一种带有阻燃灭火功能的分格式自动化电气控制柜的制作方法

1.本实用新型涉及电气控制柜技术领域，具体涉及一种带有阻燃灭火功能的分格式自动化电气控制柜。


背景技术：

2.随着电器设备技术领域的发展，电气控制柜的应用也越来越广泛，电气控制柜内放置的开关设备、测量仪表、保护电器、辅组设备等组件增多，接入的线路也逐渐增多且复杂，设备和线路长时间使用，线路老化、设备出现故障等常有发生，线路或设备易出现明火现象，目前，针对电器控制柜出现明火问题时，发现或是接到明火报警后通常是采取人工灭火的方式，人工灭火存在滞后性，导致控制柜内部分电器、仪表、线路造成不同程度的损失，带来一定的经济损失，同时存在安全用电问题，因此，在电气控制柜内出现明火或一定等级浓度的烟雾时能够及时灭火的问题亟待解决，随着科技的进步，一种具有阻燃灭火功能的智能化、自动化电气控制柜变得极为需要。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种带有阻燃灭火功能的分格式自动化电气控制柜，解决电气控制柜内出现明火或一定等级浓度的烟雾时实现自动灭火功能的问题。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种带有阻燃灭火功能的分格式自动化电气控制柜，包括电气控制柜、固定座、安装座、干粉罐、弧形夹持板、喷粉组件、探测器、抵触组件；所述电气控制柜顶部设有所述固定座，所述固定座顶部可拆卸的安装有所述安装座，固定座与安装座相对的侧面均设置有弧形槽，所述弧形槽内侧设有若干第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧另一端与所述弧形夹持板固定连接；所述干粉罐放置于所述弧形夹持板内，所述干粉罐中间底部设置有出粉管且连通，所述电气控制柜、所述固定座、所述弧形夹持板在同一竖直轴线上依次均设有与所述出粉管相配合的通孔，所述出粉管底端穿过所述通孔与所述喷粉组件固定连接且连通，所述出粉管与喷粉组件连接处设置有密封套，所述喷粉组件底部安装有所述探测器，所述喷粉组件两侧设有所述抵触组件，所述抵触组件端部固定于所述电气控制柜顶部侧壁上，喷粉组件通过抵触组件设置于所述电气控制柜顶部。
5.作为带有阻燃灭火功能的分格式自动化电气控制柜的优选方案，所述固定座顶部两侧边缘设有若干限位孔，所述安装座底部设有与所述限位孔配合的限位杆，所述限位杆内置于限位孔内。
6.作为带有阻燃灭火功能的分格式自动化电气控制柜的优选方案，所述固定座和所述安装座侧面上对称设有定位孔，固定座侧面设有固定杆，所述固定杆上套设有固定板，所述固定杆端部与固定板之间设置有第二压缩弹簧，所述固定板外侧面设有拉杆，固定板内侧面设有与定位孔相配合的定位杆。
7.作为带有阻燃灭火功能的分格式自动化电气控制柜的优选方案，所述喷粉组件包
括接粉管、输粉管、环形管、若干干粉喷头；所述接粉管与所述出粉管固定连接且连通，接粉管底端与所述输粉管中间连接且连通，所述输粉管两端与所述环形管固定连接且连通，若干所述干粉喷头安装于所述输粉管、所述环形管底部。
8.作为带有阻燃灭火功能的分格式自动化电气控制柜的优选方案，所述出粉管和所述接粉管管壁外缘均设有螺纹，所述密封套内壁设有螺纹，密封套通过螺纹连接于出粉管和接粉管连接处。
9.作为带有阻燃灭火功能的分格式自动化电气控制柜的优选方案，所述抵触组件包括固定筒、第三压缩弹簧、滑板、滑杆、插杆；所述第三压缩弹簧、所述滑板设置于所述固定筒内部，所述滑杆一端穿过固定筒筒口与滑板固定连接，滑杆另一端设置有所述插杆；所述电气控制柜顶部侧壁上设有插孔，所述插杆内置于所述插孔内。
10.作为带有阻燃灭火功能的分格式自动化电气控制柜的优选方案，所述干粉罐端部设有进粉管。
11.本实用新型的有益效果是：设有电气控制柜、固定座、安装座、干粉罐、弧形夹持板、喷粉组件、探测器、抵触组件；电气控制柜顶部设有固定座，固定座顶部可拆卸的安装有安装座，固定座与安装座相对的侧面均设置有弧形槽，弧形槽内侧设有若干第一压缩弹簧，第一压缩弹簧另一端与弧形夹持板固定连接；干粉罐放置于弧形夹持板内，干粉罐中间底部设置有出粉管且连通，电气控制柜、固定座、弧形夹持板在同一竖直轴线上依次均设有与出粉管相配合的通孔，出粉管底端穿过通孔与喷粉组件固定连接且连通，出粉管与喷粉组件连接处设置有密封套，喷粉组件底部安装有探测器，喷粉组件两侧设有抵触组件，抵触组件端部固定于电气控制顶部柜侧壁上，喷粉组件通过抵触组件设置于电气控制柜顶部。本实用新型在电气控制柜内设置有探测器和干粉喷粉装置，在电气控制柜内出现明火或一定等级浓度烟雾时能够及时喷洒干粉进行灭火，在第一时间解决安全隐患，期间无需人工干预，做到了及时有效，装置结构组装和拆卸简单，操作方便，达到了提高设备控制智能化和自动化水平、提高灭火效率、降低经济损失、保护设备和用电安全的目的。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
13.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
14.图1为本实用新型实施例中提供的带有阻燃灭火功能的分格式自动化电气控制柜结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例中提供的带有阻燃灭火功能的分格式自动化电气控制柜中安装座结构；
16.图3为本实用新型实施例中提供的带有阻燃灭火功能的分格式自动化电气控制柜中干粉罐、固定座结构示意图；
17.图4为本实用新型实施例中提供的带有阻燃灭火功能的分格式自动化电气控制柜中喷粉组件结构示意图；
18.图5为本实用新型实施例中提供的带有阻燃灭火功能的分格式自动化电气控制柜中抵触组件结构示意图。
19.图中，1、电气控制柜；2、固定座；3、安装座；4、干粉罐；5、户型加持板；6、喷粉组件；7、探测器；8、抵触组件；9、弧形槽；10、第一压缩弹簧；11、出粉管；12、通孔；13、密封套；14、限位孔；15、限位杆；16、定位孔；17、固定杆；18、固定板；19、第二压缩弹簧；20、拉杆；21、定位杆；22、接粉管；23、输粉管；24、环形管；25、干粉喷头；26、固定筒；27、第三压缩弹簧；28、滑板；29、滑杆；30、插杆；31、插孔；32、进粉管。
具体实施方式
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。
22.参见图1-5，提供一种带有阻燃灭火功能的分格式自动化电气控制柜，包括电气控制柜1、固定座2、安装座3、干粉罐4、弧形夹持板5、喷粉组件6、探测器7、抵触组件8；所述电气控制柜1顶部设有所述固定座2，所述固定座2顶部可拆卸的安装有所述安装座3，固定座2与安装座3相对的侧面均设置有弧形槽9，所述弧形槽9内侧设有若干第一压缩弹簧10，所述第一压缩弹簧10另一端与所述弧形夹持板5固定连接；所述干粉罐4放置于所述弧形夹持板5内，所述干粉罐4中间底部设置有出粉管11且连通，所述电气控制柜1、所述固定座2、所述弧形夹持板5在同一竖直轴线上依次均设有与所述出粉管11相配合的通孔12，所述出粉管11底端穿过所述通孔12与所述喷粉组件6固定连接且连通，所述出粉管11与喷粉组件6连接处设置有密封套13，所述喷粉组件6底部安装有所述探测器7，所述喷粉组件6两侧设有所述抵触组件8，所述抵触组件8端部固定于所述电气控制柜1顶部侧壁上，喷粉组件6通过抵触组件8设置于所述电气控制柜1顶部。
23.参照辅助图2、3，本实施例中，所述固定座2顶部两侧边缘设有若干限位孔14，所述安装座3底部设有与所述限位孔14配合的限位杆15，所述限位杆15内置于限位孔14内。固定座2与安装座3组装时，将限位杆15完全插入限位孔14内，对安装座3起到了很好的位置固定作用，为干粉罐4的稳定提供了可靠保障。
24.参见辅助图2、3，本实施例中，所述固定座2和所述安装座3侧面上对称设有定位孔16，固定座2侧面设有固定杆17，所述固定杆17上套设有固定板18，所述固定杆17端部与固定板18之间设置有第二压缩弹簧19，所述固定板18外侧面设有拉杆20，固定板18内侧面设
有与定位孔16相配合的定位杆21。固定座2和安装座3两侧的定位杆21插入定位孔16内，进一步为固定座2和安装座3的连接起到了有效的固定连接作用，且设置的第二压缩弹簧19和拉杆20，使得定位杆21插入定位孔16内的稳定性增强，以及操作方便性、灵活性增强，同时，进一步保障了干粉罐4的稳定性和安全性，在保障固定座2和安装座3固定连接的同时，降低了结构组装难度。
25.参见辅助图4，本实施例中，所述喷粉组件6包括接粉管22、输粉管23、环形管24、若干干粉喷头25；所述接粉管22与所述出粉管11固定连接且连通，接粉管22底端与所述输粉管23中间连接且连通，所述输粉管23两端与所述环形管24固定连接且连通，若干所述干粉喷头25安装于所述输粉管23、所述环形管24底部。喷粉组件6位于电气控制柜1内的顶部，接粉管22、输粉管23、环形管24、干粉喷头25相互连通，用于从干粉罐4中输送灭火材料，并将灭火材料喷洒至电气控制柜1内的明火处，达到灭火效果；输粉管23、环形管24底部均安装有干粉喷头25，增加了干粉喷头25的数量和有效覆盖面积，提高了灭火效率；环形管24的设计和安装，另一目的在于，提高干粉喷头25在工作时整个装置的稳定性。
26.参见辅助图4，本实施例中，所述出粉管11和所述接粉管22管壁外缘均设有螺纹，所述密封套13内壁设有螺纹，密封套13通过螺纹连接于出粉管11和接粉管22连接处。在出粉管11和接粉管22连接处设置密封套13，提连接处起到稳定性的同时达到了有效密封的目的，密封套13与出粉管11和接粉管22之间螺纹连接方式，固定方式简单，便于结构的组装，以及后期设备的维护和更换。
27.参见辅助图4、5，本实施例中，所述抵触组件8包括固定筒26、第三压缩弹簧27、滑板28、滑杆29、插杆30；所述第三压缩弹簧27、所述滑板28设置于所述固定筒26内部，所述滑杆29一端穿过固定筒26筒口与滑板28固定连接，滑杆29另一端设置有所述插杆30；所述电气控制柜1顶部侧壁上设有插孔31，所述插杆30内置于所述插孔31内。
28.具体的，固定筒26固定端固定于环形管24的侧面上，第三压缩弹簧27固定端固定于固定筒26底部，另一端与第三压缩弹簧27固定连接，通过滑杆29向内挤压第三压缩弹簧27，第三压缩弹簧27受力收缩，带动插杆30向内滑动，将插杆30移动至插孔31位置，放松滑杆29，第三压缩弹簧27伸展，推动插杆30插入插孔31内，并在第三压缩弹簧27弹力推动作用下，固定于插孔31内，实现探测器7、喷粉组件6在电气控制柜1内的组装固定，同样，通过滑杆29挤压第三压缩弹簧27能够将插杆30从插孔31内取出，实现探测器7、喷粉组件6在电气控制柜1内的拆卸；抵触组件8结构、制作和操作简单，能够快速实现探测器7、喷粉组件6在电气控制柜1内的组装和拆卸，便于后期设备的维护和更换，提高了工作效率。
29.本实施例中，所述干粉罐4端部设有进粉管32。进粉管32用于后期使用过程中，向干粉罐4内补充干粉，解决了干粉罐4一次性使用寿命的问题，延长了干粉罐4的使用寿命，避免了干粉罐4的频繁拆卸和组装。
30.本实用新型设有电气控制柜1、固定座2、安装座3、干粉罐4、弧形夹持板5、喷粉组件6、探测器7、抵触组件8；电气控制柜1顶部设有固定座2，固定座2顶部可拆卸的安装有安装座3，固定座2与安装座3相对的侧面均设置有弧形槽9，弧形槽9内侧设有若干第一压缩弹簧10，第一压缩弹簧10另一端与弧形夹持板5固定连接；干粉罐4放置于弧形夹持板5内，干粉罐4中间底部设置有出粉管11且连通，电气控制柜1、固定座2、弧形夹持板5在同一竖直轴线上依次均设有与出粉管11相配合的通孔12，出粉管11底端穿过通孔12与喷粉组件6固定
连接且连通，出粉管11与喷粉组件6连接处设置有密封套13，喷粉组件6底部安装有探测器7，喷粉组件6两侧设有抵触组件8，抵触组件8端部固定于电气控制柜1顶部侧壁上，喷粉组件6通过抵触组件8设置于电气控制柜1顶部。固定座2和安装座3之间设置的弧形夹持板5用于固定和支撑干粉罐4，在弧形夹持板5和弧形槽9之间设置有第一压缩弹簧10，第一压缩弹簧10的目的在于对干粉罐4起到振动缓冲作用，提高干粉罐4工作时的稳定性。限位孔14和限位杆15、定位孔16和定位杆21配合使用，在纵向和横向上对安装座3、干粉罐4起到了固定作用，保障了装置的稳定性，且连接方式简单，操作方便，装置设备后期维护或更换难度小。探测器7设置在电气控制柜1内部，用于监测烟雾浓度和明火，并通过线路与控制器和数据终端连接，在监测到明火或一定等级烟雾时，控制器自动开启干粉罐4喷洒干粉，数据终端在接收干粉罐4开启工作信息后，提示工作人员及时对干粉罐4进行干粉补充工作。本实用新型在电气控制柜内设置有探测器和干粉喷粉装置，在电气控制柜内出现明火或一定等级浓度烟雾时能够及时喷洒干粉进行灭火，在第一时间解决安全隐患，期间无需人工干预，做到了及时有效，装置结构组装和拆卸简单，操作方便，达到了提高设备控制智能化和自动化水平、提高灭火效率、降低经济损失、保护设备和用电安全的目的。
31.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
32.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。