一种管制口服液瓶退火加工用退火炉的制作方法

1.本实用新型涉及制瓶技术领域，特别是涉及一种管制口服液瓶退火加工用退火炉。


背景技术：

2.采用玻管加工制造口服液瓶的过程中，需要采用制瓶设备将玻管端部加工成型得到口服液瓶瓶口部分结构，之后再拉断成相应长度的口服液瓶。在成型和拉断操作过程中，需要燃烧天然气对玻管上的对应位置进行加热以方便成型和拉断操作。这就使得成型后的口服液瓶需要完成退火操作以使得成品口服液瓶具备更好的力学性能和使用性能。完成退火操作时，通常采用传送带(网带)将口服液瓶从退火炉一端输入经过退火炉炉膛内高温退火后，再由传送带将口服液瓶从退火炉另一端输出，散热冷却至室温完成退火操作，之后再采用分选上料机构完成分选并送至口服液瓶检测设备进行检测。
3.现有的退火炉设备中，包括退火炉炉体，输送带整体呈环形且输送带经过退火炉内部的炉膛，且两端各自从退火炉炉体两端穿出再各自饶设在主动滚筒和从动滚筒上，再由相应的驱动结构带动主动滚筒转动。炉膛内会设置加热结构，在加热结构上方设置炉膛板，加热结构加热炉膛板，热量再由炉膛板散发至传送带上并对口服液瓶加热退火。现有的结构的退火炉结构设计不够合理，致使热量不能够更加充分的被利用，热量利用率低，造成浪费。其次，传送带上的口服液瓶从边沿掉落后，会掉落至炉膛板上，不方便将其取出至设备外部。
4.因此，怎样才能够提供一种结构设计更加简单合理，能够更好的对热量进行利用，能够更加方便清理掉落的口服液瓶的管制口服液瓶退火加工用退火炉，成为了本领域技术人员有待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是，怎样提供一种结构设计更加简单合理，能够更好的对热量进行利用，能够更加方便清理掉落的口服液瓶的管制口服液瓶退火加工用退火炉。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种管制口服液瓶退火加工用退火炉，包括退火炉炉体，在退火炉炉体内部下端且通过安装支撑结构安装有水平设置的炉膛板，且炉膛板将退火炉炉体内部空间分隔呈上端的炉膛和下端的加热空间，且在加热空间内设置有供热部分结构；在炉膛内水平设有传送网带，传送网带两端各自从退火炉炉体两端具有的让位口穿出并各自饶设在退火炉炉体两端外侧设有的主动滚筒和从动滚筒上；传送网带的两端各自形成口服液瓶置入端和口服液瓶输出端并各自用于与制瓶设备出料端和口服液瓶检测设备的分选上料机构衔接；其特征在于；炉膛板的四周各自对应的与退火炉炉体四个内周壁呈间隔设置以形成热量传递间隙。
7.这样，上述的管制口服液瓶退火加工用退火炉在工作时，传送网带的两端各自形
成口服液瓶置入端和口服液瓶输出端，口服液瓶置入端和口服液瓶输出端是各自与制瓶设备出料端和口服液瓶检测设备的分选上料机构衔接设置。制瓶设备加工成型得到口服液瓶后将其送入到传送网带上，传送网带将位于其上方的口服液瓶输送进入到炉膛内，加热空间内的供热部分结构产生热量，炉膛板的四周各自对应的与退火炉炉体四个内周壁呈间隔设置以形成热量传递间隙，使得产生的热量能够从热量传递间隙通过并直接进入到炉膛内，从而使得能够更好的对传送网带上的口服液瓶退火，能够更加充分的将产生的热量利用，能够降低能耗，节约能源。
8.作为优化，所述安装支撑结构包括沿退火炉炉体纵向呈间隔设置的两个或两个以上的支撑隔板，支撑隔板下端连接在退火炉炉体内部底面，支撑隔板上端连接在炉膛板下表面；且支撑隔板将加热空间分隔呈多个加热空间单元，所述供热部分结构包括各自设置在加热空间单元内的加热用火盘。
9.这样，安装支撑结构设计更加简单合理，能够将加热空间分隔呈多个加热空间单元，使得设计的加热用火盘相互独立，相互之间的影响更小。
10.作为优化，在炉膛板上表面两端各自设置长条形结构的且横向布置的第一导向板，第一导向板上侧各自朝向内侧倾斜设置；在炉膛板上表面两侧各自设置长条形结构的且纵向布置的第二导向板，第二导向板上侧各自朝向内侧倾斜设置，且使得两个第二导向板上侧的间距小于传送网带的宽度设置。
11.这样，使得从传送网带边缘掉落的口服液瓶能够顺着第二导向板掉路到加热空间内，能够更加方便后续清理。
12.进一步的，在两个纵向导向板之间呈间隔的设置有两个或两个以上的支撑条，支撑条两端各自抵接支撑在两个第二导向板内侧。支撑条为三个。
13.作为优化，在加热空间单元内的所述加热用火盘下方设有收集盒，收集盒呈上端敞口设置；且退火炉炉体上对应收集盒的一端设有取出口。
14.这样，从传送网带边缘掉落的口服液瓶能够顺着第二导向板掉路后，能够落入到收集盒，收集盒从取出口取出后，能够更好的方便清理。
15.进一步的，收集盒上的与所述取出口相对的一端端部设有拉手。
16.作为优化，在退火炉炉体两端外侧各自设有第一架体和第二架体，在第一架体上和第二架体上各自通过第一安装结构和第二安装结构安装设置有主动滚筒和从动滚筒。
17.这样，整个结构设计更加简单，更加方便主动滚筒和从动滚筒的安装。
18.作为优化，所述第一安装结构包括横向布置的两个第一安装座，第一安装座下端通过螺栓安装设置在第一架体上，主动滚筒两端各自可转动的安装在第一安装座上端；所述第二安装结构包括横向布置的两个第二安装座，第二安装座下端通过螺栓安装设置在第二架体上，从动滚筒两端各自可转动的安装在第二安装座上端。
19.这样，结构设计更加简单，更加方便安装设置。
20.综上所述，上述结构中，通过炉膛板的四周各自对应的与退火炉炉体四个内周壁呈间隔设置以形成热量传递间隙，能够更加充分的对产生的热量进行利用，能够降低能耗。通过设计第二导向板，使得从传送网带边缘掉落的口服液瓶能够进入到炉膛板下方，还设有收集盒，能够更加方便对掉落的口服液瓶进行清理。
附图说明
21.图1是本实用新型具体实施方式中的管制口服液瓶退火加工用退火炉的主视方向的结构示意图。
22.图2是图1的俯视方向的结构示意图。
23.图3是图1中的a-a剖视结构示意图。
24.图4是图2中的b-b剖视结构示意图。
25.图5是图1中的炉膛板的结构示意图。
26.图6是图5中的c-c剖视结构示意图。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，需注意的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.如图1至图6所示，一种管制口服液瓶退火加工用退火炉，包括退火炉炉体1，在退火炉炉体内部下端且通过安装支撑结构安装有水平设置的炉膛板2，且炉膛板将退火炉炉体内部空间分隔呈上端的炉膛3和下端的加热空间4，且在加热空间内设置有供热部分结构；在炉膛内水平设有传送网带5，传送网带两端各自从退火炉炉体两端具有的让位口穿出并各自饶设在退火炉炉体两端外侧设有的主动滚筒6和从动滚筒7上；传送网带的两端各自形成口服液瓶置入端和口服液瓶输出端并各自用于与制瓶设备出料端和口服液瓶检测设备的分选上料机构衔接；炉膛板的四周各自对应的与退火炉炉体四个内周壁呈间隔设置以形成热量传递间隙8。
29.这样，上述的管制口服液瓶退火加工用退火炉在工作时，传送网带的两端各自形成口服液瓶置入端和口服液瓶输出端，口服液瓶置入端和口服液瓶输出端是各自与制瓶设备出料端和口服液瓶检测设备的分选上料机构衔接设置。制瓶设备加工成型得到口服液瓶后将其送入到传送网带上，传送网带将位于其上方的口服液瓶输送进入到炉膛内，加热空间内的供热部分结构产生热量，炉膛板的四周各自对应的与退火炉炉体四个内周壁呈间隔设置以形成热量传递间隙，使得产生的热量能够从热量传递间隙通过并直接进入到炉膛内，从而使得能够更好的对传送网带上的口服液瓶退火，能够更加充分的将产生的热量利用，能够降低能耗，节约能源。
30.本具体实施方式中，所述安装支撑结构包括沿退火炉炉体纵向呈间隔设置的两个或两个以上的支撑隔板9，支撑隔板下端连接在退火炉炉体内部底面，支撑隔板上端连接在炉膛板下表面；且支撑隔板将加热空间分隔呈多个加热空间单元10，所述供热部分结构包括各自设置在加热空间单元内的加热用火盘11。
31.这样，安装支撑结构设计更加简单合理，能够将加热空间分隔呈多个加热空间单元，使得设计的加热用火盘相互独立，相互之间的影响更小。
32.本具体实施方式中，在炉膛板上表面两端各自设置长条形结构的且横向布置的第
一导向板12，第一导向板上侧各自朝向内侧倾斜设置；在炉膛板上表面两侧各自设置长条形结构的且纵向布置的第二导向板13，第二导向板上侧各自朝向内侧倾斜设置，且使得两个第二导向板上侧的间距小于传送网带的宽度设置。
33.这样，使得从传送网带边缘掉落的口服液瓶能够顺着第二导向板掉路到加热空间内，能够更加方便后续清理。
34.进一步的，在两个纵向导向板之间呈间隔的设置有两个或两个以上的支撑条14，支撑条两端各自抵接支撑在两个第二导向板内侧。支撑条为三个。
35.本具体实施方式中，在加热空间单元内的所述加热用火盘下方设有收集盒15，收集盒呈上端敞口设置；且退火炉炉体上对应收集盒的一端设有取出口。
36.这样，从传送网带边缘掉落的口服液瓶能够顺着第二导向板掉路后，能够落入到收集盒，收集盒从取出口取出后，能够更好的方便清理。
37.进一步的，收集盒上的与所述取出口相对的一端端部设有拉手。
38.本具体实施方式中，在退火炉炉体两端外侧各自设有第一架体16和第二架体17，在第一架体上和第二架体上各自通过第一安装结构和第二安装结构安装设置有主动滚筒和从动滚筒。
39.这样，整个结构设计更加简单，更加方便主动滚筒和从动滚筒的安装。
40.本具体实施方式中，所述第一安装结构包括横向布置的两个第一安装座18，第一安装座下端通过螺栓安装设置在第一架体上，主动滚筒两端各自可转动的安装在第一安装座上端；所述第二安装结构包括横向布置的两个第二安装座19，第二安装座下端通过螺栓安装设置在第二架体上，从动滚筒两端各自可转动的安装在第二安装座上端。
41.这样，结构设计更加简单，更加方便安装设置。
42.综上所述，上述结构中，通过炉膛板的四周各自对应的与退火炉炉体四个内周壁呈间隔设置以形成热量传递间隙，能够更加充分的对产生的热量进行利用，能够降低能耗。通过设计第二导向板，使得从传送网带边缘掉落的口服液瓶能够进入到炉膛板下方，还设有收集盒，能够更加方便对掉落的口服液瓶进行清理。
43.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。