一种发电工程机组调试设备的制作方法

1.本实用新型具体涉及一种发电工程机组调试设备，属于发电机组运行调试技术领域。


背景技术：

2.发电厂的发电机组按照设计图纸安装完毕后，必须进行调试工作；只有经过调试合格之后，发电机组才能够投入运行；且发电机组投产后的发电效率和工作安全性取决于调试效果，因此，调试工作是发电机组运行前必备的工作，现有的调试设备仅仅是进行输出端调试，调试时，主要监测发电机组的输出电能，对于发电机组的机械运行状态一般无法进行监测，调试方式比较单一，无法充分对发电效率和机械运行安全性调试到最佳状态。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提出了一种发电工程机组调试设备，能够对发电工程机组进行极限状态调试，正常工作状态下的运行时间调试，达到极限状态下，及时进行报警，正常状态运行时间达到设定周期后，完成发电工程机组调试。
4.本实用新型的发电工程机组调试设备，包括
5.调试控制器，所述调试控制器为单片机最小系统或dsp最小系统；
6.调试状态显示器，所述调试状态显示器接入到调试控制器；
7.输出电能监测模块，所述输出电能监测模块包括由霍尔电流互感器构成的电流变送器和并接于发电机组输出端子上的电压变送器；所述电流变送器套接于发电机组输出端子上；所述电流变送器和电压变送器通过调理电路接入到调试控制器；
8.调试预警模块，所述调试预警模块包括温度转速调试模块和振动量调试模块，所述温度转速调试模块包括支撑座，所述支撑座由第一半圆槽座和第二半圆槽座贴合构成，所述第一半圆槽座和第二半圆槽座通过螺栓螺母固定；所述支撑座底部设置有与发电机组座体固定的底座体；所述支撑座一端设置有温度变送器；所述支撑座另一端设置有一环安装螺孔；所述支撑座径向设置有至少一个温度变送器；所述温度变送器为非接触式温度变送器；所述温度变送器检测端分别正对发电机组的发电机输入轴和轴承体；所述安装螺孔上固定有增量旋转编码器；所述增量旋转编码器的旋转套通过螺栓与发电机输入轴抱紧；所述温度变送器和增量旋转编码器通过调理电路接入到调试控制器；所述振动量调试模块包括粘结固定于发电机组的齿轮箱、发电机外壳和/或支撑结构上的加速度传感器；所述加速度传感器通过调理电路接入到调试控制器；
9.阈值设定模块，包括设定键盘和显示屏，所述设定键盘和显示屏接入到调试控制器；所述设定键盘包括电压/电流切换键、温度/振动/转速切换键、上限/下限切换键、端口切换键、数值输入键盘和确定按键；所述设定键盘和显示屏为独立式结构或一体式触控屏；
10.所述调试控制器输出端接入到发电厂电气系统的主轴驱动控制系统。
11.调试设备工作过程具体如下：
12.a、阈值设定：根据各发电机组出厂参数和安全参数确定各调试阈值，接着进行阈值设定，首先，通过设定键盘选择调试对象，对象包括电压、电流、温度、振动和转速；完成对象选择后，通过确定按键进入到目标对象下，接着，通过上限/下限切换键选择上限或下限选择，通过确定按键进入到目标对象下，接着，通过端口切换键选择对应的调试传感器；通过确定按键进入到目标对象下，接着，通过数值输入键盘输入阈值参数，按下确定按键后，为该调试传感器进行赋值，完成某一参数阈值设置，各设置的参数和设置步骤通过显示屏显示；当需要阈值更改后，直接输入进行覆盖；某一参数设置直接两次按下确认键后，则将参数输入到调试控制器，或全部参数设置完成后，直接对调试控制器进行更新；
13.b、极限调试，通过各传感器实时采集发电机组电压、电流、温度、振动和转速数据，采集的数据与赋值的数据进行比较，当参数超过设定阈值后，及时进行报警，如电压、电流、温度和转速超过设定阈值后，调试状态显示器进行显示报警（电压超限、电流超限、a位温度超限、转速超限），调试控制器给发电厂电气系统信号，发电厂电气系统控制降低输出功；从而将电压、电流、温度和转速进入到正常阈值范围内；当振动超过设定阈值后，调试状态显示器进行显示报警（a位振动超限），从而及时下线进行调试和螺栓重新紧固；
14.c、效率调试，通过各传感器实时采集发电机组电压、电流、温度、振动和转速数据，采集的数据与赋值的数据进行比较，当电压、电流、温度、振动和转速均进入到正常阈值范围内，依次调整发电机转速，分别获取电压和电流，通过调试控制器自动计算或调试人员的手动计算，计算转速和发电机输出功率效率比，获取高效率的转速阈值段。
15.进一步地，所述设定键盘和显示屏接入到独立控制器，所述独立控制器接入到调试控制器；设定键盘完成数据设定后，先预存在独立控制器，最后通过确定键将独立控制器数据更新到调试控制器上。
16.进一步地，所述齿轮箱和发电机通过定位螺栓固定于支撑结构上，所述加速度传感器设置于定位螺栓处，加速度传感器能够对齿轮箱机身、发电机机身、齿轮箱和支撑结构安装位、发电机和支撑结构安装位的振动量采集，通过加速度传感器获取各部位的振动量，当振动量出现异常时，能够及时报警，从而重新对安装位进行螺丝紧固，并对齿轮箱和发电机进行维护。
17.进一步地，所述调理电路包括电阻分压取样电路和电压跟随器连接构成，温度、转速和振动采集变送器数据先送到电阻分压取样电路进行取样，取样后通过电压跟随器进行阻抗匹配后，送入到调试控制器进行处理和显示。
18.与现有技术相比，本实用新型的发电工程机组调试设备，能够对各类型发电工程机组进行调试，通用性强，能够对发电工程机组进行极限状态调试，正常工作状态下的运行时间调试，达到极限状态下，及时进行报警，正常状态运行时间达到设定周期后，完成发电工程机组调试，调试时，能够对机械状态进行同步监测，保证机械状态在最佳状态。
附图说明
19.图1为本实用新型的实施例1整体结构示意图。
20.图2为本实用新型的温度转速调试模块前端结构示意图。
21.图3为本实用新型的温度转速调试模块后端结构示意图。
22.图4为本实用新型的各模块连接结构示意图。
23.图5为本实用新型的阈值设定模块结构示意图。
具体实施方式
24.实施例1：
25.如图1至图4所示的发电工程机组调试设备，包括
26.调试控制器，所述调试控制器为单片机最小系统或dsp最小系统；
27.调试状态显示器，所述调试状态显示器接入到调试控制器；
28.输出电能监测模块，所述输出电能监测模块包括由霍尔电流互感器构成的电流变送器1和并接于发电机组a输出端子上的电压变送器2；所述电流变送器1套接于发电机组a输出端子上；所述电流变送器1和电压变送器2通过调理电路接入到调试控制器；
29.调试预警模块3，所述调试预警模块3包括温度转速调试模块和振动量调试模块，所述温度转速调试模块包括支撑座，所述支撑座由第一半圆槽座4和第二半圆槽座5贴合构成，所述第一半圆槽座4和第二半圆槽座5通过螺栓螺母固定；所述支撑座底部设置有与发电机组座体固定的底座体6；所述支撑座一端设置有温度变送器7；所述支撑座另一端设置有一环安装螺孔；所述支撑座径向设置有至少一个温度变送器7；所述温度变送器7为非接触式温度变送器；所述温度变送器7检测端分别正对发电机组的发电机a输入轴和轴承体；所述安装螺孔上固定有增量旋转编码器8；所述增量旋转编码器8的旋转套通过螺栓与发电机a输入轴抱紧；所述温度变送器7和增量旋转编码器8通过调理电路接入到调试控制器；所述振动量调试模块包括粘结固定于发电机组的齿轮箱b、发电机a外壳和/或支撑结构c上的加速度传感器9；所述加速度传感器9通过调理电路接入到调试控制器；加速度传感器9可采用sd14n14型压电式加速度传感器，并配套使用 sd14t03恒流源信号调理器进行信号调理；
30.如图5所示，阈值设定模块，包括设定键盘和显示屏，所述设定键盘和显示屏接入到调试控制器；所述设定键盘包括电压/电流切换键、温度/振动/转速切换键、上限/下限切换键、端口切换键、数值输入键盘和确定按键；所述设定键盘和显示屏为独立式结构或一体式触控屏；
31.所述调试控制器输出端接入到发电厂电气系统的主轴驱动控制系统。
32.调试设备工作过程具体如下：
33.a、阈值设定：根据各发电机组出厂参数和安全参数确定各调试阈值，接着进行阈值设定，首先，通过设定键盘选择调试对象，对象包括电压、电流、温度、振动和转速；完成对象选择后，通过确定按键进入到目标对象下，接着，通过上限/下限切换键选择上限或下限选择，通过确定按键进入到目标对象下，接着，通过端口切换键选择对应的调试传感器；通过确定按键进入到目标对象下，接着，通过数值输入键盘输入阈值参数，按下确定按键后，为该调试传感器进行赋值，完成某一参数阈值设置，各设置的参数和设置步骤通过显示屏显示；当需要阈值更改后，直接输入进行覆盖；某一参数设置直接两次按下确认键后，则将参数输入到调试控制器，或全部参数设置完成后，直接对调试控制器进行更新；
34.b、极限调试，通过各传感器实时采集发电机组电压、电流、温度、振动和转速数据，采集的数据与赋值的数据进行比较，当参数超过设定阈值后，及时进行报警，如电压、电流、温度和转速超过设定阈值后，调试状态显示器进行显示报警（电压超限、电流超限、a位温度超限、转速超限），调试控制器给发电厂电气系统信号，发电厂电气系统控制降低输出功；从
而将电压、电流、温度和转速进入到正常阈值范围内；当振动超过设定阈值后，调试状态显示器进行显示报警（a位振动超限），从而及时下线进行调试和螺栓重新紧固；
35.c、效率调试，通过各传感器实时采集发电机组电压、电流、温度、振动和转速数据，采集的数据与赋值的数据进行比较，当电压、电流、温度、振动和转速均进入到正常阈值范围内，依次调整发电机转速，分别获取电压和电流，通过调试控制器自动计算或调试人员的手动计算，计算转速和发电机输出功率效率比，获取高效率的转速阈值段。
36.其中，所述设定键盘和显示屏接入到独立控制器，所述独立控制器接入到调试控制器；设定键盘完成数据设定后，先预存在独立控制器，最后通过确定键将独立控制器数据更新到调试控制器上。
37.所述齿轮箱b和发电机a通过定位螺栓固定于支撑结构c上，所述加速度传感器设置于定位螺栓处，加速度传感器能够对齿轮箱机身、发电机机身、齿轮箱和支撑结构安装位、发电机和支撑结构安装位的振动量采集，通过加速度传感器获取各部位的振动量，当振动量出现异常时，能够及时报警，从而重新对安装位进行螺丝紧固，并对齿轮箱和发电机进行维护。
38.所述调理电路包括电阻分压取样电路和电压跟随器连接构成，温度、转速和振动采集变送器数据先送到电阻分压取样电路进行取样，取样后通过电压跟随器进行阻抗匹配后，送入到调试控制器进行处理和显示。
39.上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。