一种钢结构加工用稳定升降装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构加工技术领域，具体为一种钢结构加工用稳定升降装置。


背景技术：

2.钢结构是现代建筑工程中较普通的结构形式之一，钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产，将钢结构体系用于住宅建筑可充分发挥钢结构的延性好、塑性变形能力强，具有优良的抗震抗风性能，大大提高了住宅的安全可靠性。尤其在遭遇地震、台风灾害的情况下，钢结构能够避免建筑物的倒塌性破坏。
3.现有技术中用于钢结构加工的升降装置对钢结构的固定效果不好，钢结构在被抬升的过程中容易发生晃动，存在安全隐患，且当前的升降装置不便于对多种尺寸的钢结构进行定位，降低了升降设备的使用范围，因此我们需要提出一种钢结构加工用稳定升降装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢结构加工用稳定升降装置，在一定程度上提高了对钢结构的固定效果，使钢结构在抬升的过程中不易发生晃动，降低了安全隐患，而且定位块的定位面设置为斜面，定位块可在水平方向上移动，进而可对多种尺寸的钢结构进行定位，提高了升降设备的使用范围，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构加工用稳定升降装置，包括底座，所述底座上固定安装有两组固定块，一组所述固定块的内部转动安装有丝杆，另一组所述固定块的内部固定安装有圆杆，所述丝杆的丝杆座上和圆杆上均安装有连接块，两组所述连接块之间固定安装有底板，所述底板的上端通过支撑柱连接有支撑板，所述支撑板上设置有多组定位机构，所述底板和支撑板安装有可升降的安装板，所述定位机构安装在安装板上，所述定位机构包括第一连接板，所述第一连接板的一侧上端安装有两组第二连接板，两组所述第二连接板之间滑动设置有定位块，所述定位块设置为断面为梯形的定位块。
6.优选的，所述底板的底部固定安装有电动推杆，所述电动推杆活塞杆的一端固定连接于安装板的底部。
7.优选的，所述底板上开设有限位孔，所述安装板的底部连接有限位柱，所述限位柱滑动安装于限位孔的内部。
8.优选的，所述第一连接板上开设有螺纹孔的内部螺纹安装有螺杆，所述螺杆的端部通过轴承转动连接于定位块上。
9.优选的，所述第二连接板的侧部开设有滑槽，所述定位块的侧部固定安装有滑块，
所述滑块滑动安装于滑槽内部。
10.优选的，所述支撑板上开设有通孔，所述定位机构活动设置于通孔的内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过定位机构、支撑板、安装板和电动推杆的设计，电动推杆带动安装板向上移动，安装板带动定位机构向上移动并从通孔中露出来，螺杆转动带动定位块移动并靠近钢结构，使定位块的底面抵触于钢结构上，实现对钢结构的固定，且定位块设置为断面为梯形的定位块，本实用新型在一定程度上提高了对钢结构的固定效果，使钢结构在抬升的过程中不易发生晃动，降低了安全隐患，而且定位块的定位面设置为斜面，定位块可在水平方向上移动，进而可对多种尺寸的钢结构进行定位，提高了升降设备的使用范围。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视结构示意图；
14.图2为本实用新型底板、支撑板、安装板和定位机构的结构示意图；
15.图3为本实用新型定位机构的爆炸结构示意图。
16.图中：1、底座；2、固定块；3、丝杆；4、圆杆；5、底板；6、电动推杆；7、支撑板；8、安装板；9、定位机构；91、第一连接板；92、螺杆；93、第二连接板；94、滑槽；95、定位块；96、滑块；10、通孔；11、支撑柱；12、限位孔；13、限位柱。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构加工用稳定升降装置，包括底座1，底座1上固定安装有两组竖直且平行的固定块2，一组固定块2的内部转动安装有丝杆3，一组固定块2上安装有电机，电机输出轴的一端通过联轴器固定连接于丝杆3的端部，另一组固定块2的内部固定安装有圆杆4，丝杆3的丝杆座上和圆杆4上均安装有连接块，两组连接块之间固定安装有底板5，具体的，电机带动丝杆3转动，丝杆3转动带动底板5向上移动；
20.底板5的上端通过四组支撑柱11连接有支撑板7，支撑板7上设置有多组定位机构9，具体的，定位机构9设置有六组，其中两组定位机构9对钢结构的宽度方向进行固定，另外四组定位机构9对钢结构的长度方向进行固定，支撑板7上开设有通孔10，定位机构9活动设置于通孔10的内部，底板5和支撑板7安装有可升降的安装板8，底板5的底部固定安装有电动推杆6，电动推杆6活塞杆的一端固定连接于安装板8的底部，电动推杆6带动安装板8向上移动，安装板8带动定位机构9向上移动并从通孔10中露出来，底板5上开设有限位孔12，安
装板8的底部连接有限位柱13，限位柱13滑动安装于限位孔12的内部，实现安装板8的稳定升降；
21.定位机构9安装在安装板8上，定位机构9包括第一连接板91，第一连接板91的一侧上端安装有两组第二连接板93，两组第二连接板93之间滑动设置有定位块95，第一连接板91上开设有螺纹孔的内部螺纹安装有螺杆92，螺杆92的端部通过轴承转动连接于定位块95上，螺杆92转动带动定位块95移动并靠近钢结构，使定位块95的底面抵触于钢结构上，实现对钢结构的固定，第二连接板93的侧部开设有滑槽94，定位块95的侧部固定安装有滑块96，滑块96滑动安装于滑槽94内部，定位块95设置为断面为梯形的定位块，即定位块的定位面设置为斜面。
22.在使用本装置时，将待加工的钢结构放置在支撑板7上，启动电动推杆6，电动推杆6带动安装板8向上移动，安装板8带动定位机构9向上移动并从通孔10中露出来，拧动螺杆92，螺杆92转动带动定位块95移动并靠近钢结构，使定位块95的底面抵触于钢结构上，实现对钢结构的固定，具体的，其中两组定位机构9对钢结构的宽度方向进行固定，另外四组定位机构9对钢结构的长度方向进行固定，然后启动电机，电机带动丝杆3转动，丝杆3转动带动底板5向上移动，底板5带动支撑板7向上移动，支撑板7带动钢结构向上移动，进而可实现钢结构的抬升，同理，电机反向转动即可带动钢结构的下降。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。