一种卧式拌盐机的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工技术领域，具体为一种卧式拌盐机。


背景技术：

2.午餐肉等肉类罐头在加工过程中，需要向搅碎的肉中加入盐搅拌均匀，是一道非常重要的工序。食盐作为食物的必不可少的配料必须加入，食盐具有遇水溶解速度快的特点，因此食盐加入后很快就会溶解，为了提高食物的口感必须保证食盐混合均匀。
3.现有的一种肉类加工卧式拌盐机(cn204499294u)依靠三个搅拌叶片的转动来搅拌，比较单一的板状叶片搅拌效果好还能避免部分肉抱团；但是搅拌过程盐是集中和肉混合，肉馅只能沿搅拌叶片转动方向搅拌，这样需要一定时间来混合均匀。搅拌效率有待提高。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种卧式拌盐机，解决了背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种卧式拌盐机，包括混料腔；所述混料腔的左右两侧开设有竖直的滑槽，一侧滑槽的数量为两个，滑槽前后对称设置，滑槽的内部滑动连接有插接板，左右两个插接板之间转动连接有中心轴，中心轴两端分别贯穿左右插接板；中心轴外壁面固定安装有若干个搅拌片，两个中心轴外壁的搅拌片交错排列；中心轴两端分别与左右连接板转动连接，左右连接板之间具有左右两个插接板；两个中心轴的左端通过传动箱传动连接，传动箱与左侧连接板固定连接，两个中心轴右端固定套接有间隔磁环，间隔磁环位于右端连接板的右侧，左右连接板分明位于混料腔左右端外壁；
6.所述混料腔的上方插接有固定框，固定框的上表面左右两端上部开设有限位槽，左侧限位槽与漏盐槽左底部端滑动连接，固定框的右端固定安装有背板，漏盐槽的右端固定连接在齿条框侧壁底部；齿条框的内部具有半齿轮，齿条框的上下内壁具有齿牙，半齿轮与齿条框的齿牙啮合；半齿轮中轴外表面固定套接有单向棘轮，半齿轮的中轴与背板转动连接，背板的内部横向开设有承载槽；承载槽的内部具有横梁，横梁与承载槽滑动连接；连接横梁的底端与承载槽底部之间具有复位弹簧，复位弹簧两端分别与横梁底部与承载槽底部固定连接；连接横梁的上表面垂直固定在棘牙板下端，棘牙板从背板上部进入到承载槽内，棘牙板与背板滑动连接，棘牙板与单向棘轮单向啮合，连接横梁的两端与磁杆上端垂直固定，磁杆与背板滑动连接，磁杆向下贯穿承载槽至背板底部的外部，磁杆底部位于间隔磁环的正上方。
7.所述漏盐槽的内底壁上方滑动连接有筛板，筛板的通孔与漏盐槽的通孔错位设置。
8.所述间隔磁环由环板和间隔镶嵌在环板外表面的半环磁片构成，半环磁片外侧的
磁性与磁杆底端的磁性相同。
9.所述插接板的截面形状为“中”字形，插接板的两侧与混料腔的两竖壁平行。
10.所述混料腔的左右端外壁固定安装有承载套，中心轴的两端分别于左右承载套转动连接；承载套套在间隔磁环底部，间隔磁环转动连接在承载套的内部，承载套与间隔磁环间隙配合。
11.所述漏盐槽连接在齿条框的底部中部，齿条框的底端固定有与限位槽适配的滑块，齿条框的底端通过滑块与右侧限位槽滑动连接。
12.本实用新型具备以下有益效果：
13.1、启动外部的动力源驱动中心轴旋转，利用搅拌片对肉馅进行搅拌，此时通过间隔磁环旋转间歇挤压磁杆进而能够带动棘牙板进行移动，从而能够通过单向棘轮和半齿轮传动带动齿条框进行往复移动，最终能够将漏盐槽内的盐均匀撒在混料腔的内部，解决了现有技术中盐和肉混放导致混合不均匀的问题。
14.2、漏盐槽的内底壁上方滑动连接有筛板，筛板的通孔与漏盐槽的通孔错位设置，通过这样的设置能够调节二者通孔的重合度进而调节漏盐的快慢。
15.3、两个中心轴同时转动，在肉馅内形成两处搅拌中心；在若干个搅拌片转动的情况下，提高了搅拌效果效率。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型混料腔示意图；
18.图3为本实用新型中心轴连接示意图；
19.图4为本实用新型固定框连接示意图。
20.图5为本实用新型间隔磁环结构简图。
21.其中，混料腔-1、滑槽-2、插接板-3、中心轴-4、连接板-5、传动箱-6、间隔磁环-7、固定框-8、限位槽-9、漏盐槽-10、背板-11、齿条框-12、半齿轮-13、单向棘轮-14、承载槽-15、连接横梁-16、复位弹簧-17、棘牙板-18、磁杆-19、筛板-20、承载套-21、搅拌片-22、中轴-23、环板-701、半环磁片-702。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型实施例提供一种卧式拌盐机：
24.实施例一，如图1-5所示，包括混料腔1，混料腔1的左右两侧开设有滑槽2，滑槽2的数量为两组，两组滑槽2前后对称设置，滑槽2的内部滑动连接有插接板3，插接板3的截面形状为“中”字形，插接板3的内侧与混料腔1的内侧壁平齐，通过这样的设置能够保证混合物不会进入到缝隙内。
25.左右两个插接板3之间转动连接有中心轴4，中心轴4位于两个插接板3之间的外表
面固定安装有若干个搅拌片22，若干个搅拌片22均匀分布；两个中心轴4位于混料腔1外侧的外表面转动连接有连接板5，两个中心轴4的左端通过传动箱6传动连接，传动箱6与连接板5固定连接，传动箱6还起到连接外部驱动源的作用，两个中心轴4位于混料腔1外侧的右端外表面固定套接有间隔磁环7，混料腔1的右端固定安装有承载套21，间隔磁环7转动连接在承载套21的内部，通过设置承载套21能够对中心轴4起到支撑的作用。
26.混料腔1的上方插接有固定框8，固定框8套接后通过销钉固定，固定框8的上表面左右两端开设有限位槽9，两个限位槽9之间通过漏盐槽10滑动连接，漏盐槽10的内底壁上方滑动连接有筛板20，筛板20的通孔与漏盐槽10的通孔错位设置，通过这样的设置能够调节二者通孔的重合度进而调节漏盐的快慢。
27.固定框8的右端固定安装有背板11，漏盐槽10的右端固定安装有齿条框12，漏盐槽10位于齿条框12的中部，漏盐槽10的底端中部以及齿条框12的底端中部固定安装有与限位槽9适配的滑块，通过这样的设置能够保证滑动的稳定性。
28.齿条框12的内圈上下两端设置齿牙，齿条框12的内圈转动连接有半齿轮13，半齿轮13中心轴外表面固定套接有单向棘轮14，半齿轮13的中轴23与背板11转动连接，背板11的内部横向开设有承载槽15,承载槽15的内部上下滑动连接有连接横梁16，连接横梁16的底端与承载槽15之间通过复位弹簧17固定连接。连接横梁16的上表面固定安装有棘牙板18，棘牙板18与背板11滑动连接，棘牙板18与单向棘轮14单向啮合，连接横梁16的底端固定安装有磁杆19，磁杆19与背板11滑动连接，磁杆19位于间隔磁环7的正上方。
29.间隔磁环7由环板701和间隔镶嵌在环板内部的半环磁片702构成，半环磁片外侧的磁性与磁杆19底端的磁性相同，通过这样的设置能够使间隔磁环7转动时候挤压磁杆19间隔一定时间向上移动，形成挤压磁杆19往复上下移动。挤压磁杆19往复上下移动带动单向棘轮14转动，单向棘轮14转动带动和半齿轮13转动，半齿轮13转动到下部与齿条框12下部齿牙啮合时，半齿轮13与齿条框12上部齿牙分离，半齿轮13带动齿条框12在限位槽9的上部沿一个方向移动；半齿轮13转动到上部与齿条框12上部齿牙啮合时，半齿轮13与齿条框12下部齿牙分离，半齿轮13带动齿条框12在限位槽9的上部沿相反方向移动。漏盐槽10内的盐均匀散落在混料腔1内。
30.在使用时，将中心轴4放置在混料腔1的内部，并使得插接板3插接在滑槽2的内部，将固定框8套接在混料腔1的上方并固定，此时启动外部的动力源驱动中心轴4旋转，利用搅拌片22对肉馅进行搅拌，此时通过间隔磁环7旋转间歇挤压磁杆19进而能够带动棘牙板18进行移动，从而能够通过单向棘轮14和半齿轮13传动带动齿条框12进行往复移动，最终能够将漏盐槽10内的盐均匀撒在混料腔1的内部。两个中心轴4同时转动，在肉馅内形成两处搅拌中心；在若干个搅拌片22转动的情况下，提高了搅拌效果效率。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。