一种泵站智能控制柜的制作方法

1.本实用新型涉及电设备外壳技术领域，具体涉及一种泵站智能控制柜。


背景技术：

2.泵站是能提供有一定压力和流量的液压动力和气压动力的装置和工程称泵和泵站工程。排灌泵站的进水、出水、泵房等建筑物的总称。在泵的顶端通常采用螺钉固定安装有控制柜，利用控制柜操控泵站的运作，但是上述控制柜的安装方式不便于将控制柜快速拆装，拆装效率较慢，从而降低了控制柜后期的检修效率，同时现有的泵站用控制柜通常是采用内部自带的散热结构进行散热处理，散热效果欠佳，因而还需改进处理。
3.现有技术中公开一个公开号为cn211152454u的专利，该包括泵站壳体和控制柜柜体，控制柜柜体活动安装在泵站壳体顶部，控制柜柜体左右外壁底部还均一体成型设有l形连板，l形连板左右两侧均抽拉连接有t形插杆，每个t形插杆上还均成对焊接有弹簧，从而能够快速的将泵站壳体和控制柜柜体进行连接。
4.现有装置随着使用，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：
5.第一，现有的柜体在对各种电气元件进行装配时，为便于后期使用操作，安装板均为竖向设置，这就造成了电气元件在组装时，易掉落，需要手扶操作，影响了装配效率。
6.第二，由于不同的电气元件的体积不同，这就使得现有的柜体无法实现根据不同体积的电气元件进行装配，影响了内部的空间布局，易出现杂乱无序的现象，影响了后期的使用。
7.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

8.针对现有技术中的缺陷，本实用新型解决了传统技术中的柜体在对各种电气元件进行装配时，为便于后期使用操作，安装板均为竖向设置，这就造成了电气元件在组装时，易掉落，需要手扶操作，影响了装配效率的问题。
9.为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：
10.一种泵站智能控制柜，包括柜体，所述柜体的相对内壁靠近上下两端的位置分别水平固接有横柱，处于同一内壁上的两个横柱之间沿其轴向并列滑动安装有若干个竖柱，所述柜体相对内壁上的相对竖柱之间沿竖向滑动安装有装配板，所述装配板还以水平线为旋转轴转动设置，所述装配板上均布有若干个固定孔，所述装配板上还沿其长度方向开设有矩形穿线孔。
11.作为一种优化的方案，所述横柱的两端分别固接有座体，并通过所述座体固接于所述柜体的内壁上。
12.作为一种优化的方案，所述竖柱的端部上固接有滑套，所述滑套滑动套装于所述横柱上，所述滑套的外壁上还螺纹连接有第一止动旋钮，所述第一止动旋钮的末端与所述横柱相抵。
13.作为一种优化的方案，所述装配板的两端分别通过转轴铰接于安装座上，所述安装座滑动安装于所述竖柱上。
14.作为一种优化的方案，所述安装座上开设有竖孔，所述竖柱贯穿所述竖孔，所述安装座的外壁上还螺纹连接有第二止动旋钮，所述第二止动旋钮的末端与所述竖柱相抵。
15.作为一种优化的方案，所述安装座的外壁上还固接有支撑座，所述转轴转动安装于所述支撑座上，所述支撑座上还螺纹连接有第三止动旋钮，所述第三止动旋钮的末端与所述转轴相抵。
16.作为一种优化的方案，所述转轴的周壁上还围设有止动槽，所述第三止动旋钮的端部与所述止动槽相抵。
17.作为一种优化的方案，所述柜体的正面设有开口，并铰接有柜门。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.通过装配板可以转动设置，实现了当对电气元件进行装配时，通过将装配板水平设置，实现对电气元件进行支撑，省去了手扶的操作，并且可以防止电气元件掉落，提高了组装效率；
20.装配板通过安装座沿竖向滑动安装在竖柱上，实现了根据体积不同的电气元件，调节高度间距，便于对柜体内部的空间进行合理布置使用；
21.竖柱通过滑套滑动安装在横柱上，实现了通过滑动竖柱可以实现调节两个装配板之间的间距，实现了根据体积不同的电气元件，调节宽度间距，便于对柜体内部的空间进行合理布置使用。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为本实用新型正面方向的结构示意图；
25.图3为图1中a部分的放大示意图。
26.图中：1-柜体；2-开口；3-柜门；4-横柱；5-竖柱；6-装配板；7-滑套；8-座体；9-第一止动旋钮；10-安装座；11-支撑座；12-第二止动旋钮；13-第三止动旋钮；14-转轴；15-固定孔；16-矩形穿线孔；17-止动槽。
具体实施方式
27.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
28.如图1至图3所示，泵站智能控制柜，包括柜体1，柜体1的相对内壁靠近上下两端的位置分别水平固接有横柱4，处于同一内壁上的两个横柱4之间沿其轴向并列滑动安装有若干个竖柱5，柜体1相对内壁上的相对竖柱5之间沿竖向滑动安装有装配板6，装配板6还以水
平线为旋转轴转动设置，装配板6上均布有若干个固定孔15，装配板6上还沿其长度方向开设有矩形穿线孔16，通过均布若干个固定孔15可以便于将电气元件固定在装配板上。
29.横柱4的两端分别固接有座体8，并通过座体8固接于柜体1的内壁上。
30.竖柱5的端部上固接有滑套7，滑套7滑动套装于横柱4上，滑套7的外壁上还螺纹连接有第一止动旋钮9，第一止动旋钮9的末端与横柱4相抵。
31.装配板6的两端分别通过转轴14铰接于安装座10上，安装座10滑动安装于竖柱5上。
32.安装座10上开设有竖孔，竖柱5贯穿竖孔，安装座10的外壁上还螺纹连接有第二止动旋钮12，第二止动旋钮12的末端与竖柱5相抵。
33.安装座10的外壁上还固接有支撑座11，转轴14转动安装于支撑座11上，支撑座11上还螺纹连接有第三止动旋钮13，第三止动旋钮13的末端与转轴14相抵。
34.转轴14的周壁上还围设有止动槽17，第三止动旋钮13的端部与止动槽17相抵，实现对装配板的支撑角度进行固定。
35.柜体1的正面设有开口2，并铰接有柜门3。
36.本装置的工作原理为：
37.通过装配板6可以转动设置，实现了当对电气元件进行装配时，通过将装配板6水平设置，实现对电气元件进行支撑，省去了手扶的操作，并且可以防止电气元件掉落，提高了组装效率；
38.装配板6通过安装座10沿竖向滑动安装在竖柱5上，实现了根据体积不同的电气元件，调节高度间距，便于对柜体1内部的空间进行合理布置使用；
39.竖柱5通过滑套7滑动安装在横柱4上，实现了通过滑动竖柱5可以实现调节两个装配板6之间的间距，实现了根据体积不同的电气元件，调节宽度间距，便于对柜体1内部的空间进行合理布置使用。
40.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。