一种基于LMS的自由模态测试实验装置

一种基于lms的自由模态测试实验装置
技术领域
1.本实用新型涉及一种基于lms的自由模态测试实验装置。


背景技术：

2.试验模态分析是以试验的方法获得结构的固有模态参数，确定结构在易受影响的频率范围内各阶主要模态的特性，预言结构在此频段内在外部或内部各种振源作用下的实际振动响应，为结构开发和改进提供有价值的意见和建议。而自由模态是指不考虑任何约束的影响，得到的是结构本身的固有特性，是模态测试中较为常见的一种工况。实际进行自由模态测试时，一般采用的是弹性悬挂方式，这种实验装置会占用一定空间，在空间比较有限的实验室里，需要防止模态测试实验装置闲置时占用空间。


技术实现要素：

3.本实用新型对上述问题进行了改进，即本实用新型要解决的技术问题是提供一种基于lms的自由模态测试实验装置，可折叠占用空间小，使用方便。
4.本实用新型是这样构成的，它包括铝材型框架以及前后对称设置在其下方的多连杆结构，所述铝材型框架中部设置有两个铝型材移动架，每个铝型材移动架下方设置有两个t型三角滑块，两个t型三角滑块之间设有橡皮筋，相邻的橡皮筋之间安装有被测产品，被测产品侧部设置有传感器和力锤。
5.进一步的，所述传感器、力锤分别经线材与lms模拟测试仪连接，lms模拟测试仪与电脑之间也经线材连接。
6.进一步的，所述铝材型框架四角位置设有三角连接件，所述三角连接件采用t型螺栓固定在铝材型框架上。
7.进一步的，所述铝材型框架两侧下方设有t型线材滑块，所述t型线材滑块下方设有挂钩，所述挂钩上安装有线材夹子。
8.进一步的，所述多连杆结构下方设置有t型槽平台，所述t型槽平台表面设有t型槽，所述t型槽内设有下连杆滑块，所述多连杆结构上方与设置在铝材型框架前、后面下方的上连杆滑块连接，所述多连杆结构下方与下连杆滑块连接。
9.进一步的，所述多连杆结构包括由上至下设置的上连杆组和下连杆组，所述上连杆组包括两个中部交叉设置的上连杆，所述下连杆组包括两个中部交叉设置的下连杆。
10.进一步的，两个铝型材移动架对称设置，位于铝型材移动架下方的两个t型三角滑块也对称设置。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本装置构造简单，设计合理，通过调整两个下连杆之间的角度调节铝型材框架的高度，即可测试不同高度的被测产品的自由模态，并且上连杆和下连杆均为合金钢，即保证了试验装置整理的强度和刚度，使模态数据更为准确；两个铝型材移动架在铝型材框架内对称放置，通过调节两个铝型材移动架之间的距离，即可测量不同轴向尺寸的被测产品；每个铝型材移动架上安装两个t型三角滑
块，且对称放置，通过调节两个t型三角滑块之间的距离，即可测量不同径向尺寸的被测产品；通过在铝型材框架两侧设置t型线材滑块，t型线材滑块通过挂钩与线材夹子连接，传感器上连接的线材经线材夹子夹住，之后与lms模态测试仪连接，防止线材混乱，发生意外。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例结构示意图一；
13.图2为本实用新型实施例结构示意图二；
14.图中：1-铝型材框架；2-三角连接件；3-t型螺栓；4-铝型材移动架；5-t型三角滑块；6-橡皮筋；7-t型线材滑块；8-挂钩；9-线材夹子；10-传感器；11-被测产品；12-力锤；13-上连杆滑块；14-上连杆；15-下连杆；16-下连杆滑块；17-t型槽平台；18-线材；19-lms模态测试仪；20-电脑。
具体实施方式
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
16.实施例：参照附图1-2所示，提供一种基于lms的自由模态测试实验装置，包括铝材型框架1以及前、后对称设置在其下方的多连杆结构，所述铝材型框架中部设置有两个铝型材移动架4，每个铝型材移动架下方设置有两个t型三角滑块5，两个t型三角滑块之间设有橡皮筋6，相邻的橡皮筋之间安装有被测产品11，被测产品侧部设置有传感器10和力锤12。
17.上述的铝型材移动架与铝材型框架之间采用t型螺栓连接。
18.在本实施例中，所述传感器、力锤分别经线材18与lms模拟测试仪19连接，lms模拟测试仪与电脑20之间也经线材连接，进行数据输出。
19.在本实施例中，所述铝材型框架四角位置设有三角连接件2，所述三角连接件采用t型螺栓3固定在铝材型框架上。
20.在本实施例中，所述铝材型框架两侧下方设有t型线材滑块7，所述t型线材滑块下方设有挂钩8，所述挂钩上安装有线材夹子9；传感器上连接的线材可以线材夹子夹住，之后与lms模态测试仪连接，防止线材混乱，发生意外。
21.在本实施例中，所述多连杆结构下方设置有t型槽平台17，所述t型槽平台表面设有t型槽，所述t型槽内设有下连杆滑块16，所述多连杆结构上方与设置在铝材型框架前、后面下方的上连杆滑块13连接，所述多连杆结构下方与下连杆滑块连接。
22.上述的下连杆滑块采用下t型螺栓安装于t型槽平台上；上连杆滑块采用上t型螺栓安装于铝材型框架上。
23.在本实施例中，所述多连杆结构包括由上至下设置的上连杆组和下连杆组，所述上连杆组包括两个中部交叉设置的上连杆14，所述下连杆组包括两个中部交叉设置的下连杆15。
24.下连杆滑块与下连杆组之间、上连杆组与下连杆组之间、上连杆组与上连杆滑块之间、两个上连杆之间、两个下连杆之间均经销钉连接。
25.上述的上连杆、下连杆的材质为合金钢。
26.通过旋转调节两个下连杆之间的角度，改变下连杆滑块之间的间距，可以调节铝型材框架的高度，实现测试不同高度的被测产品的自由模态，并且上连杆和下连杆均为合
金钢，能够保证了试验装置整理的强度和刚度，使模态数据更为准确。
27.在本实施例中，两个铝型材移动架对称设置，位于铝型材移动架下方的两个t型三角滑块也对称设置。
28.通过调节两个铝型材移动架之间的距离，即可测量不同轴向尺寸的被测产品；通过调节两个t型三角滑块之间的距离，即可测量不同径向尺寸的被测产品。
29.本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。
30.如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。
31.同时，上述本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接（例如使用螺栓或螺钉连接），也可以理解为：不可拆卸的固定连接（例如铆接、焊接），当然，互相固定连接也可以为一体式结构（例如使用铸造工艺一体成形制造出来）所取代（明显无法采用一体成形工艺除外）。
32.另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
33.本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
34.最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。