一种注塑模具内缩式抽芯结构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具领域，具体涉及为一种注塑模具内缩式抽芯结构。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型产品；
3.传统的注塑模具一般通过滑块式斜抽和侧向抽芯结构，底部设有一层顶针板，顶针板上设有多个顶针用于开模后将成型件顶出；
4.但是，针对一些产品体积非常小，且具有斜孔的产品，传统的抽芯结构均不适用，顶出难度大，且成型质量差，影响生产效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是：提供一种注塑模具内缩式抽芯结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：一种注塑模具内缩式抽芯结构，包括顶板和上模板，所述上模板内设有上模仁，所述上模仁上端设有抽芯组件，所述上模仁下端开设有型腔，所述抽芯组件包括两个平行设置的定位块，所述定位块内设有两个镜像设置的抽芯杆，所述抽芯杆一侧设有拉钩，所述抽芯杆包括斜抽和针座，所述针座内设有斜抽针，所述斜抽针下端设有导向块，两个所述抽芯杆上端设有与所述顶板固定连接的压块。
7.优选的，所述顶板上端设有进浇口，所述进浇口下端连接有主流道。
8.优选的，所述主流道位于两个所述定位块中间，所述主流道下端与所述型腔相连接。
9.优选的，两个所述抽芯杆分别贯穿所述定位块、所述导向块和所述上模仁，两个所述抽芯杆与所述定位块之间为倾斜设置，所述抽芯杆靠近所述拉钩的一侧由上而下开设有两个圆形凹坑，所述圆形凹坑内设有与所述定位块相连接的波珠。
10.优选的，所述拉钩与所述抽芯杆相互卡接，所述拉钩上端与所述顶板固定连接。
11.优选的，所述斜抽与所述针座之间通过定位销固定连接。
12.优选的，所述导向块上端与所述型腔固定连接。
13.本实用新型的有益效果为：一种注塑模具内缩式抽芯结构，采用两个抽芯杆与定位块相结合的内缩式抽芯结构，通过顶板带动拉钩和压块使两个抽芯杆倾斜式上下移动，斜抽针退出产品型腔，达到产品顺利脱模的目的，可根据产品斜孔角度范围进行调整，适用性广，有效提高生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的另一角度整体结构示意图；
16.图3为本实用新型的局部结构示意图；
17.图4为本实用新型的另一角度局部结构示意图；
18.图5为本实用新型的抽芯组件结构示意图。
19.图中：1-顶板，2-上模板，3-上模仁，4-抽芯组件，5-型腔，6-定位块，7-抽芯杆，71-斜抽，72-针座，73-斜抽针，74-导向块，75-圆形凹坑，76-定位销，8-拉钩，9-压块，10-进浇口，11-主流道，12-波珠。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.参考图1-5所示，一种注塑模具内缩式抽芯结构，包括顶板1和上模板2，上模板2内设有上模仁3，上模仁3上端设有抽芯组件4，上模仁3下端开设有型腔5，抽芯组件4包括两个平行设置的定位块6，用于固定抽芯杆7水平位置，定位块6内设有两个镜像设置的抽芯杆7，抽芯杆7一侧设有拉钩8，用于限制抽芯杆7下降行程，抽芯杆7包括斜抽71和针座72，针座72内设有斜抽针73，斜抽71上下运动时带动斜抽针73进行抽芯，斜抽针73下端设有导向块74，对斜抽针73下端起导向和定位的作用，两个抽芯杆7上端设有与顶板1固定连接的压块9，合模时通过压块9向下运动将两个抽芯杆7向下顶出。
22.顶板1上端设有进浇口10，进浇口10下端连接有主流道11，注胶原材料通过进浇口11流入主流道11。
23.主流道11位于两个定位块6中间，主流道11下端与型腔5相连接，注胶材料通过主流道11内流向型腔5内。
24.两个抽芯杆7分别贯穿定位块6、导向块74和上模仁3，两个抽芯杆7与定位块6之间为倾斜设置，脱模时两个抽芯杆7同时向上移动，并且通过倾斜角度向内缩，抽芯杆7靠近拉钩8的一侧由上而下开设有两个圆形凹坑75，圆形凹坑75内设有与定位块6相连接的波珠12，抽芯杆7上下移动时通过波珠12限制上下移动行程。
25.拉钩8与抽芯杆7相互卡接，拉钩8上端与顶板1固定连接，脱模时，抽芯杆7通过拉钩8限制下降行程。
26.斜抽71与针座72之间通过定位销76固定连接，压块9对斜抽71产生向下的力，推动针座72使斜抽针73下降进入型腔5。
27.导向块74上端与型腔5固定连接，用于固定斜抽针73末端，并且在斜抽针73移动时起导向作用。
28.脱模时，顶板1带动拉钩8和压块9向上提升，压块9上行后与抽芯杆7产生间距，拉钩8与抽芯杆7通过卡接关系将抽芯杆7向上提升，使斜抽针73从型腔5内脱离，同时通过设置于定位块6内的波珠12卡入抽芯杆7侧边的下方圆形凹坑75内，限制抽芯杆7的上升行程，以此达到产品脱模的效果。
29.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种注塑模具内缩式抽芯结构，包括顶板(1)和上模板(2)，其特征在于：所述上模板(2)内设有上模仁(3)，所述上模仁(3)上端设有抽芯组件(4)，所述上模仁(3)下端开设有型腔(5)，所述抽芯组件(4)包括两个平行设置的定位块(6)，所述定位块(6)内设有两个镜像设置的抽芯杆(7)，所述抽芯杆(7)一侧设有拉钩(8)，所述抽芯杆(7)包括斜抽(71)和针座(72)，所述针座(72)内设有斜抽针(73)，所述斜抽针(73)下端设有导向块(74)，两个所述抽芯杆(7)上端设有与所述顶板(1)固定连接的压块(9)。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具内缩式抽芯结构，其特征在于：所述顶板(1)上端设有进浇口(10)，所述进浇口(10)下端连接有主流道(11)。3.根据权利要求2所述的一种注塑模具内缩式抽芯结构，其特征在于：所述主流道(11)位于两个所述定位块(6)中间，所述主流道(11)下端与所述型腔(5)相连接。4.根据权利要求1所述的一种注塑模具内缩式抽芯结构，其特征在于：两个所述抽芯杆(7)分别贯穿所述定位块(6)、所述导向块(74)和所述上模仁(3)，两个所述抽芯杆(7)与所述定位块(6)之间为倾斜设置，所述抽芯杆(7)靠近所述拉钩(8)的一侧由上而下开设有两个圆形凹坑(75)，所述圆形凹坑(75)内设有与所述定位块(6)相连接的波珠(12)。5.根据权利要求1所述的一种注塑模具内缩式抽芯结构，其特征在于：所述拉钩(8)与所述抽芯杆(7)相互卡接，所述拉钩(8)上端与所述顶板(1)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种注塑模具内缩式抽芯结构，其特征在于：所述斜抽(71)与所述针座(72)之间通过定位销(76)固定连接。7.根据权利要求1所述的一种注塑模具内缩式抽芯结构，其特征在于：所述导向块(74)上端与所述型腔(5)固定连接。

技术总结
本实用新型涉及一种注塑模具内缩式抽芯结构，包括顶板和上模板，上模板内设有上模仁，上模仁上端设有抽芯组件，上模仁下端开设有型腔，抽芯组件包括两个平行设置的定位块，定位块内设有两个镜像设置的抽芯杆，抽芯杆一侧设有拉钩，抽芯杆包括斜抽和针座，针座内设有斜抽针，斜抽针下端设有导向块，两个抽芯杆上端设有与顶板固定连接的压块。本实用新型的有益效果是：采用两个抽芯杆与定位块相结合的内缩式抽芯结构，通过顶板带动拉钩和压块使两个抽芯杆倾斜式上下移动，斜抽针退出产品型腔，达到产品顺利脱模的目的，可根据产品斜孔角度范围进行调整，适用性广，有效提高生产效率。有效提高生产效率。有效提高生产效率。


技术研发人员：卢惠军 陈进 丁凯
受保护的技术使用者：昆山昶捷精密模具工业有限公司
技术研发日：2022.05.26
技术公布日：2022/11/21