一种便于安装的钢结构支架的制作方法

1.本实用新型属于钢结构支架技术领域，具体涉及一种便于安装的钢结构支架。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。
3.现有的厂房中在安装用于悬挂吊机的工字钢时，需要先将工字钢吊起，使工字钢的上表面与横梁的底面相接触，然后再使用螺丝刀类工具逐个对多个螺栓以及多个固定件进行固定，现有的安装方式在安装过程中会在对螺栓进行固定时容易使工字钢发生倾斜，进而将螺栓拆卸下来重新安装，以至于给安装带来不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：旨在提供一种便于安装的钢结构支架，能够通过两个限位安装组件对两个工型钢进行夹持安装，避免工型钢安装时产生偏移，方便安装的同时提高安装效率，同时安装后通过锁柱将两个工型钢连接，同时两个螺纹柱对两个限位安装组件进行限位，提高安装的稳定性，同时两个限位安装组件能够根据工型钢参数进行调节实用性高。
5.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种便于安装的钢结构支架，包括两个工型钢，两个所述工型钢左右两侧均匀开设有若干通孔，两个所述工型钢之间安装有安装机构，所述安装机构包括对称设置的两个限位安装组件，两个所述限位安装组件均包括安装箱；
7.所述安装箱左右贯穿开设有与工型钢相匹配的t形槽，所述安装箱中部开设有与t形槽连通的转动槽，所述转动槽前后对称转动连接有转柱，两个所述转柱相互靠近一侧均固定连接有螺纹柱，所述安装箱上端开设有与工型钢相匹配的放置槽，所述安装箱上端前后对称开设有与通孔相匹配的安装槽，两个所述安装槽均与转动槽连通，两个所述转柱中部固定连接有第一斜齿，两个所述转动槽内部均转动连接有空心柱，两个所述空心柱下端均伸入转动槽固定连接有与第一斜齿相啮合的第二斜齿，两个所述空心柱内部均上下滑动连接有与安装箱螺纹连接的锁柱，所述安装箱上端滑动连接有限位板，所述限位板上端开设有与锁柱相匹配的螺纹孔，两个所述工型钢中央开设有若干限位孔，若干所述限位孔与两个螺纹柱相匹配，所述转动槽内部前后侧对称固定连接有与螺纹柱螺纹连接的螺纹段。
8.所述安装箱上端前后对称固定连接有t形块，所述限位板下端开设有两个与两个t形块滑动连接的滑动槽。
9.两个所述转柱相互远离一侧均固定连接有连接圆板，两个所述连接圆板周侧均固定连接有若干转动柄。
10.后侧所述螺纹柱前端偏心固定连接有卡柱，前侧所述螺纹柱后端开设有若干与卡
柱相匹配的卡槽。
11.所述限位板上端开设有与螺纹孔相匹配的若干第二螺纹孔。
12.两个所述工型钢均采用镀锌钢材组成。
13.本实用新型能够通过两个限位安装组件对两个工型钢进行夹持安装，避免工型钢安装时产生偏移，方便安装的同时提高安装效率，同时安装后通过锁柱将两个工型钢连接，同时两个螺纹柱对两个限位安装组件进行限位，提高安装的稳定性，同时两个限位安装组件能够根据工型钢参数进行调节实用性高。
附图说明
14.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
15.图1为本实用新型一种便于安装的钢结构支架的结构示意图；
16.图2为图1中a处的放大结构示意图；
17.图3为本实用新型一种便于安装的钢结构支架的剖面结构示意图；
18.图4为图3中b处的放大结构示意图；
19.图5为本实用新型一种便于安装的钢结构支架的局部剖面结构示意图。
20.主要元件符号说明如下：
21.工型钢1、通孔11、安装箱12、t形槽13、转动槽14、转柱15、螺纹柱16、放置槽17、安装槽18、第一斜齿19、空心柱2、第二斜齿21、锁柱22、限位板23、螺纹孔24、限位孔25、螺纹段26、t形块27、滑动槽28、连接圆板29、转动柄3、卡柱31、卡槽32、第二螺纹孔33。
具体实施方式
22.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
23.实施例一：
24.如图1-5所示，本实用新型的一种便于安装的钢结构支架，包括两个工型钢1，两个工型钢1左右两侧均匀开设有若干通孔11，两个工型钢1之间安装有安装机构，安装机构包括对称设置的两个限位安装组件，两个限位安装组件均包括安装箱12；
25.安装箱12左右贯穿开设有与工型钢1相匹配的t形槽13，安装箱12中部开设有与t形槽13连通的转动槽14，转动槽14前后对称转动连接有转柱15，两个转柱15相互靠近一侧均固定连接有螺纹柱16，安装箱12上端开设有与工型钢1相匹配的放置槽17，安装箱12上端前后对称开设有与通孔11相匹配的安装槽18，两个安装槽18均与转动槽14连通，两个转柱15中部固定连接有第一斜齿19，两个转动槽14内部均转动连接有空心柱2，两个空心柱2下端均伸入转动槽14固定连接有与第一斜齿19相啮合的第二斜齿21，两个空心柱2内部均上下滑动连接有与安装箱12螺纹连接的锁柱22，安装箱12上端滑动连接有限位板23，限位板23上端开设有与锁柱22相匹配的螺纹孔24，两个工型钢1中央开设有若干限位孔25，若干限位孔25与两个螺纹柱16相匹配，转动槽14内部前后侧对称固定连接有与螺纹柱16螺纹连接的螺纹段26。
26.初始状态下两个螺纹柱16相互远离且位于转动槽14内部，同时第一斜齿19和第二斜齿21未啮合螺纹杆16位于空心柱2内部，且螺纹杆16上侧与安装箱12内部螺纹连接，安装
时，首先将安装箱12的t形槽13对齐一个工型钢1插入并将安装箱12滑动至需要安装的位置相匹配的地方，同时使两个放置槽17相互靠近，然后将需要安装的工型钢1十字垂直放置在另一个工型钢1之间，同时使上侧工型钢1位于两个限位安装组件之间，放置在放置槽17内部同时两个工型钢1的通孔11位置相匹配，然后带动两个转柱15相互靠近进而使两个螺纹柱16与螺纹段26螺纹连接，当两个螺纹柱16均进入限位孔25时，两个螺纹柱16与螺纹段26解除螺纹连接，同时再轻微向前施力就会使第一斜齿19与第二斜齿21相互啮合，由于空心柱2转动连接于安装槽18内部，所以空心柱2和第二斜齿21不会产生位移只能转动，所以转柱15能带动第一斜齿19转动，第一斜齿19转动时就会带动第二斜齿21转动，由于空心柱2内部上下滑动连接有锁柱22，同时锁柱22由于安装箱12螺纹连接，所以空心柱2转动时和安装箱12相互配合下就会带动锁柱22上下运动，当转柱15正转时就会带动锁柱22向上运动，进而插入重叠的两个通孔11内部，然后滑动限位板23使限位板23与工型钢1的竖板抵接，然后持续带动锁柱22运动，使其与螺纹孔24螺纹连接，然后反向转动转柱15，使螺纹柱16与螺纹段26螺纹连接完成安装，螺纹的自锁功能能够避免第一斜齿19带动第二斜齿21转动，这样就能够避免第二斜齿21转动同时还不需要使用螺丝刀来辅助安装更加方便，两个限位安装组件的安装方式相同，这样就能够使两个限位板23对工型钢1的竖板进行夹持，而锁柱22螺纹连接在空心柱2和螺纹孔24之间将两个工型钢1的横板进行贯穿夹持，同时能够调节安装的位置，适宜各种安装场景；
27.本实用新型能够通过两个限位安装组件对两个工型钢1进行夹持安装，避免工型钢1安装时产生偏移，方便安装的同时提高安装效率，同时安装后通过锁柱22将两个工型钢1连接，同时两个螺纹柱16对两个限位安装组件进行限位，提高安装的稳定性，同时两个限位安装组件能够根据工型钢1参数进行调节实用性高。
28.安装箱12上端前后对称固定连接有t形块27，限位板23下端开设有两个与两个t形块27滑动连接的滑动槽28；t形块27在滑动槽28内部滑动能够使限位板23在t形块27的作用下运动，同时滑动槽28能够对限位板23起到限位作用。
29.实施例二：
30.在实施例一的基础上作进一步改进，两个转柱15相互远离一侧均固定连接有连接圆板29，两个连接圆板29周侧均固定连接有若干转动柄3；这样的结构能够使转柱15有一定的运动空间，同时若干转动柄3能够方便带动连接圆板29转动进而带动转柱15转动。
31.后侧螺纹柱16前端偏心固定连接有卡柱31，前侧螺纹柱16后端开设有若干与卡柱31相匹配的卡槽32；这样的结构能够在两个螺纹柱16相互抵接时使卡住31插入卡槽32内部，由于两个第一斜齿19和第二斜齿21分别相互啮合，同时两个锁柱22分别与两个空心柱2螺纹连接，所以当插柱31插入卡槽32时，一个转柱15转动就会带动另一个转柱15转动，进而同时带动两个第一斜齿19转动，两个第一斜齿19转动就会带动两个第二斜齿21转动，进而带动空心柱2转动，由于锁柱22与安装箱12螺纹连接，所以两个空心柱2转动时就会带动两个锁柱22上下运动，这样就能够转动一个转柱15就能够完成同侧的安装，更加方便。
32.限位板23上端开设有与限位孔25相匹配的若干第二螺纹孔33；由于工型钢1的型号不同，其竖板和横板的长度不同，若干第二螺纹孔33就能够使两个限位板23相互靠近一侧与工型钢1的竖板抵接，同时使锁柱22与第二螺纹孔33螺纹连接，这样就能够使限位板23适宜不同型号的工型钢1将其的竖板进行限位夹持，提高安装的稳定性。
33.两个工型钢1均采用镀锌钢材组成；镀锌钢材能够经过镀锌加工有效防止钢材腐蚀生锈从而延长钢材使用寿命。
34.上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。