多工位铆盘机的制作方法

1.本实用新型涉及自动铆压设备技术领域，具体是多工位铆盘机。


背景技术：

2.铆接即铆钉连接，是一个机械词汇，是利用轴向力将零件铆钉孔内钉杆墩粗并形成钉头，使多个零件相连接的方法，在钣金加工中，通常采用压铆机对钣金件进行压铆，现在一般所用的铆接机为采用冷碾铆接法的旋铆机，就是利用铆杆对铆钉局部加压，并绕中心连续摆动直到铆钉成形的铆接方法，压铆模具包括上模与下模，上模固定连接在铆杆上，下模固定连接在压铆模具底座上，通常的工作过程为：位于机架上的气缸和液压缸对铆杆加压，上模向下运动，并作用在基座上的压铆模具座上的下模上，上模与压铆模具上钣金件接触，将压铆螺母旋入钣金件上的孔中。
3.现有的铆盘机在对的一个铆压部位进行铆接时，在移动产品的过程中容易使得产品发生偏移，从而影响后续铆接的效率，导致进行铆接的两个产品铆接部位错开，产生不良品。
4.因此，针对上述问题提出多工位铆盘机。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决了一般多工位铆盘机不能对产品进行固定的问题，本实用新型提出多工位铆盘机。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的多工位铆盘机，包括底座；所述底座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部高度连接有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有铆盘机本体，所述铆盘机本体的底部固定连接有机头。
7.所述底座的底部固定连接有万向轮，所述底座的底部固定连接有稳定机构，所述底座的内壁固定连接有固定机构。
8.优选的，所述固定机构包括固定连接在底座内壁的电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁活动连接有螺纹套，所述螺纹套的一侧固定连接有固定板。
9.优选的，所述稳定机构包括固定连接在底座底部的电动推杆，所述电动推杆的一端固定连接有摩擦板，所述摩擦板的顶部活动连接有活动架。
10.优选的，所述螺纹套的一侧固定连接有连接块，所述连接块的一侧固定连接有滑动套，所述滑动套的内壁活动连接有滑杆。
11.优选的，所述滑杆的形状大小与滑动套的形状大小均相互匹配，且滑杆的外壁与滑动套的内壁滑动连接。
12.优选的，所述螺纹杆的外壁设置有外螺纹，且螺纹套通过外螺纹与螺纹杆螺纹连接。
13.优选的，所述液压杆的一端贯穿支撑架的顶部并延伸至支撑架的外壁，且液压杆
的外壁与支撑架的内壁活动连接。
14.本实用新型的有益之处在于：
15.1.本实用新型通过设置的固定机构，启动电机带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动外壁的螺纹套左右移动，而两边的螺纹相反从而带动螺纹套相向移动对物品进行固定夹持，这达到了对物品进行固定的目的防止了在铆接的过程中物品产生偏移，导致铆接部位错开产生不良品，同时满足了人们的使用需求；
16.2.本实用新型通过设置的稳定机构，通过启动电动推杆带动摩擦板下降的同时也带动了活动架向下移动，使得摩擦板与地面接触，产生摩擦力，提高了铆盘机稳定性的同时也提高了该多工位铆盘机的实用性与适用性，使得该多工位铆盘机更具有市场竞争力。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为实施例的新型结构示意图；
19.图2为实施例的新型固定机构正视图；
20.图3为实施例的新型稳定机构正视图；
21.图4为实施例的新型铆盘机本体与机头连接图；
22.图5为实施例的新型图2中a处放大图。
23.图中：1、底座；2、支撑架；3、机头；4、液压杆；5、铆盘机本体；6、万向轮；7、固定机构；701、电机；702、固定板；703、螺纹套；704、螺纹杆；705、连接块；706、滑动套；707、滑杆；8、稳定机构；801、活动架；802、摩擦板；803、电动推杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.请参阅图1-5所示，多工位铆盘机，包括底座1；底座1的顶部固定连接有支撑架2，支撑架2的顶部高度连接有液压杆4，液压杆4的一端固定连接有铆盘机本体5，铆盘机本体5的底部固定连接有机头3。
27.底座1的底部固定连接有万向轮6，底座1的底部固定连接有稳定机构8，底座1的内壁固定连接有固定机构7。
28.工作时，启动电机701带动螺纹杆704转动，螺纹杆704转动带动外壁的螺纹套703左右移动，而两边的螺纹相反从而带动螺纹套703相向移动对物品进行固定夹持，再启动液压杆4带动铆盘机本体5进行压铆。
29.本实施例中，固定机构7包括固定连接在底座1内壁的电机701，电机701的输出轴
通过联轴器固定连接有螺纹杆704，螺纹杆704的外壁活动连接有螺纹套703，螺纹套703的一侧固定连接有固定板702，通过设置的固定机构7，启动电机701带动螺纹杆704转动，螺纹杆704转动带动外壁的螺纹套703左右移动，而两边的螺纹相反从而带动螺纹套703相向移动对物品进行固定夹持，这达到了对物品进行固定的目的防止了在铆接的过程中物品产生偏移，导致铆接部位错开产生不良品，同时满足了人们的使用需求。
30.本实施例中，稳定机构8包括固定连接在底座1底部的电动推杆803，电动推杆803的一端固定连接有摩擦板802，摩擦板802的顶部活动连接有活动架801，通过设置的稳定机构8，通过启动电动推杆803带动摩擦板802下降的同时也带动了活动架801向下移动，使得摩擦板802与地面接触，产生摩擦力，提高了铆盘机稳定性的同时也提高了该多工位铆盘机的实用性与适用性，使得该多工位铆盘机更具有市场竞争力。
31.本实施例中，螺纹套703的一侧固定连接有连接块705，连接块705的一侧固定连接有滑动套706，滑动套706的内壁活动连接有滑杆707。
32.本实施例中，滑杆707的形状大小与滑动套706的形状大小均相互匹配，且滑杆707的外壁与滑动套706的内壁滑动连接，通过设置的滑动套706可以在滑杆707外壁滑动。
33.本实施例中，螺纹杆704的外壁设置有外螺纹，且螺纹套703通过外螺纹与螺纹杆704螺纹连接，通过设置的螺纹杆704可以带动螺纹套703跟随螺纹杆704的外螺纹左右移动。
34.本实施例中，液压杆4的一端贯穿支撑架2的顶部并延伸至支撑架2的外壁，且液压杆4的外壁与支撑架2的内壁活动连接。
35.综上，该多工位铆盘机，达到了对产品进行固定的目的，满足了人们的使用需求。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。