一种基于建筑工程技术的混凝土配比容器的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土配比设备技术领域，具体涉及一种基于建筑工程技术的混凝土配比容器。


背景技术：

2.混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材，在对混凝土进行配比实验时，需要将水泥、砂、石子和水倒入一容器中进行搅拌混合，但是，目前大多数的建筑工程技术的混凝土配比容器结构较为简单，在对容器内的材料进行搅拌混合时，不能很好的对容器的内壁进行刮擦，而水泥和水进行混合时可能会粘附在容器的内壁上，从而不能很好的与容器内其它材料进行充分混合，从而降低了混凝土配比实验的精确性，因此，我们提出了一种基于建筑工程技术的混凝土配比容器。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为解决现有混凝土配比容器结构较为简单，在对容器内的材料进行搅拌混合时，不能很好的对容器的内壁进行刮擦，带来水泥和水进行混合时粘附在容器的内壁上，从而不能很好的与容器内其它材料进行充分混合，降低了混凝土配比实验的精确性的问题，本实用新型提供了一种基于建筑工程技术的混凝土配比容器。
4.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
5.一种基于建筑工程技术的混凝土配比容器，包括：
6.底板，所述底板上放置有容器瓶；
7.支撑柱，其呈竖直向固定安装在所述底板上，所述支撑柱上滑动连接有支撑杆，所述支撑杆远离所述支撑柱的一端固定安装有承载板；
8.升降件，其安装在所述支撑柱上，所述升降件用于以使所述支撑杆在所述支撑柱上向所述底板方向靠近或远离；
9.搅拌杆，其呈竖直向可转动安装在所述承载板上，所述搅拌杆的一侧安装有可与所述容器瓶内侧壁相贴合的立板，所述搅拌杆的底部安装有与所述容器瓶的底部内壁相贴合的横板，且所述横板的一端与所述立板相连接。
10.进一步地，所述升降件包括安装在所述支撑柱上的液压缸，且所述液压缸的活塞杆与所述支撑杆相固接。
11.进一步地，所述搅拌杆的底部活动贯穿有连接柱，所述搅拌杆内且位于所述搅拌杆与所述连接柱的相对侧之间安装有抵触弹簧，所述横板与所述连接柱相固接，所述搅拌杆的一侧活动贯穿有连接板，所述搅拌杆内且位于所述搅拌杆与所述连接板的相对侧之间安装有迫紧弹簧，所述横板靠近所述连接板的一端活动贯穿有贯穿板，所述立板与所述连接板滑动连接，且所述立板与所述贯穿板相固接。
12.进一步地，还包括安装在所述承载板上的驱动件，其用于以使所述搅拌杆在所述
承载板上进行转动。
13.进一步地，所述驱动件包括通过螺丝固定安装在所述承载板上的电机，且所述电机的输出轴通过锥齿轮组件与所述搅拌杆连接。
14.进一步地，所述底板上安装有用于对所述容器瓶进行固定的固定机构。
15.进一步地，所述固定机构包括两个均与所述底板滑动连接的夹持板，所述底板上转动连接有双向螺纹杆，且所述双向螺纹杆与两个所述夹持板均螺纹连接。
16.本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置底板、支撑柱、支撑杆、承载板、升降件、容器瓶、搅拌杆、立板和横板，取代了现有的结构较为简单的建筑工程技术的混凝土配比容器，在对容器内的材料进行搅拌混合时，能很好的对容器的内壁进行刮擦，从而有效的避免了水泥和水进行混合时粘附在容器的内壁上的情况，从而能很好的与容器内的其它材料进行充分混合，从而提高了混凝土配比实验的精确性，有利于设备的推广和使用。
附图说明
17.图1是本实用新型的立体结构示意图；
18.图2是本实用新型的主视图；
19.图3是本实用新型的图2中a-a方向的剖视图；
20.附图标记：1、底板；2、支撑柱；3、支撑杆；4、承载板；5、升降件；501、液压缸；6、容器瓶；7、搅拌杆；8、立板；9、横板；10、连接板；11、迫紧弹簧；12、连接柱；13、抵触弹簧；14、贯穿板；15、驱动件；1501、电机；1502、锥齿轮组件；16、固定机构；1601、夹持板；1602、双向螺纹杆。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.如图1-3所示，本实用新型一个实施例提出的一种基于建筑工程技术的混凝土配比容器，包括：底板1，底板1上放置有容器瓶6；其中，在本实施例中，容器瓶6上固定安装有刻度尺，方便了观察倒入容器瓶6内的各种材料量，支撑柱2，其呈竖直向固定安装在底板1上，支撑柱2上滑动连接有支撑杆3，支撑杆3远离支撑柱2的一端固定安装有承载板4；升降件5，其安装在支撑柱2上，升降件5用于以使支撑杆3在支撑柱2上向底板1方向靠近或远离；搅拌杆7，其呈竖直向可转动安装在承载板4上，搅拌杆7的一侧安装有可与容器瓶6内侧壁相贴合的立板8，搅拌杆7的底部安装有与容器瓶6的底部内壁相贴合的横板9，且横板9的一端与立板8相连接，在使用时，将容器瓶6放置在底板1上，通过升降件5使支撑杆3在支撑柱2上向底板1方向靠近，从而带动承载板4向底板1方向靠近，由于搅拌杆7呈竖直向可转动安装在承载板4上，从而即可使搅拌杆7位于容器瓶6内，从而使立板8与容器瓶6的内侧壁相贴合，且横板9与容器瓶6的底部内壁相贴合，此时将混凝土用材料倒至容器瓶6内，使搅拌杆7在承载板4上进行转动，从而对容器瓶6内的材料进行搅拌混合，由于立板8与容器瓶6的内侧壁相贴合，且横板9与容器瓶6的底部内壁相贴合，从而实现对容器瓶6的内壁进行刮擦，从而有效的避免了水泥和水进行混合时粘附在容器的内壁上的情况，综上所述，本实用新型取代了现有的结构较为简单的建筑工程技术的混凝土配比容器，在对容器内的材料进行
搅拌混合时，能很好的对容器的内壁进行刮擦，从而有效的避免了水泥和水进行混合时粘附在容器的内壁上的情况，从而能很好的与容器内的其它材料进行充分混合，从而提高了混凝土配比实验的精确性，有利于设备的推广和使用。
23.如图3所示，在一些实施例中，升降件5包括安装在支撑柱2上的液压缸501，且液压缸501的活塞杆与支撑杆3相固接，在使用时，控制液压缸501，使其活塞杆沿其缸体向外部或内部进行滑动，由于液压缸501的活塞杆与支撑杆3相固接，从而即可实现使支撑杆3在支撑柱2上向底板1远离或靠近，操作简单，实用性高，其中，在本实施例中，支撑杆3活动贯穿于支撑柱2内，液压缸501固定安装于支撑柱2内且位于支撑柱2与支撑杆3的相对侧之间。
24.如图3所示，在一些实施例中，搅拌杆7的底部活动贯穿有连接柱12，搅拌杆7内且位于搅拌杆7与连接柱12的相对侧之间安装有抵触弹簧13，横板9与连接柱12相固接，搅拌杆7的一侧活动贯穿有连接板10，搅拌杆7内且位于搅拌杆7与连接板10的相对侧之间安装有迫紧弹簧11，横板9靠近连接板10的一端活动贯穿有贯穿板14，立板8与连接板10滑动连接，且立板8与贯穿板14相固接，在使用时，可使连接柱12向搅拌杆7内进行滑动，从而带动横板9向搅拌杆7方向靠近，且抵触弹簧13发生形变，对横板9与搅拌杆7之间的间距进行调节，立板8在连接板10上进行滑动，通过使连接板10在搅拌杆7上向其内部进行滑动，从而带动立板8向搅拌杆7方向靠近，且迫紧弹簧11发生形变，对立板8与搅拌杆7之间的间距进行调节，从而使搅拌杆7适用于不同大小的容器瓶6，从而提高了本装置的实用性，且由于抵触弹簧13和迫紧弹簧11的存在，从而可分别使横板9和立板8与容器瓶6的底部内壁和内侧壁相贴合，实用性高。
25.如图1和图3所示，在一些实施例中，还包括安装在承载板4上的驱动件15，其用于以使搅拌杆7在承载板4上进行转动，在本实施例中，通过驱动件15的设计，方便了使搅拌杆7在承载板4上进行转动，从而提高了本装置的实用性。
26.如图1和图3所示，在一些实施例中，驱动件15包括通过螺丝固定安装在承载板4上的电机1501，且电机1501的输出轴通过锥齿轮组件1502与搅拌杆7连接，需要说明的是：锥齿轮组件1502包括两个相互啮合的锥齿轮，其中一个锥齿轮与搅拌杆7同轴固接，另外一个锥齿轮与电机1501的输出轴同轴固接，在使用时，控制电机1501开启，电机1501的输出轴转动，从而即可通过锥齿轮组件1502带动搅拌杆7在承载板4上进行转动，实用性高。
27.如图1和图3所示，在一些实施例中，底板1上安装有用于对容器瓶6进行固定的固定机构16，在本实施例中，通过固定机构16的设计，方便了对放置在底板1上的容器瓶6进行固定，从而提高了本装置的实用性。
28.如图1和图3所示，在一些实施例中，固定机构16包括两个均与底板1滑动连接的夹持板1601，底板1上转动连接有双向螺纹杆1602，且双向螺纹杆1602与两个夹持板1601均螺纹连接，在使用时，将容器瓶6放置在底板1上且位于两个夹持板1601的相对侧之间，转动双向螺纹杆1602，由于双向螺纹杆1602与两个夹持板1601均螺纹连接，从而即可使两个夹持板1601在底板1上向两个夹持板1601的相对侧进行滑动，从而即可实现对放置在底板1上且位于两个夹持板1601相对侧之间的容器瓶6进行夹持固定，操作简单，实用性高。
29.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因
此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。