一种建筑设计用混凝土预制件的梁板固定结构的制作方法

1.本实用新型涉及预制件梁板固定技术领域，特别涉及一种建筑设计用混凝土预制件的梁板固定结构。


背景技术：

2.预制件是指在工厂中通过标准化、机械化的方式加工生产的混凝土制品，与传统现场制作相比，综合成本更低，建筑构件的质量和工艺能够更好地控制，同时降低建筑工地现场作业量，从而加快建造速度，其中混凝土预制件中的梁板是分开制作的，所以在使用时，还需要使用额外的固定结构来对梁板进行固定。
3.目前梁板固定结构的尺寸都是固定的，导致其无法适用于多个不同尺寸的梁板，从而降低了固定结构的使用范围。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种建筑设计用混凝土预制件的梁板固定结构，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种建筑设计用混凝土预制件的梁板固定结构，包括上压板和下压板，所述上压板的下端固定安装有两个插接块，所述上压板的上端开设有两个贯穿插接块下端中部的螺纹通槽，两个所述插接块相互靠近的一端下部均活动安装有u型固定板，所述u型固定板竖直部分远离插接块的一端中部固定安装有第一u型转动板，所述第一u型转动板的开口处内侧转动连接有伸缩杆，所述下压板的上端开设有两个螺纹接收槽，所述螺纹接收槽和螺纹通槽的内表面共同螺纹连接有固定件，所述下压板的上端开设有两个梯型滑槽，所述梯型滑槽的内部滑动连接有梯型滑块，所述梯型滑块的上端固定安装有第二u型转动板，所述伸缩杆远离第一u型转动板的一部分转动连接在第二u型转动板的开口处内侧。
7.进一步的，所述伸缩杆包括粗杆，所述粗杆的上部转动连接在第一u型转动板的开口处内侧，所述粗杆的下端中部开设有移动槽，所述移动槽的内部滑动连接有细杆，所述细杆的下部转动连接在第二u型转动板的开口处内侧，所述细杆的上端和移动槽的顶壁共同固定安装有两个第一弹簧，粗杆和细杆在第一弹簧作用下进行伸缩，从而对梁板进行一定程度的缓震，梁板碰撞出现裂痕。
8.进一步的，所述梯型滑块远离螺纹接收槽的一端中部和位于同一侧的梯型滑槽远离螺纹接收槽的一侧壁共同固定安装有第二弹簧，使第二u型转动板可以根据竖梁的大小进行左右调节，避免影响到竖梁的安放。
9.进一步的，位于同一侧时所述梯型滑槽与螺纹接收槽互不相通，避免梯型滑块和第二u型转动板直接通过螺纹接收槽离开。
10.进一步的，所述u型固定板的两个水平部分均开设有贯穿其侧壁的第二螺纹孔槽，所述插接块的前后外端壁下部均开设有第一螺纹孔槽，位于同一侧的所述第二螺纹孔槽和
第一螺纹孔槽的内表面共同螺纹连接有螺栓，通过使用螺栓连接第二螺纹孔槽和第一螺纹孔槽来将u型固定板固定在插接块上，从而方便对u型固定板进行拆装。
11.进一步的，位于同一侧的所述第一螺纹孔槽与螺纹通槽互不相连，避免螺栓和固定件在安装时相互影响。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1、先将固定件螺纹插入螺纹通槽内，再控制其转动下移，直至进入螺纹接收槽内，从而将上压板和下压板进行固定，进而将梁板进行固定。
14.2、先控制第二u型转动板和梯型滑块在梯型滑槽内向螺纹接收槽的方向移动，从而在下压板上预留出足够的空间，再将竖梁放在下压板的上端中部，从而使梁板的固定结构可以适用于多个不同尺寸的梁板，进而提高了固定结构的使用范围。
15.3、粗杆和细杆在第一弹簧的作用下进行伸缩，从而拉动梁板，使其始终相互紧贴。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的第一u型转动板、伸缩杆和第二u型转动板的连接结构示意图；
18.图3为本实用新型的伸缩杆的局部剖切示意图；
19.图4为本实用新型的上压板和插接块的另一视角示意图。
20.图中：1、上压板；11、螺纹通槽；2、下压板；21、螺纹接收槽；22、梯型滑槽；3、插接块；31、第一螺纹孔槽；4、u型固定板；41、第一u型转动板；42、第二螺纹孔槽；5、伸缩杆；51、粗杆；52、细杆；53、移动槽；54、第一弹簧；6、第二u型转动板；61、梯型滑块；62、第二弹簧。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.如图1-4所示，一种建筑设计用混凝土预制件的梁板固定结构，包括上压板1和下压板2，上压板1的下端固定安装有两个插接块3，插接块3穿过横板并延伸至其外部，插接块3的前后外端壁下部均开设有第一螺纹孔槽31，第一螺纹孔槽31与第二螺纹孔槽42配合将u型固定板4固定在插接块3上，上压板1的上端开设有两个贯穿插接块3下端中部的螺纹通槽11，通过使用固定件连接螺纹通槽11和螺纹接收槽21来将上压板1和下压板2进行紧密连接，从而将竖梁和横板固定在一起，位于同一侧的第一螺纹孔槽31与螺纹通槽11互不相连，避免螺栓和固定件相互影响，两个插接块3相互靠近的一端下部均活动安装有u型固定板4，使u型固定板4能够进行拆装，u型固定板4的两个水平部分均开设有贯穿其侧壁的第二螺纹孔槽42，位于同一侧的第二螺纹孔槽42和第一螺纹孔槽31的内表面共同螺纹连接有螺栓，通过使用螺栓连接第二螺纹孔槽42和第一螺纹孔槽31来将u型固定板4固定在插接块3上，从而方便对u型固定板4进行拆装。
23.u型固定板4竖直部分远离插接块3的一端中部固定安装有第一u型转动板41，第一u型转动板41的开口处内侧转动连接有伸缩杆5，伸缩杆5可以根据梁板的大小进行旋转伸缩，伸缩杆5包括粗杆51，粗杆51的上部转动连接在第一u型转动板41的开口处内侧，粗杆51的下端中部开设有移动槽53，移动槽53的内部滑动连接有细杆52，细杆52的下部转动连接
在第二u型转动板6的开口处内侧，细杆52的上端和移动槽53的顶壁共同固定安装有两个第一弹簧54，粗杆51和细杆52在第一弹簧54作用下进行伸缩，从而对梁板进行一定程度的缓震，梁板碰撞出现裂痕。
24.下压板2的上端开设有两个螺纹接收槽21，螺纹接收槽21和螺纹通槽11的内表面共同螺纹连接有固定件，将上压板1和下压板2固定在一起，从而对梁板进行挤压固定，下压板2的上端开设有两个梯型滑槽22，位于同一侧时梯型滑槽22与螺纹接收槽21互不相通，避免梯型滑块61和第二u型转动板6直接通过螺纹接收槽21离开，梯型滑槽22的内部滑动连接有梯型滑块61，梯型滑块61远离螺纹接收槽21的一端中部和位于同一侧的梯型滑槽22远离螺纹接收槽21的一侧壁共同固定安装有第二弹簧62，使第二u型转动板6可以根据竖梁的大小进行左右调节，避免影响到竖梁的安放，梯型滑块61的上端固定安装有第二u型转动板6，伸缩杆5远离第一u型转动板41的一部分转动连接在第二u型转动板6的开口处内侧。
25.需要说明的是，本实用新型为一种建筑设计用混凝土预制件的梁板固定结构，先控制第二u型转动板6和梯型滑块61向螺纹接收槽21的方向移动，在下压板2上预留出足够的空间，然后将竖梁放在下压板2的上端中部，再将横板放在竖梁上，然后控制插接块3穿过横板上预留的通道，再使用固定件螺纹插入螺纹通槽11内，使控制其转动下移，直至进入螺纹接收槽21内，从而将上压板1和下压板2进行固定，进而将梁板进行固定，然后转动伸缩杆5，使u型固定板4贴在插接块3上，再转动第一u型转动板41，使第二螺纹孔槽42与第一螺纹孔槽31位于同一水平线上，最后使用螺栓连接第二螺纹孔槽42和第一螺纹孔槽31，从而将u型固定板4固定在插接块3上。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。