一种增强反应釜均匀度的搅拌装置的制作方法

1.本实用新型属于反应釜搅拌装置技术领域，具体涉及一种增强反应釜均匀度的搅拌装置。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合反应釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合。
3.现有的反应釜内部存在的搅拌装置较为简单，通常都是一个轴进行搅拌，使得其在搅拌时，不仅搅拌不均匀，而且效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种增强反应釜均匀度的搅拌装置，旨在解决现有技术中的反应釜内部存在的搅拌装置较为简单，通常都是一个轴进行搅拌，使得其在搅拌时，不仅搅拌不均匀，而且效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种增强反应釜均匀度的搅拌装置，包括：
7.反应釜；
8.进料口，开设于所述反应釜的圆周表面上部；
9.下料管，固定于所述反应釜的底部；
10.转轴，其设有两个，均转动连接于所述反应釜的顶壁，且两个所述转轴的顶端均活动贯穿所述反应釜的顶部并向上延伸；
11.搅拌杆，其设有多个，分别固定于两个所述转轴位于所述反应釜内的圆周表面；以及
12.驱动机构，与两个所述转轴连接以实现两个所述转轴转动。
13.作为本实用新型一种优选的方案，所述驱动机构包括：
14.齿轮，其设有两个，分别固定于两个所述转轴延伸端的圆周表面，且两个所述齿轮的相啮合；
15.电机，设置于所述反应釜的上侧，且所述电机的输出端与其中一个所述转轴的延伸端固定。
16.作为本实用新型一种优选的方案，所述反应釜的顶部固定有支撑架，所述电机的顶部固定于所述支撑架的顶壁。
17.作为本实用新型一种优选的方案，所述反应釜的顶部固定有抽气管。
18.作为本实用新型一种优选的方案，所述反应釜的内表面固定有两个连接杆，两个所述连接杆的圆周表面均固定有固定座，两个所述固定座的顶部分别与两个所述转轴的底部转动连接。
19.作为本实用新型一种优选的方案，所述下料管上安装有阀门。
20.作为本实用新型一种优选的方案，多个所述搅拌杆均匀分布的位于两个所述转轴上，且位于两个所述转轴上的搅拌杆上下交错分布。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
22.1、本方案中，通过设有的转轴，驱动机构驱动两个转轴同时转动，使得两个转轴分别带动多个搅拌杆转动，以实现对反应釜内进行搅拌，不仅搅拌搅拌效率高，而且搅拌均匀。
23.2、本方案中，通过设有的驱动机构，能够实现两个转轴转动方向相反，从而使得两个转轴上多个搅拌杆转动方向相反，从而能够对反应釜内的原料进行充分搅拌。
附图说明
24.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
25.图1为本实用新型中的第一视角立体图；
26.图2为本实用新型中的剖视立体图；
27.图3为本实用新型中的第一视角立体图。
28.图中：1、反应釜；101、进料口；102、下料管；1021、阀门；2、抽气管；3、电机；4、转轴；401、搅拌杆；5、齿轮；6、支撑架；7、固定座；8、连接杆。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例
31.请参阅图1-图3，本实用新型提供以下技术方案：
32.一种增强反应釜均匀度的搅拌装置，包括：
33.反应釜1；
34.进料口101，开设于反应釜1的圆周表面上部；
35.下料管102，固定于反应釜1的底部；
36.转轴4，其设有两个，均转动连接于反应釜1的顶壁，且两个转轴4的顶端均活动贯穿反应釜1的顶部并向上延伸；
37.搅拌杆401，其设有多个，分别固定于两个转轴4位于反应釜1内的圆周表面；以及
38.驱动机构，与两个转轴4连接以实现两个转轴4转动。
39.在本实用新型的具体实施例中，本装置中，反应釜1用于原料的反应，进料口101用于进料，下料管102用于出料，通过驱动机构驱动两个转轴4转动，两个转轴4带动多个搅拌
杆401在反应釜1内进行搅拌，由于驱动机构能够驱动两个转轴4同时转动，且转动方向相反，使得两个转轴4分别带动固定于其表面的多个搅拌杆401进行转动，且两个转轴4上的搅拌杆401转动方向相反，这样能够更加充分的对反应釜1内原料进行搅拌，而且搅拌更加均匀，效率更高。
40.具体的请参阅图2，驱动机构包括：
41.齿轮5，其设有两个，分别固定于两个转轴4延伸端的圆周表面，且两个齿轮5的相啮合；
42.电机3，设置于反应釜1的上侧，且电机3的输出端与其中一个转轴4的延伸端固定。
43.本实施例中：通过电机3启动，输出端带动其中一个转轴4转动，这个转轴4带动与之固定的齿轮5转动，由于两个齿轮5相啮合的作用，使得另一个齿轮5转动，带动另一个转轴4转动，且两个转轴4转动方向相反，从而使得多个搅拌杆401转动对反应釜1内进行搅拌；需要进行说明的是：电机3为现有技术，可以根据实际需求选择相对应的型号，在此不做过多赘述。
44.具体的请参阅图3，反应釜1的顶部固定有支撑架6，电机3的顶部固定于支撑架6的顶壁。
45.本实施例中：支撑架6用于支撑电机3，使得电机3启动时更加稳定。
46.具体的请参阅图3，反应釜1的顶部固定有抽气管2。
47.具体的请参阅图2，反应釜1的内表面固定有两个连接杆8，两个连接杆8的圆周表面均固定有固定座7，两个固定座7的顶部分别与两个转轴4的底部转动连接。
48.本实施例中：两个连接杆8分别通过固定座7固定于反应釜1内下侧，且两个连接杆8分别支撑两个转轴4的底部，与转轴4转动连接，使得两个转轴4转动时，更加稳定，不易晃动。
49.具体的请参阅图1，下料管102上安装有阀门1021。
50.本实施例中：阀门1021用于控制进料口101下料，使得下料控制更加方便。
51.具体的请参阅图2，多个搅拌杆401均匀分布的位于两个转轴4上，且位于两个转轴4上的搅拌杆401上下交错分布。
52.本实施例中：分别位于两个转轴4上的搅拌杆401上下交错分布，使得多个搅拌杆401转动时，不会相互碰撞到，不会造成运动干涉。
53.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，启动电机3，电机3的输出端带动其中一个转轴4转动，这个转轴4带动与之固定的齿轮5转动，由于两个齿轮5相啮合的作用，使得另一个齿轮5转动，带动另一个转轴4转动，且两个转轴4转动方向相反，使得两个转轴4分别带动固定于其表面的多个搅拌杆401进行转动，且两个转轴4上的搅拌杆401转动方向相反，这样能够更加充分的对反应釜1内原料进行搅拌，而且搅拌更加均匀，效率更高。
54.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。