一种棒制法兰球阀焊缝检验装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种法兰球阀辅助检测工装，更具体地说，尤其涉及一种棒制法兰球阀焊缝检验装置。


背景技术：

2.由棒料制作的法兰球阀，广泛用于食品、制药、化工等行业。其材料致密性好，无铸造等因素造成的毛坯缺陷，市场占有率高。由于棒制法兰球阀，法兰也是棒料或锻件制成，通过加工螺纹与阀体两端旋紧配合，再在两端法兰面制成焊槽，进行焊接，确保阀门的强度和密封性。因此，对于焊缝的检查至关重要。目前，由于检验设备不合理，检验时需要分别对两端进行操作，存在检验繁琐、效率不高的缺点。同时由于设备结构的不合理，经常有漏检、错检的情况发生。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构紧凑、操作简便且检验准确度高的棒制法兰球阀焊缝检验装置。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种棒制法兰球阀焊缝检验装置，包括检测槽，所述检测槽底部导通连接有往复供水机构。
5.在检测槽侧壁设置有与待检验球阀相适应的固定座，在检测槽内通过水平伸缩机构连接有与固定座相对且与待检验球阀相适应的的活动座。
6.在固定座上设置有导通外部压缩空气源和待检验球阀过流孔的第一导流孔以及与第一导流孔相导通且与待检验球阀其中一端上的法兰端部环形焊缝相配合的第一压力检测结构。
7.在活动座上设置有导通待检验球阀过流孔的第二导流孔以及与第二导流孔相导通且与待检验球阀另一端上的法兰端部环形焊缝相配合的第二压力检测结构；所述固定座和活动座与待检验球阀外端面之间均设置有密封组件。
8.上述的一种棒制法兰球阀焊缝检验装置中，所述往复供水机构包括储水筒，在储水筒内沿竖向设置有与储水筒内径相适应的活塞组件；活塞组件其中一侧面与气缸活塞组件杆连接，另一侧面与储水筒配合形成密封水室，密封水室对应的储水筒远离气缸的一侧内壁上设置有通孔，通孔通过导管与检测槽底部导通连接。
9.上述的一种棒制法兰球阀焊缝检验装置中，所述水平伸缩机构包括水平设置在检测槽外壁上且导通检测槽内槽体的内螺套，在内螺套内螺纹连接有压紧螺杆。
10.压紧螺杆内端与活动座转动连接，外端连接有操作手轮；在压紧螺杆与检测槽内槽壁之间设置有水封垫圈。
11.上述的一种棒制法兰球阀焊缝检验装置中，所述活动座背面设置有与压紧螺杆相适应的连接环，在连接环内的压紧螺杆外壁沿周向成形有环形限位槽，在连接环上没周向间隔均布有若干个与环形限位槽相对的安装孔，在安装孔内设置有与环形限位槽相配合的
圆柱销。
12.上述的一种棒制法兰球阀焊缝检验装置中，所述固定座外端面上成形有与待检验球阀两端的法兰相适应的第一定位槽，在固定座背面设置有定位凸台，在检测槽侧壁设置有与定位凸台相配合的定位凹槽；在定位凸台侧壁沿周向成形有环形槽，在环形槽内套设有第一密封胶圈。
13.上述的一种棒制法兰球阀焊缝检验装置中，所述第一导流孔水平设置在固定座上且贯穿固定座两端，在检测槽外壁上设置有导通检测槽内腔且与第一导流孔相导通的进气管，在进气管上设置有压力表，进气管与外部压缩空气源导通连接。
14.所述第一压力检测结构包括沿固定座径向设置在固定座侧壁上且导通第一导流孔的第一引流孔和导通第一引流孔和待检验球阀端面的法兰端部环形焊缝的第二引流孔，在第一引流孔外端设置有第一堵头。
15.在固定座外端面上间隔设置有两个第二密封胶圈，两个第二密封胶圈与第一导流孔同圆心且分别位于第二引流孔两侧。
16.上述的一种棒制法兰球阀焊缝检验装置中，所述第二导流孔为盲孔且水平设置在活动座外端面。
17.所述第二压力检测结构包括沿活动座径向设置在活动座侧壁上且导通第二导流孔的第三引流孔和导通第三引流孔和待检验球阀端面的法兰端部环形焊缝的第四引流孔，在第四引流孔外端设置有第二堵头。
18.在活动座外端面上间隔设置有两个第三密封胶圈，两个第三密封胶圈与第二导流孔同圆心且分别位于第四引流孔两侧。
19.本实用新型采用上述结构后，通过在检测槽内设置固定座和连接水平伸缩机构的活动座，同时分别在固定座和活动座上设置与待检验球阀过流孔相导通的第一导流孔和第二导流孔，再通过第一导流孔和第二导流孔分别与对应的第一压力检测结构和第二压力检测结构相配合，一次装夹，即实现同时对法兰球阀两端的焊缝进行检验，不仅操作简便，而且效率显著提高。借助待检验球阀的过流孔，巧妙导通两侧检测结构，同时还可对过流孔进行检测，在检验焊缝的同时也可检验球阀的品质性能。
附图说明
20.下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。
21.图1是本实用新型的结构示意图；
22.图2是图1中a处的局部放大示意图；
23.图3是图1中b处的局部放大示意图。
24.图中：1、检测槽；1a、定位凹槽；2、往复供水机构；2a、储水筒；2b、活塞组件；2c、气缸；3、固定座；3a、第一导流孔；3b、第一定位槽；3c、定位凸台；3d、第一密封胶圈；4、水平伸缩机构；4a、内螺套；4b、压紧螺杆；4c、操作手轮；4d、水封垫圈；4e、环形限位槽；5、活动座；5a、第二导流孔；5b、连接环；5c、圆柱销；6、进气管；7、压力表；8、第一引流孔；9、第二引流孔；10、第一堵头；11、第二密封胶圈；12、第三引流孔；13、第四引流孔；14、第二堵头；15、第三密封胶圈。
具体实施方式
25.参阅图1至图3所示，本实用新型的一种棒制法兰球阀焊缝检验装置，包括检测槽1，所述检测槽1底部导通连接有往复供水机构2。在本实施例中，所述往复供水机构2包括储水筒2a，在储水筒2a内沿竖向设置有与储水筒2a内径相适应的活塞组件2b，活塞组件为现有技术，主要由芯座和芯座侧边的密封圈构成。活塞组件2b其中一侧面与气缸2c活塞组件杆连接，另一侧面与储水筒2a配合形成密封水室，密封水室对应的储水筒2a远离气缸2c的一侧内壁上设置有通孔，通孔通过导管2d与检测槽1底部导通连接。通过气缸的伸缩带动活塞组件水平移动，检测时，将水压入检测槽，检测完后，将水抽回储水筒内。
26.在检测槽1侧壁设置有与待检验球阀相适应的固定座3，在检测槽1内通过水平伸缩机构4连接有与固定座3相对且与待检验球阀相适应的的活动座5。在本实施例中，所述水平伸缩机构4包括水平设置在检测槽1外壁上且导通检测槽1内槽体的内螺套4a，在内螺套4a内螺纹连接有压紧螺杆4b。
27.压紧螺杆4b内端与活动座5转动连接，外端连接有操作手轮4c；在压紧螺杆4b与检测槽1内槽壁之间设置有水封垫圈4d。
28.当然，如果需要更高的自动化程度，水平伸缩机构也可将操作手轮替代为电机等本领域常规的自动化动力源，这也是本领域技术人员容易想到的。
29.在固定座3上设置有导通外部压缩空气源和待检验球阀过流孔的第一导流孔3a以及与第一导流孔3a相导通且与待检验球阀其中一端上的法兰端部环形焊缝相配合的第一压力检测结构。
30.在活动座5上设置有导通待检验球阀过流孔的第二导流孔5a以及与第二导流孔5a相导通且与待检验球阀另一端上的法兰端部环形焊缝相配合的第二压力检测结构。所述固定座3和活动座5与待检验球阀外端面之间均设置有密封组件。
31.巧妙地采用待检验球阀过流孔导通两侧的压力检测结构，可以实现同时对两端的焊缝进行检测，可大大提高检测效率。
32.优选地，所述活动座5背面设置有与压紧螺杆4b相适应的连接环5b，在连接环5b内的压紧螺杆4b外壁沿周向成形有环形限位槽4e，在连接环5b上没周向间隔均布有若干个与环形限位槽4e相对的安装孔，在安装孔内设置有与环形限位槽4e相配合的圆柱销5c。这样能使操作手轮工作时，活动座保持静止状态下水平移动。
33.进一步优选地，为了方便拆装，在固定座3外端面上成形有与待检验球阀两端的法兰相适应的第一定位槽3b，在固定座3背面设置有定位凸台3c，在检测槽1侧壁设置有与定位凸台3c相配合的定位凹槽1a；在定位凸台3c侧壁沿周向成形有环形槽，在环形槽内套设有第一密封胶圈3d。这种结构，固定座可相对检测槽进行拆装且操作非常方便，易于更换以适应不同规格球阀的检测。
34.进一步优选地，所述第一导流孔3a水平设置在固定座3上且贯穿固定座3两端，在检测槽1外壁上设置有导通检测槽1内腔且与第一导流孔3a相导通的进气管6，在进气管6上设置有压力表7，进气管6与外部压缩空气源导通连接。
35.所述第一压力检测结构包括沿固定座3径向设置在固定座3侧壁上且导通第一导流孔3a的第一引流孔8和导通第一引流孔8和待检验球阀端面的法兰端部环形焊缝的第二引流孔9，在第一引流孔8外端设置有第一堵头10。
36.在固定座3外端面上间隔设置有两个第二密封胶圈11，两个第二密封胶圈11与第一导流孔3a同圆心且分别位于第二引流孔9两侧。
37.相应地，所述第二导流孔5a为盲孔且水平设置在活动座5外端面；所述第二压力检测结构包括沿活动座5径向设置在活动座5侧壁上且导通第二导流孔5a的第三引流孔12和导通第三引流孔12和待检验球阀端面的法兰端部环形焊缝的第四引流孔13，在第四引流孔13外端设置有第二堵头14。
38.在活动座5外端面上间隔设置有两个第三密封胶圈15，两个第三密封胶圈15与第二导流孔5a同圆心且分别位于第四引流孔13两侧。
39.这种结构的压力检测结构，不仅结构紧凑且易于加工，在实现检测目的的同时，可以降低检测设备的制造成本。
40.工作时，根据待检测球阀的规格尺寸，选择适合的活动座和固定座进行安装固定，然后将待检测球阀夹持在活动座和固定座之间，开启外部压缩空气源，使压缩空气通过进气管进入两侧的压力检测结构及球阀过流孔内。同时对焊缝和过流孔进行检测。压力可通过压力表实时观察调整。整个检测操作方便且效率高。
41.以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。