一种水浸超声检测设备上水过滤系统的制作方法

1.本实用新型涉及超声波探伤技术领域，具体为一种水浸超声检测设备上水过滤系统。


背景技术：

2.在水浸超声检测系统中，检测过程处于水环境中，因供水的来源为工业用水，采集水悬浮物测量值为29.5mg/l，按国家水行业标准，小于30mg/l属工业水范畴，故供水质量较差且有悬浮物、水浊度大，这样的水质会直接影响水浸超声检验精度和检验周期，导致水浸超声检验精度有差异；
3.公开号为“cn216737812u”公开了一种水浸超声检测设备上水过滤系统，它包括水管a、水管b、石英砂、活性炭、过滤系统外壳体、控制阀门和排气管，活性炭放置于过滤系统外壳体内部腔体中的底部位置，石英砂置于活性炭的上方位置处；过滤系统外壳体的顶部紧固密封安装着控制阀门。本实用新型能够有效的降低水质对水浸超声检验精度和检验周期的直接影响。
4.但该水浸超声检测设备上水过滤系统仍存在一些问题：可以有效对水进行过滤，但缺乏有效的反冲洗机构，水体过滤后过滤件上存在过滤杂质，需要拆卸过滤外筒对内部的过滤件进行清理，比较麻烦，为此，我们提出一种水浸超声检测设备上水过滤系统用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种水浸超声检测设备上水过滤系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水浸超声检测设备上水过滤系统，包括过滤外筒，所述过滤外筒的一侧设有第一封盖，所述第一封盖远离过滤外筒的一侧固定安装有第一导液泵，所述过滤外筒远离第一封盖的一侧设有第二封盖，所述第二封盖远离过滤外筒的一侧固定安装有第一三通管，所述第一三通管远离第二封盖的一侧固定安装有第二导液泵，所述第二导液泵远离第一三通管的一侧固定安装有第二三通管，所述第一三通管、第二三通管之间固定安装有连接管，所述第二三通管远离第二导液泵的一侧固定安装有缓水筒；
7.所述过滤外筒中滑动卡设有过滤内架，所述过滤内架上固定安装有过滤件，所述过滤件设有等距离分布的多个，所述过滤外筒的外侧一体成型有和过滤件位置对应的排料支管，所述排料支管和过滤外筒相互连通，多个所述排料支管的端部一体成型有排料总管；所述排料总管的端部固定安装有控料阀。
8.优选地，所述第一导液泵远离第一封盖的一侧固定安装有进水管。
9.优选地，所述缓水筒远离第二三通管的一侧固定安装有排水管。
10.优选地，所述第一封盖、第二封盖的相对侧均固定卡设有外螺架，所述外螺架分别
螺纹安装在过滤外筒的两端部；所述第一封盖、第二封盖的相对端分别和过滤外筒的两端部密封接触；两个所述外螺架的相对端分别和过滤内架的两端部接触。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
12.1.该水浸超声检测设备上水过滤系统，能够对水体进行多级过滤，并能够进行过滤外筒中过滤杂质的反冲洗清理，相比传统的拆卸清洗，比较方便；
13.2.通过设置两个外螺架，进行第一封盖、第二封盖和过滤外筒两端部的螺纹安装，从而便于后续第一封盖、第二封盖的快速拆卸，从而便于对多个过滤件进行拆卸检修，且能够对过滤内架进行限位固定，从而提升过滤内架的稳定性，进而提升水体过滤杂质时的稳定性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型结构示意图。
16.图2为本实用新型中过滤外筒拆分之后的结构示意图。
17.图3为本实用新型中过滤外筒拆分之后的平面结构示意图。
18.图中：1、过滤外筒；2、第一封盖；21、第一导液泵；22、第二封盖；23、第一三通管；24、第二导液泵；25、第二三通管；26、连接管；3、进水管；4、缓水筒；5、排水管；6、过滤内架；7、过滤件；8、排料支管；9、排料总管；10、控料阀；11、外螺架。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例：如图1-3所示，本实用新型提供了一种水浸超声检测设备上水过滤系统，包括过滤外筒1，所述过滤外筒1的一侧设有第一封盖2，所述第一封盖2远离过滤外筒1的一侧固定安装有第一导液泵21，所述第一导液泵21远离第一封盖2的一侧固定安装有进水管3；所述过滤外筒1远离第一封盖2的一侧设有第二封盖22，所述第二封盖22远离过滤外筒1的一侧固定安装有第一三通管23，所述第一三通管23远离第二封盖22的一侧固定安装有第二导液泵24，所述第二导液泵24远离第一三通管23的一侧固定安装有第二三通管25，所述第一三通管23、第二三通管25之间固定安装有连接管26，通过设置连接管26，进行第一三通管23、第二三通管25之间的连接，所述第二三通管25远离第二导液泵24的一侧固定安装有缓水筒4；所述缓水筒4远离第二三通管25的一侧固定安装有排水管5，使用时，将排水管5和水浸超声检测设备的入水口处安装连接；
21.所述过滤外筒1中滑动卡设有过滤内架6，所述过滤内架6上固定安装有过滤件7，所述过滤件7设有等距离分布的多个，通过滑动卡设过滤内架6，便于过滤内架6的拆卸，从
而便于对多个过滤件7进行拆卸检修，所述过滤外筒1的外侧一体成型有和过滤件7位置对应的排料支管8，所述排料支管8和过滤外筒1相互连通，多个所述排料支管8的端部一体成型有排料总管9；所述排料总管9的端部固定安装有控料阀10，使用时，开启第一导液泵21关闭第二导液泵24、控料阀10，水体通过进水管3、第一导液泵21、第一封盖2进入过滤外筒1中，经过多个过滤件7多级过滤后，通过第二封盖22、第一三通管23、连接管26、第二三通管25进入缓水筒4中缓存，并通过排水管5进入水浸超声检测设备中进行检测，其中，过滤的杂质留在多个过滤件7的一侧，需要清理时，关闭第一导液泵21开启第二导液泵24、控料阀10，缓水筒4中缓存的过滤水体通过第二三通管25、第二导液泵24、第一三通管23和第二封盖22反向回流至过滤外筒1中，对多个过滤件7进行反向冲洗，多个过滤件7一侧的杂质通过对应的排料支管8流入排料总管9中，并通过控料阀10排出过滤外筒1，进行过滤外筒1中过滤杂质的反冲洗清理，相比传统的拆卸清洗，比较方便。
22.所述第一封盖2、第二封盖22的相对侧均固定卡设有外螺架11，所述外螺架11分别螺纹安装在过滤外筒1的两端部；所述第一封盖2、第二封盖22的相对端分别和过滤外筒1的两端部密封接触；两个所述外螺架11的相对端分别和过滤内架6的两端部接触，通过设置两个外螺架11，进行第一封盖2、第二封盖22和过滤外筒1两端部的螺纹安装，从而便于后续第一封盖2、第二封盖22的快速拆卸，从而便于对多个过滤件7进行拆卸检修，且外螺架11的相对端分别和过滤内架6的两端部接触，对过滤内架6进行限位固定，从而提升过滤内架6的稳定性，进而提升水体过滤杂质时的稳定性。
23.工作原理：使用时，开启第一导液泵21关闭第二导液泵24、控料阀10，水体通过进水管3、第一导液泵21、第一封盖2进入过滤外筒1中，经过多个过滤件7多级过滤后，通过第二封盖22、第一三通管23、连接管26、第二三通管25进入缓水筒4中缓存，并通过排水管5进入水浸超声检测设备中进行检测，其中，过滤的杂质留在多个过滤件7的一侧，需要清理时，关闭第一导液泵21开启第二导液泵24、控料阀10，缓水筒4中缓存的过滤水体通过第二三通管25、第二导液泵24、第一三通管23和第二封盖22反向回流至过滤外筒1中，对多个过滤件7进行反向冲洗，多个过滤件7一侧的杂质通过对应的排料支管8流入排料总管9中，并通过控料阀10排出过滤外筒1，进行过滤外筒1中过滤杂质的反冲洗清理，相比传统的拆卸清洗，比较方便。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。