一种基坑支护结构的制作方法

1.本技术涉及基坑支护的技术领域，尤其是涉及一种基坑支护结构。


背景技术：

2.基坑开挖后为了保护基坑侧壁，使基坑侧壁不易发生水土流失与塌方，基坑内需要安装对基坑侧壁进行支护的支护结构。
3.相关技术中的基坑支护结构，参照图1，包括与地面固定的底板1，以及垂直固定于底板1上的支撑板2，支撑板2用于抵接于基坑侧壁上，底板1与支撑板2之间倾斜固定有支撑杆3，支撑杆3的两端分别抵接于底板1与支撑板2上。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，上述相关技术的基坑支护结构在运输时需要占用较大的空间，从而需要花费较多的能源实现对上述基坑支护结构的搬运，使得运输成本较大。


技术实现要素：

5.为了减少对基坑支护结构的运输成本，本技术提供一种基坑支护结构。
6.本技术提供一种基坑支护结构，采用如下的技术方案：
7.一种基坑支护结构，包括底板、支撑板以及支撑杆，所述支撑板包括第一板以及第二板，所述第一板与底板之间设置有将第一板可拆卸连接于底板上的连接组件，所述第二板下表面设置有插接块，所述第一板上表面设置有供插接块过盈插接的插接槽，且所述第一板与第二板上滑动连接有同一个加强筋，所述支撑杆的两端分别可拆卸连接于第二板以及底板上。
8.通过采用上述技术方案，通过将插接块插接于插接槽内，使得第二板可拆卸连接于第一板上，且由于第一板可拆卸连接于底板上，支撑杆的两端分别可拆卸连接于第二板以及底板上，使得基坑支护结构由各部件拼接而成，从而在运输时能够减小放置的空间，从而减少对基坑支护结构的运输成本，且加强筋能够提高第一板与第二板之间的连接强度。
9.可选的，所述连接组件包括设置于第一板侧壁上插接件，以及设置于底板侧壁上的连接座，所述插接件与连接座一一对应，所述插接件包括设置于第一板侧壁上的穿设杆，以及设置于穿设杆下端两侧的抵接块，所述连接座内部中空，所述连接座两侧均滑动穿设有活动块，两个所述活动块相对的一面之间具有供穿设杆与抵接块一同穿设的空间，且所述活动块与连接座之间设置有用于驱动活动块向抵紧穿设杆方向滑动的弹簧，当所述抵接块通过间隙且活动块抵接于穿设杆侧壁上时，所述第一板下表面抵接于底板上表面。
10.通过采用上述技术方案，通过将抵接块穿设过两个活动块之间，使得第一板低级于底板上，且弹簧能够驱动活动块抵接穿设杆的侧壁，使得抵接块穿设过活动块之后抵接于活动块下表面，从而使得抵接块不易向上脱离连接座，从而使得第一板定位于底板上。
11.可选的，所述抵接块上设置有导向倾斜面。
12.通过采用上述技术方案，导向斜面能够辅助抵接块穿设过活动块之间。
13.可选的，所述第一板下表面设置有凸块，所述底板上表面设置有供凸块插接的凹槽。
14.通过采用上述技术方案，凸块与凹槽配合能够提高第一板与底板之间的连接稳定性。
15.可选的，所述加强筋侧壁上设置有燕尾状的连接条，所述第一板外壁上设置有供连接条滑动穿设的第一滑槽，所述第二板外壁上设置有供连接条滑动的第二滑槽，所述第一滑槽与第二滑槽相连通。
16.通过采用上述技术方案，连接条呈燕尾状，使得连接条在第一滑槽内于第二滑槽内滑动时，不易脱离第一滑槽与第二滑槽，并且使得加强筋能够快速连接于第一板与第二板上。
17.可选的，所述底板上设置有供加强筋穿设的通孔，且所述加强筋下端设置有尖刺部。
18.通过采用上述技术方案，加强筋下端的尖刺部能够通过通孔打入地面，从而使得支撑板与底板更加稳定。
19.可选的，所述支撑杆两端外壁上均设置有两个相对的延长杆，所述第二板与底板外壁上均设置有用于围合延长杆的围挡块，所述围挡块与延长杆一一对应，且所述围挡块上穿设有定位螺栓，所述第二板与底板上均设置有供定位螺栓螺纹连接的螺纹槽。
20.通过采用上述技术方案，通过将围挡块围合延长杆后，用定位螺栓对围挡块定位，使得支撑杆定位于第二板与底板之间，并且方便拆除。
21.可选的，所述支撑杆的两端面分别与第二板和底板的外壁贴合。
22.通过采用上述技术方案，支撑杆的两端面分别与第二板和底板贴合，使得支撑杆与第二板和底板的接触面积增大，从而能够提高支撑杆的支撑效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.通过将第一板与第二板拼接在一起，第一板可拆卸连接于底板上，支撑杆可拆卸连接于第二板与底板上，从而使得支护结构运输时能够拆分成多个模块，从而使得每个支护结构所需的运输空间减小，从而能够减少对基坑支护结构的运输成本；
25.2.在第一板与第二板上滑动加强筋，并将加强筋的下部通过通孔打入地面内，能够提高支撑板与底板的稳定性。
附图说明
26.图1是相关技术的结构示意图；
27.图2是本实施的结构示意图；
28.图3是本实施例的爆炸结构示意图；
29.图4是本实施例连接座的剖视图；
30.图5是图3中a处的放大结构示意图。
31.附图标记说明：1、底板；2、支撑板；201、第一板；202、第二板；3、支撑杆；4、连接组件；41、插接件；411、连接杆；412、穿设杆；413、抵接块；42、连接座；5、插接块；6、插接槽；7、加强筋；8、活动块；9、挡片；10、弹簧；11、导向倾斜面；12、凸块；13、凹槽；14、连接条；15、第一滑槽；16、第二滑槽；17、通孔；18、尖刺部；19、延长杆；20、围挡块；21、围挡腔；22、定位螺
栓；23、螺纹槽。
具体实施方式
32.以下结合附图2-5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种基坑支护结构。参照图2，基坑支护结构包括通过地钉与地面固定的底板1，底板1上可拆卸连接有支撑板2，底板1与支撑板2相互垂直，且支撑板2与底板1之间可拆卸连接有支撑杆3。
34.参照图2和图3，支撑板2包括拼接在一起的第一板201以及第二板202，第一板201与第二板202均呈方形结构，第二板202下表面固定有竖直向下延伸的插接块5，第一板201上表面开设有供插接块5过盈插接的插接槽6，插接槽6的内壁上覆盖有具有一定弹性的橡胶层，橡胶层围合成供插接块5插接的空间。
35.参照图2和图3，第一板201下表面固定有竖直向下延伸的凸块12，底板1上表面开设有供凸块12插接的凹槽13，且第一板201侧壁与底板1侧壁之间具有连接组件4，连接组件4将第一板201可拆卸连接于底板1上。
36.参照图2和图3，连接组件4包括设置于第一板201下端相对两侧壁上的插接件41，以及设置于底板1相对两侧壁上的连接座42，插接件41与连接座42一一对应。
37.参照图3和图4，每个插接件41包括固定于第一板201朝向底板1外壁上的连接杆411、固定于连接杆411上竖直向下延伸的一个穿设杆412，以及分别固定于穿设杆412下端相对两侧壁上的两个抵接块413，穿设杆412下端与抵接块413位于第一板201下表面的下方，抵接块413不与第一板201接触。
38.参照图3和图4，连接座42呈内部中空的方形结构，且连接座42的上下两面相互连通。连接座42相对两侧壁上均沿同一直线滑动穿设有活动块8，活动块8的一端始终位于连接座42内部，相对的另一端始终位于连接座42外部。当两个活动块8均向相互远离的方向滑动时，两个活动块8相对的一面之间的空间能够供穿设杆412与抵接块413一同通过。
39.参照图3和图4，当抵接块413完全穿设过两个活动块8之间的空间时，第一板201下表面抵接于底板1上表面。每个活动块8位于连接座42内的一端两侧外壁上均固定有挡片9，挡片9于连接座42内壁之间安装有弹簧10，弹簧10的弹力能够驱动两个活动块8向相互靠近的方向滑动并抵接。
40.当抵接块413穿设过活动块8之间时，弹簧10的弹力能够驱动两个活动块8分别抵紧于穿设杆412外壁上，从而使得抵接块413上表面抵接于活动块8下表面，活动块8阻止抵接块413向上移动脱离连接座42，从而使得第一板201定位于底板1上。
41.参照图3和图4，进一步的，通过穿设杆412上的两个抵接块413相互背离的一侧上均具有导向倾斜面11，两个导向倾斜面11之间的距离从上之下逐渐减小，在导向倾斜面11的作用下，抵接块413能够更加顺畅的通过两个活动块8之间。
42.参照图2和图3，为了加强第一板201与第二板202之间的连接强度，第一板201与第二板202上滑动连接有同一个竖向设置的加强筋7。加强筋7外壁上固定有沿加强筋7长度方向延伸的连接条14，连接条14的横截面呈燕尾形。第一板201外壁上沿竖直方向开设有贯通第一板201上下两端的第一滑槽15，第二板202外壁上沿竖直方向开设有贯通第二板202上下两端的第二滑槽16，第一滑槽15与第二滑槽16均用于供连接条14滑动。
43.当第二板202连接于第一板201上时，第一滑槽15与第二滑槽16相互连通，连接条14能够从第一滑槽15滑至第二滑槽16。且当连接条14的下表面与第一板201的下表面齐平时，连接条14同时位于第一滑槽15与第二滑槽16内，从而使得加强筋7能够同时给予第一板201与第二板202支撑，使得第一板201与第二板202的连接处不易弯折。
44.参照图3，加强筋7下端具有朝向地面的尖刺部18，且底板1上开设有供加强筋7穿设的通孔17，尖刺部18能够通过通孔17刺入基坑底壁内，从而使加强筋7定位，并且能够进一步对底板1进行定位。
45.参照图3和图5，支撑杆3的两端分别可拆卸连接于第二板202背离基坑侧壁的一侧以及底板1上表面。支撑杆3两端外壁上均固定有两个延长杆19，支撑杆3内端外壁上的两个延长杆19沿同一条直线延伸，且延长杆19的长度延伸方向垂直于支撑杆3的长度延伸方向。
46.参照图2和图5，第二板202外壁与底板1上表面均可拆卸连接有与延长杆19一一对应的围挡块20，围挡块20的两端滑动穿设有定位螺栓22，第二板202与底板1上表面均开设有供定位螺栓22螺纹连接的螺纹槽23，且围挡块20中部具有用于围合延长杆19的围挡腔21。
47.当支撑杆3倾斜放置，且支撑杆3的两端分别抵接于第二板202与底板1上时，将围挡块20围合于延长杆19外壁上，并将围挡块20螺纹连接于第二板202与底板1上，从而使得支撑杆3定位。
48.参照图2和图3，进一步的，支撑杆3设置有两个，两个支撑杆3分别位于加强筋7的两侧，且支撑杆3的两端分别与第二板202和底板1的外壁贴合，从而提高支撑杆3对第二板202的支撑效果。
49.本技术实施例一种基坑支护结构的实施原理为：先将第一板201上的抵接块413穿设过连接座42，使得抵接块413上表面抵接于活动块8下表面，从而使得第一板201安装于底板1上。再将插接块5插接至插接槽6内，使得第二板202安装于第一板201上，之后将支撑杆3倾斜放置于第二板202与底板1之间，使得支撑板2的两端抵接于第二板202与底板1外壁上，并通过围挡块20定位延长杆19，使支撑杆3定位。最后将支撑板2抵接于基坑侧壁上，用地钉将底板1定位于基坑底壁上，并将连接条14滑入第一板201与第二板202内，并使加强筋7下端穿设过底板1打入地面。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。