1.本实用新型涉及花生脱粒技术领域，具体为一种花生脱粒机。
背景技术：
2.花生可食用，也可以取出内部的花生粒用于制作花生油，因此在花生再将花生粒取出时，需要人工将花生外壳剥开，并将内部的花生粒取出，在长时间剥取时，其手指由于受到挤压力，会造成挤压损坏，会使手指变得酸疼，另外人工剥取也会比较慢。
技术实现要素：
3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种花生脱粒机，解决了长时间剥取时，其手指由于受到挤压力，会造成挤压损坏，会使手指变得酸疼，另外人工剥取也会比较慢的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种花生脱粒机，包括脱粒室，所述脱粒室的内腔和顶部之间设置有脱粒机构，所述脱粒室的内腔分别设置有第一收集筒和第二收集筒。
5.所述脱粒机构包括电动推杆、轨道和漏斗，所述轨道中间的表面固定连接有弧形刀片，所述轨道右端的底部固定连接有固定板，所述漏斗底部的中间固定连通有输送管，所述漏斗底部的侧面固定连接有支撑杆，所述电动推杆的表面固定套接有连接杆，所述漏斗的表面转动连接有顶盖。
6.优选的，所述脱粒室的表面转动连接有外封门。
7.优选的，所述脱粒室的底部对称固定连接有支撑脚。
8.优选的，所述电动推杆固定套接在脱粒室的侧面，所述轨道的一端固定连接在脱粒室的内壁，所述固定板固定连接在脱粒室内腔的底部。
9.优选的，所述支撑杆固定连接在脱粒室的顶部，且输送管贯穿脱粒室的顶部，并延伸至脱粒室的内腔。
10.优选的，所述电动推杆、轨道和输送管的底部均为倾斜状，且相互平齐，所述电动推杆的伸缩端与轨道的表面相互贴合。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种花生脱粒机。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.1、该花生脱粒机，通过打开顶盖，将花生导入到漏斗的内腔中，使花生进入到输送管的内腔中，其中第一花生会掉落在轨道的表面上，启动电动推杆，电动推杆的伸缩端会带动推动片移动，使电动推杆推动第一个花生进行移动，使花生通过弧形刀片会切割花生壳，花生壳随着弧形刀片的弧形进行打开，使花生外壳从轨道上两边掉落，其内部的花生粒，会穿过弧形刀片与轨道之间的缝隙，最后掉落在第二收集筒中，完成自动脱粒，解决人工长时间剥取时，其手指由于受到挤压力，会造成挤压损坏，会使手指变得酸疼，另外人工剥取也会比较慢的问题。
14.2、该花生脱粒机，通过弧形刀片两边为向内的弧形状，因此在接触位于花生的表面时，其会切开花生壳，并随着继续移动，弧形状的弧形刀片会将花生壳向外剥开，直到花生壳整个裂开，并使花生壳从弧形刀片两侧掉落进第一收集筒收集，实现花生壳和花生粒自动分类收集的功能。
15.3、该花生脱粒机，通过电动推杆伸缩端伸缩时，可以自动堵住输送管内腔的花生，然后复位时，会自动使花生掉落，实现自动封堵。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型结构剖视图；
18.图3为本实用新型结构脱粒机构示意图；
19.图4为本实用新型结构轨道和弧形刀片示意图。
20.图中：1、脱粒室；2、支撑脚；3、脱粒机构；31、电动推杆；32、漏斗；33、支撑杆；34、顶盖；35、连接杆；36、轨道；37、固定板；38、弧形刀片；39、输送管；310、推动片；4、外封门；5、第一收集筒；6、第二收集筒。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种花生脱粒机，包括脱粒室1，脱粒室1的内腔和顶部之间设置有脱粒机构3，脱粒室1的内腔分别设置有第一收集筒5和第二收集筒6，脱粒室1的表面转动连接有外封门4，脱粒室1的底部对称固定连接有支撑脚2。
23.请参阅图3-4，脱粒机构3包括电动推杆31、轨道36和漏斗32，轨道36中间的表面固定连接有弧形刀片38，轨道36右端的底部固定连接有固定板37，漏斗32底部的中间固定连通有输送管39，漏斗32底部的侧面固定连接有支撑杆33，电动推杆31的表面固定套接有连接杆35，漏斗32的表面转动连接有顶盖34，电动推杆31固定套接在脱粒室1的侧面，轨道36的一端固定连接在脱粒室1的内壁，固定板37固定连接在脱粒室1内腔的底部，支撑杆33固定连接在脱粒室1的顶部，且输送管39贯穿脱粒室1的顶部，并延伸至脱粒室1的内腔，电动推杆31、轨道36和输送管39的底部均为倾斜状，且相互平齐，电动推杆31的伸缩端与轨道36的表面相互贴合。
24.工作时，通过脱粒室1将装置进行固定放置，然后打开顶盖34，将花生导入到漏斗32的内腔中，花生经过漏斗32倾斜的内壁，会自动向下滑动，使花生一个个进入到输送管39的内腔中，其中第一花生会掉落在轨道36的表面上，其后面的花生会挤压在第一花生上，形成堆积的现象，然后启动电动推杆31，电动推杆31的伸缩端会带动推动片310移动，使电动推杆31推动第一个花生进行移动，使花生的表面接触到弧形刀片38，其弧形刀片38会切割花生壳，花生壳随着弧形刀片38的弧形进行打开，使花生外壳从轨道36上两边掉落，进入到第一收集筒5中，其内部的花生粒，会穿过弧形刀片38与轨道36之间的缝隙，最后掉落在第
二收集筒6中，然后电动推杆31复位，复位后输送管39内腔的花生失去个抵挡的力会挤压掉落花生进入到轨道36，然后电动推杆31再次推动花生进行去壳，循环如此，将所有的花生全部脱粒即可。
25.需要说明的是，输送管39底部端口与轨道36表面之间的距离设置与动推杆31的伸缩端的大小相同，且31的伸缩端与花生的小相同。
26.另外当电动推杆31推动花生移动时，其电动推杆31伸缩端的表面也会移动真好可以抵在上面的花生，使上面的花生不会掉落，当电动推杆31伸缩端复位后，其上面的花生没有抵挡力，会自然掉落下来。
27.弧形刀片38两边为向内的弧形状，因此在接触位于花生的表面时，其会切开花生壳，并随着继续移动，弧形状的弧形刀片38会将花生壳向外剥开，直到花生壳整个裂开，另外花生壳就会弧形刀片38两侧掉落，其内部的花生粒，会掉落在轨道36的表面。
28.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
技术特征：
1.一种花生脱粒机，包括脱粒室(1)，其特征在于：所述脱粒室(1)的内腔和顶部之间设置有脱粒机构(3)，所述脱粒室(1)的内腔分别设置有第一收集筒(5)和第二收集筒(6)；所述脱粒机构(3)包括电动推杆(31)、轨道(36)和漏斗(32)，所述轨道(36)中间的表面固定连接有弧形刀片(38)，所述轨道(36)右端的底部固定连接有固定板(37)，所述漏斗(32)底部的中间固定连通有输送管(39)，所述漏斗(32)底部的侧面固定连接有支撑杆(33)，所述电动推杆(31)的表面固定套接有连接杆(35)，所述漏斗(32)的表面转动连接有顶盖(34)。2.根据权利要求1所述的一种花生脱粒机，其特征在于：所述脱粒室(1)的表面转动连接有外封门(4)。3.根据权利要求2所述的一种花生脱粒机，其特征在于：所述脱粒室(1)的底部对称固定连接有支撑脚(2)。4.根据权利要求1所述的一种花生脱粒机，其特征在于：所述电动推杆(31)固定套接在脱粒室(1)的侧面，所述轨道(36)的一端固定连接在脱粒室(1)的内壁，所述固定板(37)固定连接在脱粒室(1)内腔的底部。5.根据权利要求1所述的一种花生脱粒机，其特征在于：所述支撑杆(33)固定连接在脱粒室(1)的顶部，且输送管(39)贯穿脱粒室(1)的顶部，并延伸至脱粒室(1)的内腔。6.根据权利要求1所述的一种花生脱粒机，其特征在于：所述电动推杆(31)、轨道(36)和输送管(39)的底部均为倾斜状，且相互平齐，所述电动推杆(31)的伸缩端与轨道(36)的表面相互贴合。
技术总结
本实用新型公开了一种花生脱粒机，包括脱粒室，所述脱粒室的内腔和顶部之间设置有脱粒机构，所述脱粒室的内腔分别设置有第一收集筒和第二收集筒，所述脱粒机构包括电动推杆、轨道和漏斗，所述轨道中间的表面固定连接有弧形刀片，所述轨道右端的底部固定连接有固定板，所述漏斗底部的中间固定连通有输送管，所述漏斗底部的侧面固定连接有支撑杆，所述电动推杆的表面固定套接有连接杆，所述漏斗的表面转动连接有顶盖，本实用新型涉及花生脱粒技术领域。该花生脱粒机，解决了长时间剥取时，其手指由于受到挤压力，会造成挤压损坏，会使手指变得酸疼，另外人工剥取也会比较慢的问题。另外人工剥取也会比较慢的问题。另外人工剥取也会比较慢的问题。
技术研发人员：王书敏
受保护的技术使用者：王书敏
技术研发日：2022.09.09
技术公布日：2022/11/22
再多了解一些
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