一种板材加工定位测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材生产加工技术领域，具体为一种板材加工定位测量装置。


背景技术：

2.板材是指做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也指锻造、轧制或铸造而成的金属板，且板材拥有表面积大，可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接等特点。
3.板材在进行加工前，需要将板材进行定位，从而方便机器对其进行后续操作，现有定位方式普遍都是将板材放置在定位槽中，但板材会根据不同的使用情况来采用不同大小的板材，这时单纯的定位槽就不能够满足不同大小板材的定位，并且板材在定位完成后，还需要对板材进行长度和厚度测量，大多数都是单独采用卷尺进行测量，但卷尺测量时容易出现弯折的情况，导致测量不过精准，为此我们提出了一种板材加工定位测量装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种板材加工定位测量装置，以解决上述背景技术中提出了普通的定位方式不能够满足不同大小的板材和测量板材长度和厚度时不够精准的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材加工定位测量装置，包括工作台、安装块和安装支架，所述安装块固定连接在所述工作台的顶部前后两侧，所述安装支架固定连接在所述工作台的左右两侧壁，所述安装块的内侧壁之间固定连接有滑轨，所述滑轨的外侧壁滑动连接有第一电动滑块，所述第一电动滑块的内侧壁之间固定连接有夹板，后侧所述滑轨的外侧壁中间处固定连接有限位块，所述限位块的前侧壁固定连接有定位板。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述工作台的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部开设有防滑纹。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述夹板的内侧壁开设有长度刻度线，所述定位板的前侧壁开设有高度刻度线。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述安装支架的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第二电动滑块，所述第二电动滑块的顶部固定连接有支柱。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述支柱的内侧壁之间固定连接有横梁，所述横梁的底部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第三电动滑块。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述第三电动滑块的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的末端固定连接有吸盘。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、该板材加工定位测量装置，通过将板材放置工作台上，再启动第一电动滑块，使得两侧夹板向工作台中间移动，通过夹板移动会推动板材，同时通过限位块对第一电动滑块进行限位，使得夹板会将板材推动至工作台中间处，再通过伸长电动伸缩杆，使吸盘吸住板材，通过第二电动滑块在第一滑槽内移动，使得带动板材前后移动，当板材后侧移动至定位板处，从而完成板材的定位，避免定位槽不满足不用大小板材的问题，提高装置使用范围。
18.2、该板材加工定位测量装置，将板材进行定位后，通过板材后侧靠在定位板上，查看高度刻度线即可了解板材厚度，通过查看夹板内侧的长度刻度尺，了解板材长度，从而避免采用卷尺测量出现弯折情况，提高测量精准度。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种板材加工定位测量装置的主视结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种板材加工定位测量装置的主视剖视结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种板材加工定位测量装置的俯视结构示意图；
22.图4为本实用新型提出的一种板材加工定位测量装置的左视剖视结构示意图。
23.图中：100、工作台；110、支撑腿；200、安装块；210、滑轨；220、第一电动滑块；230、夹板；231、长度刻度线；240、限位块；250、定位板；251、高度刻度线；300、安装支架；310、第一滑槽；320、第二电动滑块；330、支柱；340、横梁；341、第二滑槽；350、第三电动滑块；360、电动伸缩杆；370、吸盘。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.本实用新型提供一种板材加工定位测量装置，能够有效对板材进行定位和测量板
材长度厚度，请参阅图1-4，包括工作台100、安装块200和安装支架300；
28.请再次参阅图1-4，工作台100用于安装安装块200和安装支架300；
29.请再次参阅图1-4，安装块200固定连接在工作台100的顶部前后两侧，安装块200的内侧壁之间固定连接有滑轨210，滑轨210用于第一电动滑块220移动，滑轨210的外侧壁滑动连接有第一电动滑块220，第一电动滑块220用于带动夹板230，第一电动滑块220的内侧壁之间固定连接有夹板230，夹板230用于板材定位，后侧滑轨210的外侧壁中间处固定连接有限位块240，限位块240用于限定第一电动滑块220移动，限位块240的前侧壁固定连接有定位板250，定位板250用于辅助定位板材，通过第一电动滑块220带动夹板230移动，使得夹板230能够左右移动；
30.请再次参阅图1，安装支架300固定连接在工作台100的左右两侧壁，安装支架300用于安装支柱330；
31.综上所述，避免定位槽不满足不用大小板材的问题，提高装置使用范围。
32.请参阅图1、图2和图4，工作台100的底部固定连接有支撑腿110，支撑腿110的底部开设有防滑纹，通过支撑腿110使得装置能够平稳放置。
33.请再次参阅图1、图2和图4，夹板230的内侧壁开设有长度刻度线231，定位板250的前侧壁开设有高度刻度线251，通过长度刻度线231和高度刻度线251，可以测量板材高度和长度。
34.请再次参阅图1-4，安装支架300的顶部开设有第一滑槽310，第一滑槽310的内腔滑动连接有第二电动滑块320，第二电动滑块320的顶部固定连接有支柱330，通过第二电动滑块320在第一滑槽310内移动，带动支柱330移动。
35.请再次参阅图1-4，支柱330的内侧壁之间固定连接有横梁340，横梁340的底部开设有第二滑槽341，第二滑槽341的内腔滑动连接有第三电动滑块350，通过第二滑槽341可以使第三电动滑块350进行移动。
36.请再次参阅图1-4，第三电动滑块350的底部固定连接有电动伸缩杆360，电动伸缩杆360的末端固定连接有吸盘370，通过电动伸缩杆360可以使吸盘370接触板材。
37.综上所述，避免采用卷尺测量出现弯折情况，提高测量精准度。
38.在具体的使用时，本技术领域人员通过将板材放置工作台100上，再启动第一电动滑块220，使得两侧夹板230向工作台100中间移动，通过夹板230移动会推动板材，同时通过限位块240对第一电动滑块220进行限位，使得夹板230会将板材推动至工作台100中间处，再通过伸长电动伸缩杆360，使吸盘370吸住板材，通过第二电动滑块320在第一滑槽内310移动，使得带动板材前后移动，当板材后侧移动至定位板250处，便可完成板材定位，再通过查看长度刻度线231和高度刻度线251确定板材长度和厚度。
39.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。