一种高强度复合保温板的制作方法

1.本实用新型涉及保温板技术领域，具体为一种高强度复合保温板。


背景技术：

2.现有的随着社会的进步及人们对居住环境要求的提高，建筑外墙保温和装饰的要求越来越高，各种带有节能保温作用的外墙装饰板应运而生，现有的外墙节能保温板一般是以聚苯板、挤塑板或硬质聚氨酯发泡板作为保温层，以其它材料作基层和装饰层，但聚苯板、挤塑板或硬质聚氨发泡板遇火会发生燃烧，使建筑物存在严重的火灾隐患，并且现有的保温板使用大量的粘合剂粘合抗冲压材料来提升抗压性能，但其拆装极为不便，使用效果不佳。
3.为此需要设计一种高强度复合保温板，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高强度复合保温板，以解决上述背景技术提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度复合保温板，包括第一加强板、第二加强板和装饰板层，所述装饰板层的左侧固定连接有有机保温板层，且装饰板层的右侧固定连接有无机保温板层，所述第一加强板的右侧开设有嵌入槽，所述有机保温板层通过砂浆粘接剂粘接于嵌入槽的槽底，所述第一加强板的右侧与第二加强板的左侧贴合，所述无机保温板层位于嵌入槽内并与第二加强板贴合。
6.优选的，所述第一加强板和第二加强板均由阻燃型的pvc板制成，阻燃材质的第一加强板和第二加强板能够提升安全性。
7.优选的，所述有机保温板层为由聚氨酯材料组成的有机材料层、eps板和xps板中的任意一种。
8.优选的，所述无机保温板层为由气凝胶毡组成的无机防火材料层、岩棉板和陶瓷纤维毡板中的任意一种，采用有机保温板层和无机保温板层复合而成，使其保温性能较好，并具有较高的强度，充分发挥保温材料节能保温的同时，提高其各项强度性能指标，使其可应用于既有保温要求又有强度要求的部位。
9.优选的，所述装饰板层为镀铝锌钢板层，使其耐热性和耐腐蚀性较好。
10.优选的，所述第一加强板的右侧开设有四个呈矩形阵列分布的衔接槽，且第一加强板的顶部和底部均开设有两个与衔接槽相通的缓冲限位槽，所述第二加强板的左侧固定连接有四个连接栓，且四个连接栓分别插入四个衔接槽内，所述连接栓上开设有按压槽，且按压槽的槽底固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定连接有凸卡，所述凸卡插接于缓冲限位槽内。
11.优选的，所述衔接槽的内壁固定连接有缓震弹簧，且缓震弹簧的另一端与连接栓相抵。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该高强度复合保温板，采用有机保温板层和无机保温板层复合而成，使其保温性能较好，并具有较高的强度，充分发挥保温材料节能保温的同时，提高其各项强度性能指标，使其可应用于既有保温要求又有强度要求的部位；第一加强板和第二加强板均由阻燃型的pvc板制成，阻燃材质的第一加强板和第二加强板能够提升安全性；并且第一加强板和第二加强板的拆装十分简单方便，进一步加强实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型结构爆炸图；
15.图2为本实用新型结构第一加强板的立体图；
16.图3为本实用新型结构第二加强板的立体图；
17.图4为本实用新型结构剖视图；
18.图5为本实用新型结构图4中a部的放大图。
19.图中：1、第一加强板；100、嵌入槽；101、衔接槽；102、缓冲限位槽；2、第二加强板；3、装饰板层；4、有机保温板层；5、无机保温板层；6、连接栓；7、按压槽；8、复位弹簧；9、凸卡；10、缓震弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供以下实施例：
22.实施例一
23.一种高强度复合保温板，包括第一加强板1、第二加强板2和装饰板层3，装饰板层3的左侧固定连接有有机保温板层4，且装饰板层3的右侧固定连接有无机保温板层5，第一加强板1的右侧开设有嵌入槽100，有机保温板层4通过砂浆粘接剂粘接于嵌入槽100的槽底，第一加强板1的右侧与第二加强板2的左侧贴合，无机保温板层5位于嵌入槽100内并与第二加强板2贴合。
24.进一步的，第一加强板1和第二加强板2均由阻燃型的pvc板制成，阻燃材质的第一加强板1和第二加强板2能够提升安全性。
25.进一步的，有机保温板层4为由聚氨酯材料组成的有机材料层、eps板和xps板中的任意一种。
26.进一步的，无机保温板层5为由气凝胶毡组成的无机防火材料层、岩棉板和陶瓷纤维毡板中的任意一种，采用有机保温板层4和无机保温板层5复合而成，使其保温性能较好，并具有较高的强度，充分发挥保温材料节能保温的同时，提高其各项强度性能指标，使其可应用于既有保温要求又有强度要求的部位。
27.本实施例的具体实施方式为：采用有机保温板层4和无机保温板层5复合而成，使其保温性能较好，并具有较高的强度，充分发挥保温材料节能保温的同时，提高其各项强度
性能指标，使其可应用于既有保温要求又有强度要求的部位；第一加强板1和第二加强板2均由阻燃型的pvc板制成，阻燃材质的第一加强板1和第二加强板2能够提升安全性。
28.实施例二
29.一种高强度复合保温板，包括第一加强板1、第二加强板2和装饰板层3，装饰板层3的左侧固定连接有有机保温板层4，且装饰板层3的右侧固定连接有无机保温板层5，第一加强板1的右侧开设有嵌入槽100，有机保温板层4通过砂浆粘接剂粘接于嵌入槽100的槽底，第一加强板1的右侧与第二加强板2的左侧贴合，无机保温板层5位于嵌入槽100内并与第二加强板2贴合。
30.第一加强板1和第二加强板2均由阻燃型的pvc板制成。
31.有机保温板层4为由聚氨酯材料组成的有机材料层、eps板和xps板中的任意一种。
32.无机保温板层5为由气凝胶毡组成的无机防火材料层、岩棉板和陶瓷纤维毡板中的任意一种。
33.与实施例一的不同之处在于，还包括以下内容：
34.装饰板层3为镀铝锌钢板层，使其耐热性和耐腐蚀性较好。
35.进一步的，第一加强板1的右侧开设有四个呈矩形阵列分布的衔接槽101，且第一加强板1的顶部和底部均开设有两个与衔接槽101相通的缓冲限位槽102，第二加强板2的左侧固定连接有四个连接栓6，且四个连接栓6分别插入四个衔接槽101内，连接栓6上开设有按压槽7，且按压槽7的槽底固定连接有复位弹簧8，复位弹簧8的另一端固定连接有凸卡9，凸卡9插接于缓冲限位槽102内。
36.进一步的，衔接槽101的内壁固定连接有缓震弹簧10，且缓震弹簧10的另一端与连接栓6相抵，第一加强板1和第二加强板2安装完成后，缓震弹簧10能够缓解第一加强板1和第二加强板2受到外力的冲压，凸卡9可在缓冲限位槽102内滑动，避免内置的装饰板层3、有机保温板层4和无机保温板层5损耗。
37.本实施例中：拆除第一加强板1和第二加强板2时，按压凸卡9使其缩至按压槽7内并脱离缓冲限位槽102，而后再抽出第一加强板1和第二加强板2即可实现拆除，同理安装时，按压凸卡9至按压槽7内并将连接栓6移至衔接槽101内，直至凸卡9在复位弹簧8的弹力作用的下顶出至缓冲限位槽102内，拆装十分方便，继而使其加工成型较为便捷，并且可重复拆装使用，避免材料的浪费。
38.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
39.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。