一种用于钢衬聚四氟乙烯管材的衬塑层去除设备的制作方法

1.本实用新型涉及塑层去除设备技术领域，具体是一种用于钢衬聚四氟乙烯管材的衬塑层去除设备。


背景技术：

2.在生产过程中会出现一些废料，需要对其进行重新利用，在进行重新利用的过程中需要钢衬聚四氟乙烯管道对其进行输送，钢衬聚四氟乙烯管道具有优异的耐温性能和耐腐蚀性能，管材在使用之前需要对表面的塑层进行去除，以免污染输送材料。
3.现有的塑层去除设备不方便调节设备的大小，因此在使用时会导致抓不紧以至于塑层去除不干净。
4.因此，针对上述问题提出一种用于钢衬聚四氟乙烯管材的衬塑层去除设备。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决现有的塑层去除设备不方便调节设备的大小，因此在使用时会导致抓不紧以至于塑层去除不干净的问题，本实用新型提出一种用于钢衬聚四氟乙烯管材的衬塑层去除设备。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种用于钢衬聚四氟乙烯管材的衬塑层去除设备，包括支架和防滑纹，所述支架的上方安装有支撑板，且支撑板的前方安装有电机，所述支撑板的后方安装有皮带轮，且皮带轮的外部安装有传送带，所述防滑纹紧贴于传送带的表面，且传送带的右侧安装有液压杆，所述液压杆的顶部固定有安装块，且安装块的内部安装有第一转轴，所述第一转轴的右侧安装有横杆，且横杆的内部开设有调节槽，所述调节槽的内部安装有紧固螺栓，且调节槽的右侧安装有内杆，所述内杆的右侧安装有第二转轴，且第二转轴的右侧安装有剥脱机构。
7.优选的，所述传送带通过皮带轮与电机之间的配合与支撑板构成转动结构，且防滑纹在传送带的表面均匀分布。
8.优选的，所述横杆通过液压杆与支撑板之间构成升降结构，且液压杆之间关于传送带的中心线相互对称。
9.优选的，所述内杆通过紧固螺栓与调节槽之间的配合与横杆构成伸缩结构，且第二转轴通过内杆构成平移结构。
10.优选的，所述剥脱机构包括外环体、内槽、内环体、弧形槽和固定螺栓，所述外环体的内部开设有内槽，且内槽的内部安装有内环体，所述外环体表面开设有弧形槽，且弧形槽的内部安装有固定螺栓。
11.优选的，所述外环体通过第二转轴与内环体之间构成转动结构，且内环体通过内槽与外环体之间构成伸缩结构。
12.本实用新型的有益之处在于：
13.1.本实用新型通过设置有传送带通过皮带轮进行转动，从而使得传送带能够通过
皮带轮被电机带动转动在装置的内部进行转动，方便对钢衬聚四氟乙烯管材进行传送，就能够对传送到右侧的管材进行外部塑层的去除，同时传送带的表面均匀分布的防滑纹能够提高装置的摩擦力，避免管材滑落；
14.2.本实用新型通过设置有外环体通过第二转轴进行转动，从而使得外环体能够通过第二转轴与内环体进行转动，内环体能够安装在外环体的内部，然后在转动的时候内环体就能够在内槽的内部进行伸缩，从而就能够调节外环体与内环体之间的直径，就能够通过管材的大小调节剥脱机构的大小，以便于适配不同的管材大小，在调节完成通过固定螺栓对内环体的位置进行固定，然后管材在移动的过程中就会使塑层脱落在剥脱机构的左侧。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为实施例一立体的结构示意图；
17.图2为实施例一左视的结构示意图；
18.图3为实施例二剥脱机构的结构示意图。
19.图中：1、支架；2、支撑板；3、电机；4、皮带轮；5、传送带；6、防滑纹；7、液压杆；8、安装块；9、第一转轴；10、横杆；11、调节槽；12、紧固螺栓；13、内杆；14、第二转轴；15、剥脱机构；1501、外环体；1502、内槽；1503、内环体；1504、弧形槽；1505、固定螺栓。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一
22.请参阅图1-2所示，一种用于钢衬聚四氟乙烯管材的衬塑层去除设备，包括支架1和防滑纹6，支架1的上方安装有支撑板2，且支撑板2的前方安装有电机3，支撑板2的后方安装有皮带轮4，且皮带轮4的外部安装有传送带5，防滑纹6紧贴于传送带5的表面，且传送带5的右侧安装有液压杆7，液压杆7的顶部固定有安装块8，且安装块8的内部安装有第一转轴9，第一转轴9的右侧安装有横杆10，且横杆10的内部开设有调节槽11，调节槽11的内部安装有紧固螺栓12，且调节槽11的右侧安装有内杆13，内杆13的右侧安装有第二转轴14，且第二转轴14的右侧安装有剥脱机构15。
23.传送带5通过皮带轮4与电机3之间的配合与支撑板2构成转动结构，且防滑纹6在传送带5的表面均匀分布，从而使得传送带5能够通过皮带轮4被电机3带动转动在装置的内部进行转动，方便对钢衬聚四氟乙烯管材进行传送，就能够对传送到右侧的管材进行外部塑层的去除，同时传送带5的表面均匀分布的防滑纹6能够提高装置的摩擦力，避免管材滑
落。
24.横杆10通过液压杆7与支撑板2之间构成升降结构，且液压杆7之间关于传送带5的中心线相互对称，从而使得横杆10能够通过液压杆7在装置的内部进行升降，方便通过管材的大小调节剥脱机构15在装置内部的高度，从而能够提高装置的灵活度。
25.内杆13通过紧固螺栓12与调节槽11之间的配合与横杆10构成伸缩结构，且第二转轴14通过内杆13构成平移结构，从而使得内杆13能够通过紧固螺栓12在调节槽11的内部滑动与横杆10之间进行伸缩，就能够在剥脱机构15调节直径之后调节剥脱机构15在装置内部的位置，避免剥脱机构15在装置的内部拥挤。
26.实施例二
27.请参阅图3所示，对比实施例一，作为实施例一的补充实施方式，剥脱机构15包括外环体1501、内槽1502、内环体1503、弧形槽1504和固定螺栓1505，外环体1501的内部开设有内槽1502，且内槽1502的内部安装有内环体1503，外环体1501表面开设有弧形槽1504，且弧形槽1504的内部安装有固定螺栓1505。
28.外环体1501通过第二转轴14与内环体1503之间构成转动结构，且内环体1503通过内槽1502与外环体1501之间构成伸缩结构，从而使得外环体1501能够通过第二转轴14与内环体1503进行转动，内环体1503能够安装在外环体1501的内部，然后在转动的时候内环体1503就能够在内槽1502的内部进行伸缩，从而就能够调节外环体1501与内环体1503之间的直径，就能够通过管材的大小调节剥脱机构15的大小，以便于适配不同的管材大小，在调节完成通过固定螺栓1505对内环体1503的位置进行固定，然后管材在移动的过程中就会使塑层脱落在剥脱机构15的左侧。
29.工作原理，首先，使用者将需要去除的管材放置在传送带5的上方，然后另一端安装进剥脱机构15的内部，外环体1501能够通过第二转轴14与内环体1503进行转动，内环体1503能够安装在外环体1501的内部，然后在转动的时候内环体1503就能够在内槽1502的内部进行伸缩，从而就能够调节外环体1501与内环体1503之间的直径，就能够通过管材的大小调节剥脱机构15的大小，以便于适配不同的管材大小，在调节完成通过固定螺栓1505对内环体1503的位置进行固定，在调节过程中由于直径的改变，因此就会导致位置的改变，内杆13能够通过紧固螺栓12在调节槽11的内部滑动与横杆10之间进行伸缩，就能够在剥脱机构15调节直径之后调节剥脱机构15在装置内部的位置，避免剥脱机构15在装置的内部拥挤，之后通过液压杆7调节剥脱机构15在装置内部的高度，传送带5能够通过皮带轮4被电机3带动转动在装置的内部进行转动，方便对钢衬聚四氟乙烯管材进行传送，就能够对传送到右侧的管材进行外部塑层的去除，同时传送带5的表面均匀分布的防滑纹6能够提高装置的摩擦力，避免管材滑落，在传送的时候就能够通过剥脱机构15对塑层进行去除。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。