的工作状态，提高了工作可靠性；切刀固装在该筒体圆柱面上，而且所述切刀刃口线的最佳α角为18
°
，提高了切刀对秸秆的切碎性能。得到了工作稳定性好、可靠性高、工作效率高的效果。
附图说明
10.图1是本实用新型秸秆切碎转筒的构造主视图；
11.图2是本实用新型秸秆切碎转筒的构造右视图；
12.图3是图2中沿a-a线的剖视图。
13.图中：转轴1；筒体2；切刀3；挡草环4；轮毂5；锁紧螺母6；分解螺栓7；补强板8；辐板9。
具体实施方式
14.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
15.如图1、图2、图3所示，给出了本实用新型秸秆切碎转筒优选实施方案的构造示意图，包括转轴1，还包括筒体2、切刀3、轮毂5、辐板9，该筒体2为圆柱筒形，其两端对称设置辐板9，该辐板9设有配合孔，左右两个轮毂5通过所述配合孔定位固装在该辐板9上，该转轴1设置在该左右两个轮毂5内，该筒体2圆柱面上，沿圆周方向均布固装两排切刀3。
16.作为本实用新型的优选实施例，如图1、图2、图3所示，所述筒体2圆柱面两端对称设置挡草环4，该挡草环4为钢板圆环，所述切刀3根部设置补强板8。
17.作为本实用新型的优选实施例，如图1、图2、图3所示，所述轮毂5沿径向对称设置两个螺纹孔，该螺纹孔配合安装分解螺栓7，该分解螺栓7端头顶压在所述辐板9外侧面上，该分解螺栓7通过锁紧螺母6紧固。
18.作为本实用新型的优选实施例，如图2所示，所述切刀3刃口线相对所述筒体2径向沿旋转方向倾斜α角，该倾斜α角为16～20
°
，所述切刀3采用耐磨钢板制造。
19.本实用新型工作时，转轴1驱动筒体2高速旋转，该筒体2圆柱面上沿圆周方向均布固装的两排切刀3对秸秆切割冲击粉碎，作业过程中，秸秆不会缠绕在筒体2圆柱面上，更不会进入封闭的筒体2，使筒体2始终保持平稳高效工作。
20.当维修需要拆卸转轴1时，松开锁紧螺母6，通过旋进该分解螺栓7，使轮毂5从该辐板9设有的配合孔推出，能够方便地把转轴1拆下来。
21.本实用新型适用于秸秆切碎作业。
技术特征：
1.一种秸秆切碎转筒，包括转轴（1），其特征在于：还包括筒体（2）、切刀（3）、轮毂（5）、辐板（9），该筒体（2）为圆柱筒形，其两端对称设置辐板（9），该辐板（9）设有配合孔，左右两个轮毂（5）通过所述配合孔定位固装在该辐板（9）上，该转轴（1）设置在该左右两个轮毂（5）内，该筒体（2）圆柱面上，沿圆周方向均布固装两排切刀（3）。2.根据权利要求1所述的秸秆切碎转筒，其特征在于：所述筒体（2）圆柱面两端对称设置挡草环（4），该挡草环（4）为钢板圆环，所述切刀（3）根部设置补强板（8）。3.根据权利要求1或2所述的秸秆切碎转筒，其特征在于：所述轮毂（5）沿径向对称设置两个螺纹孔，该螺纹孔配合安装分解螺栓（7），该分解螺栓（7）端头顶压在所述辐板（9）外侧面上，该分解螺栓（7）通过锁紧螺母（6）紧固。4.根据权利要求1或2所述的秸秆切碎转筒，其特征在于：所述切刀（3）刃口线相对所述筒体（2）径向沿旋转方向倾斜α角，该倾斜α角为16～20
°
，所述切刀（3）采用耐磨钢板制造。
技术总结
本实用新型公开了一种秸秆切碎转筒，属于生物质秸秆加工技术领域，旨在提供一种工作稳定性好、可靠性高、工作效率高的秸秆切碎转筒。包括转轴，还包括筒体、切刀、轮毂、辐板，该筒体为圆柱筒形，其两端对称设置辐板，该辐板设有配合孔，左右两个轮毂通过所述配合孔定位固装在该辐板上，该转轴设置在该左右两个轮毂内，该筒体圆柱面上，沿圆周方向均布固装两排切刀。本实用新型适用于秸秆切碎作业。本实用新型适用于秸秆切碎作业。本实用新型适用于秸秆切碎作业。
技术研发人员：王冶 常建国
受保护的技术使用者：黑龙江京禾农机装备有限公司
技术研发日：2022.09.14
技术公布日：2022/11/22
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