一种变压器铁芯夹件在线监测传感器的制作方法

1.本技术涉及监测传感器领域，具体而言，涉及一种变压器铁芯夹件在线监测传感器。


背景技术：

2.变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等。
3.目前变压器检测的技术不够完全成熟，在变压器工作时其内部的铁芯夹件易产生晃动，为较为准确检测铁芯夹件晃动的程度，往往需要将监测传感器安装在铁芯夹件上，现有的监测传感器往往不便于进行安装，另外，由于监测传感器用于检测铁芯夹件，监测传感器位于变压器内部，所以监测传感器将受到变压器工作时内部发出的热量，因此对监测传感器进行散热尤为必要，现有的监测传感器通常单单为电机驱动的扇叶进行工作，此种方式散热范围较小，不能够快速对传感器内部的电器元件进行散热，因此具有一定的局限性。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本技术提供了一种变压器铁芯夹件在线监测传感器，旨在改善上述所提出的问题。
5.本技术实施例提供了一种变压器铁芯夹件在线监测传感器，包括传感器本体和散热机构，所述传感器本体上且靠近四个端角处均活动安装有连接耳，所述连接耳上活动贯穿有安装螺栓，所述传感器本体一侧设置有铰接有安装盖板，所述传感器本体后端开设有安装槽，所述散热机构包括电机、传热杆、第一弹簧与导热板，所述电机固定设置于所述安装槽内，所述电机输出轴伸入所述传感器本体内部且连接有扇叶，所述传热杆滑动贯穿于所述传感器本体前端，所述传热杆通过所述第一弹簧与所述传感器本体内壁相连，所述导热板位于所述传感器本体内部且与所述传热杆一端相连。
6.在上述实现过程中，因为传感器本体上且靠近四个端角处均活动安装有连接耳，连接耳上活动贯穿有安装螺栓，所以将连接耳贴合铁芯夹件，并旋动安装螺栓使其进入铁芯夹件，从而完成传感器本体与铁芯夹件之间的连接过程，以便于检测变压器工作时铁芯夹件的震动情况，当需要对传感器本体进行散热时，启动电机以带动扇叶转动，扇叶转动所产生的气体进入传感器本体内部，从而对传感器本体内部的电器元件进行散热(传感器本体内部的电器元件图中未画出)，其中在电器元件安装过程中，打开安装盖板，将待安装的电器元件放在传感器本体内部，因为传热杆滑动贯穿于传感器本体前端，传热杆通过第一弹簧与传感器本体内壁相连，所以将电器元件在放在传感器本体内部，对于较大的体积的电器元件，使得电器元件与导热板接触，此时传热杆在传感器本体上滑动，第一弹簧处于压缩，从而使得导热板充分贴合电器元件，扇叶转动所产生的气体吹向电器元件，而导热板将电器元件上的传递给传热杆，传热杆将其接收的热量传递至传感器本体外部，从而完成传
感器本体内部的电器元件的散热过程。
7.在一种具体的实施方案中，所述传感器本体上且对应所述连接耳的位置设置有铰接座，所述铰接座内侧转动安装有转轴，所述连接耳一端设置有固定套接于所述转轴的套接块。
8.在上述实现过程中，通过套接块固定套接于转轴的设置，以使得连接耳可进行转动，从而以便使得连接耳贴合于铁芯夹件的不同位置。
9.在一种具体的实施方案中，所述转轴外壁固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮底部固定有转柱，所述转柱通过轴承与所述铰接座内侧转动安装，所述铰接座上设置有用于对所述第二齿轮限位的固定组件。
10.在上述实现过程中，因为第一齿轮啮合有第二齿轮，第二齿轮底部固定有转柱，转柱通过轴承与铰接座内侧转动安装，所以在连接耳转动至一定位置后，第二齿轮随之转动至相应的位置，通过固定组件以便对第二齿轮进行限位，使得第二齿轮不可转动，从而使得连接耳转动后所处的位置保持固定。
11.在一种具体的实施方案中，所述固定组件包括滑杆、圆块与第二弹簧，所述滑杆滑动贯穿于所述铰接座且顶部伸入所述铰接座内侧，所述圆块固定于所述滑杆底部，所述第二弹簧设置于所述铰接座底部与所述圆块顶部之间，所述第二弹簧套设在所述滑杆外部，所述第二齿轮底部开设有可供所述滑杆插接的插槽，所述插槽设置有多个，多个所述插槽关于所述第二齿轮中心轴线呈环形阵列分布。
12.在上述实现过程中，当第二弹簧处于正常状态时，此时滑杆顶部插接在相对齐的插槽内部，从而保证第二齿轮不可转动，向下拉动圆块使得滑杆向下移动，此时第二弹簧处于压缩状态，滑杆脱离插槽，此时第二齿轮可进行转动，从而以便对连接耳转动后的位置进行固定。
13.在一种具体的实施方案中，所述安装槽内部固定设置有安装架，所述安装架固定套接在所述电机外部。
14.在上述实现过程中，通过此种设置，以便使得电机在安装槽内部的位置保持固定。
15.在一种具体的实施方案中，所述传感器本体内部且位于所述扇叶外部设置有防护筒，所述防护筒内部且朝向所述扇叶的一端设置有防护网。
16.在上述实现过程中，通过防护筒位于扇叶外部的设置，当需要打开安装盖板而向传感器本体内部安装电器元件时，此种设计以避免转动的扇叶造成人员的伤害。
17.在一种具体的实施方案中，所述防护筒通过螺栓与所述传感器本体内部活动连接。
18.在上述实现过程中，旋动防护筒上的螺栓使其脱离传感器本体，以便取下防护筒，从而以便对扇叶表面的灰尘进行清理。
19.在一种具体的实施方案中，所述第一弹簧设置于所述传感器本体内壁与所述导热板之间，所述第一弹簧活动套设于所述传热杆。
20.在上述实现过程中，通过第一弹簧活动套设于传热杆的设置，当传热杆向前移动时，第一弹簧处于压缩状态，可避免第一弹簧占用传感器本体内部的空间。
21.在一种具体的实施方案中，所述传热杆设置有若干个且均匀分布于所述传感器本体前端，所述第一弹簧与所述传热杆对应设置。
22.在上述实现过程中，通过若干个传热杆均匀分布的设置，以便扩大传感器本体内部导热板的散热范围。
23.在一种具体的实施方案中，所述传热杆上且位于所述传感器本体外部的一端设置有散热鳍片。
24.在上述实现过程中，通过散热鳍片所处位置的设置，以便传热杆上的热量更好的通过散热鳍片而脱离出传感器本体。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1是本技术实施方式提供的一种变压器铁芯夹件在线监测传感器的结构示意图：
27.图2为本技术实施方式提供的传感器本体的主视图；
28.图3为本技术实施方式提供的图2中a处的放大图；
29.图4为本技术实施方式提供的图3中第二齿轮的仰视图；
30.图5为本技术实施方式提供的图3中b处的放大图；
31.图6为本技术实施方式提供的传感器本体的左视剖面图；
32.图7为本技术实施方式提供的传感器本体的右视图。
33.图中：100-传感器本体；110-连接耳；111-安装螺栓；112-套接块；120-安装盖板；130-安装槽；131-安装架；140-铰接座；141-转轴；142-第一齿轮；143-第二齿轮；1431-插槽；144-转柱；150-固定组件；151-滑杆；152-圆块；153-第二弹簧；160-防护筒；161-防护网；200-散热机构；210-电机；211-扇叶；220-传热杆；221-散热鳍片；230-第一弹簧；240-导热板。
具体实施方式
34.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
35.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
36.请参阅图1-7，本技术提供一种变压器铁芯夹件在线监测传感器，包括传感器本体100和散热机构200，传感器本体100上且靠近四个端角处均活动安装有连接耳110，连接耳110上活动贯穿有安装螺栓111，传感器本体100一侧设置有铰接有安装盖板120，传感器本体100后端开设有安装槽130，散热机构200包括电机210、传热杆220、第一弹簧230与导热板240，电机210固定设置于安装槽130内，电机210输出轴伸入传感器本体100内部且连接有扇叶211，传热杆220滑动贯穿于传感器本体100前端，传热杆220通过第一弹簧230与传感器本
体100内壁相连，导热板240位于传感器本体100内部且与传热杆220一端相连。
37.在一些具体的实施方案中，传感器本体100上且对应连接耳110的位置设置有铰接座140，铰接座140内侧转动安装有转轴141，连接耳110一端设置有固定套接于转轴141的套接块112，通过套接块112固定套接于转轴141的设置，以使得连接耳110可进行转动，从而以便使得连接耳110贴合于铁芯夹件的不同位置。
38.在一些具体的实施方案中，转轴141外壁固定套接有第一齿轮142，第一齿轮142啮合有第二齿轮143，第二齿轮143底部固定有转柱144，转柱144通过轴承与铰接座140内侧转动安装，铰接座140上设置有用于对第二齿轮143限位的固定组件150，因为第一齿轮142啮合有第二齿轮143，第二齿轮143底部固定有转柱144，转柱144通过轴承与铰接座140内侧转动安装，所以在连接耳110转动至一定位置后，第二齿轮143随之转动至相应的位置，通过固定组件150以便对第二齿轮143进行限位，使得第二齿轮143不可转动，从而使得连接耳110转动后所处的位置保持固定。
39.在一些具体的实施方案中，固定组件150包括滑杆151、圆块152与第二弹簧153，滑杆151滑动贯穿于铰接座140且顶部伸入铰接座140内侧，圆块152固定于滑杆151底部，第二弹簧153设置于铰接座140底部与圆块152顶部之间，第二弹簧153套设在滑杆151外部，第二齿轮143底部开设有可供滑杆151插接的插槽1431，插槽1431设置有多个，多个插槽1431关于第二齿轮143中心轴线呈环形阵列分布，当第二弹簧153处于正常状态时，此时滑杆151顶部插接在相对齐的插槽1431内部，从而保证第二齿轮143不可转动，向下拉动圆块152使得滑杆151向下移动，此时第二弹簧153处于压缩状态，滑杆151脱离插槽1431，此时第二齿轮143可进行转动，从而以便对连接耳110转动后的位置进行固定。
40.在一些具体的实施方案中，安装槽130内部固定设置有安装架131，安装架131固定套接在电机210外部，通过此种设置，以便使得电机210在安装槽130内部的位置保持固定。
41.在一些具体的实施方案中，传感器本体100内部且位于扇叶211外部设置有防护筒160，防护筒160内部且朝向扇叶211的一端设置有防护网161，通过防护筒160位于扇叶211外部的设置，当需要打开安装盖板120而向传感器本体100内部安装电器元件时，此种设计以避免转动的扇叶211造成人员的伤害。
42.在一些具体的实施方案中，防护筒160通过螺栓与传感器本体100内部活动连接，旋动防护筒160上的螺栓使其脱离传感器本体100，以便取下防护筒160，从而以便对扇叶211表面的灰尘进行清理。
43.在一些具体的实施方案中，第一弹簧230设置于传感器本体100内壁与导热板240之间，第一弹簧230活动套设于传热杆220，通过第一弹簧230活动套设于传热杆220的设置，当传热杆220向前移动时，第一弹簧230处于压缩状态，可避免第一弹簧230占用传感器本体100内部的空间。
44.在一些具体的实施方案中，传热杆220设置有若干个且均匀分布于传感器本体100前端，第一弹簧230与传热杆220对应设置，通过若干个传热杆220均匀分布的设置，以便扩大传感器本体100内部导热板240的散热范围。
45.在一些具体的实施方案中，传热杆220上且位于传感器本体100外部的一端设置有散热鳍片221，通过散热鳍片221所处位置的设置，以便传热杆220上的热量更好的通过散热鳍片221而脱离出传感器本体100。
46.该变压器铁芯夹件在线监测传感器的工作原理：因为传感器本体100上且靠近四个端角处均活动安装有连接耳110，连接耳110上活动贯穿有安装螺栓111，所以将连接耳110贴合铁芯夹件，并旋动安装螺栓111使其进入铁芯夹件，从而完成传感器本体100与铁芯夹件之间的连接过程，以便于检测变压器工作时铁芯夹件的震动情况，当需要对传感器本体100进行散热时，启动电机210以带动扇叶211转动，扇叶211转动所产生的气体进入传感器本体100内部，从而对传感器本体100内部的电器元件进行散热(传感器本体100内部的电器元件图中未画出)，其中在电器元件安装过程中，打开安装盖板120，将待安装的电器元件放在传感器本体100内部，因为传热杆220滑动贯穿于传感器本体100前端，传热杆220通过第一弹簧230与传感器本体100内壁相连，所以将电器元件在放在传感器本体100内部，对于较大的体积的电器元件，使得电器元件与导热板240接触，此时传热杆220在传感器本体100上滑动，第一弹簧230处于压缩状态，通过第一弹簧230压缩后反作用力，从而使得导热板240充分贴合电器元件，扇叶211转动所产生的气体吹向电器元件，而导热板240将电器元件上的传递给传热杆220，传热杆220将其接收的热量传递至传感器本体100外部，从而完成传感器本体100内部的电器元件的散热过程。
47.需要说明的是，传感器本体100和电机210具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
48.传感器本体100和电机210的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
49.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
50.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。