一种高精度角钢切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及角钢切割技术领域，具体是一种高精度角钢切割装置。


背景技术：

2.角钢俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条钢材，角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件，广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架、电缆沟支架、动力配管、母线支架安装、以及仓库货架等。
3.目前市面上的角钢切割过程难以对角钢进行充分的夹持，从而导致角钢的切割状态不够稳定，使得切割效果不佳，针对上述情况，我们推出了一种高精度角钢切割装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高精度角钢切割装置，以解决上述背景技术中提出目前市面上的角钢切割过程难以对角钢进行充分的夹持，从而导致角钢的切割状态不够稳定，使得切割效果不佳的问题。
5.本实用新型的技术方案是：
6.包括工作台，所述工作台内部设置有丝杠滑台，且丝杠滑台的移动端设置有推板，所述工作台上表面设置有第一气缸，且第一气缸的伸缩端固定连接有第一夹板，所述第一夹板靠近第一气缸的一侧设置有第二气缸，且第二气缸的伸缩端固定连接有第一连接板，所述第一连接板位于所述第一夹板内部，且第一连接板外壁等距离固定有顶杆，所述工作台上表面设置有第三气缸，且第三气缸和第一气缸关于工作台的竖直中心线呈对称分布，所述第三气缸的伸缩端固定连接有第二夹板，所述第一夹板外表面呈“v”状，所述第二夹板外表面开设有与第一夹板相匹配的槽口，所述第二夹板靠近第三气缸的一侧固定有第四气缸，且第四气缸的伸缩端固定连接有第二连接板，所述第二连接板同样外壁等距离设置有顶杆，所述第二连接板上的顶杆关于第二连接板的中垂线呈对称分布，所述第一夹板和第二夹板靠近推板的一侧分别开设有与顶杆相匹配的第一通口及第二通口，所述第一夹板和第二夹板两者间夹持有角钢，所述工作台表面设置有切割机。
7.进一步的，所述第一夹板和第二夹板靠近推板的外壁均设置有橡胶垫，且橡胶垫外表面同样开设有与顶杆相匹配的槽口。
8.进一步的，所述顶杆另一端设置有滚珠。
9.进一步的，所述顶杆与第一连接板和第二连接板为焊接。
10.进一步的，所述工作台一端外壁固定有下料板，且下料板下方设置有储存箱。
11.进一步的，所述下料板呈倾斜状。
12.本实用新型通过改进在此提供一种高精度角钢切割装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
13.其一：本实用新型，设置的的“v”状第一夹板及与之相匹配的第二夹板可通过第一
气缸和第三气缸的推动对角钢进行夹持，两个夹板能够充分贴合角钢进行夹持固定，从而提高其切割稳定性，且配合内部第一连接板及第二连接板外壁的顶杆可进一步对角钢进行夹持固定，以保证切割效果。
14.其二：本实用新型，在推动角钢的过程中，第一夹板和第二夹板可通过气缸的收缩脱离对角钢的固定，使得只有顶杆对角钢夹持固定，从而方便推板对角钢进行推动，而顶杆另一端设置有滚珠，可有效降低顶杆与角钢之间的摩擦力，从而提高角钢的被推动的顺畅性。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
16.图1是本实用新型主视结构示意图；
17.图2是本实用新型角钢夹持状态结构示意图；
18.图3是本实用新型角钢输送状态结构示意图；
19.图4是本实用新型图3中a处放大结构示意图；
20.图5是本实用新型俯视结构示意图；
21.图6是本实用新型第一夹板结构示意图；
22.图7是本实用新型第二夹板结构示意图；
23.图8是本实用新型角钢结构示意图。
24.附图标记说明：1、工作台；2、丝杠滑台；3、推板；4、第一气缸；5、第一夹板；6、橡胶垫；7、第二气缸；8、第一连接板；9、顶杆；10、滚珠；11、第三气缸；12、第二夹板；13、第四气缸；14、第二连接板；15、第一通口；16、第二通口；17、角钢；18、切割机；19、下料板；20、储存箱。
具体实施方式
25.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型通过改进在此提供一种高精度角钢切割装置，如图1-图8所示，工作台1，工作台1内部设置有丝杠滑台2，且丝杠滑台2的移动端设置有推板3，工作台1上表面设置有第一气缸4，且第一气缸4的伸缩端固定连接有第一夹板5，第一夹板5靠近第一气缸4的一侧设置有第二气缸7，且第二气缸7的伸缩端固定连接有第一连接板8，第一连接板8位于第一夹板5内部，且第一连接板8外壁等距离固定有顶杆9，工作台1上表面设置有第三气缸11，且第三气缸11和第一气缸4关于工作台1的竖直中心线呈对称分布，第三气缸11的伸缩端固定连接有第二夹板12，第一夹板5外表面呈“v”状，第二夹板12外表面开设有与第一夹板5相匹配的槽口，第二夹板12靠近第三气缸11的一侧固定有第四气缸13，且第四气缸13的伸缩端固定连接有第二连接板14，第二连接板14同样外壁等距离设置有顶杆9，第二连接板14上的顶杆9关于第二连接板14的中垂线呈对称分布，第一夹板5和第二夹板12靠近推板3的一侧分别开设有与顶杆9相匹配的第一通口15及第二通口16，第一夹板5和第二夹板12两者间
夹持有角钢17，工作台1表面设置有切割机18，设置的“v”状第一夹板5及与之相匹配的第二夹板12可通过第一气缸4和第三气缸11的推动对角钢17进行夹持，两个夹板能够充分贴合角钢17进行夹持固定，从而提高其切割稳定性，而第一夹板5一侧的第二气缸7可推动第一夹板5内部的第一连接板8向角钢17处移动，由于第一连接板8外壁等距离设置有顶杆9，可保证顶杆9从第一夹板5外壁的第一通口15处向外延伸，并接触角钢17的一侧外壁，而第二夹板12内的第二连接板14可同理通过第四气缸13的推动使第二连接板14外壁设置的两组顶杆9从第二通口16处向外延伸，并接触角钢17的另一侧外壁，第一连接板8的顶杆9配合第二连接板14的顶杆9可有效对角钢17进行二次夹持固定，可进一步提高角钢17的切割稳定性，且设置的丝杠滑台2可通过移动端带动推板3进行移动，从而推动角钢17向切割机18处靠近，而在推动角钢17的过程中，第一夹板5和第二夹板12可通过气缸的收缩脱离对角钢17的固定，使得只有顶杆9对角钢17夹持固定，从而方便推板3对角钢17进行推动，以提高角钢17的切割精度，切割机18可对角钢17进行切割加工，而切割机18可通过其一端气缸的推动进行往复移动，从而对角钢1进行多段切割加工，在第一夹板5和第二夹板12通过气缸的收缩脱离对角钢17的过程中，第二气缸7及第四气缸13会同时进行延伸，从而保证顶杆9会继续与角钢17接触。
27.第一夹板5和第二夹板12靠近推板3的外壁均设置有橡胶垫6，且橡胶垫6外表面同样开设有与顶杆9相匹配的槽口，设置的橡胶垫6可进一步使夹板与角钢17的接触更为充分，保证夹持牢固性，且橡胶垫6外表面的槽口可方便顶杆9的延伸。
28.顶杆9另一端设置有滚珠10，可有效降低顶杆9与角钢17之间的摩擦力，从而提高角钢17的被推动的顺畅性。
29.顶杆9与第一连接板8和第二连接板14为焊接，可进一步提高顶杆9的结构强度，避免夹持角钢17的过程中顶杆9发生折弯而影响固定效果。
30.工作台1一端外壁固定有下料板19，且下料板19下方设置有储存箱20，设置的下料板19可使切割后的角钢17落入下方的储存箱20内进行储存，以便后续工作人员对其进行运输，下料板19呈倾斜状，可避免角钢17从高处落下而砸至变形，保证角钢17的品相更加完整。
31.工作原理：首先第一夹板5和第二夹板12可通过第一气缸4和第三气缸11的推动对角钢17进行夹持，两个夹板能够充分贴合角钢17进行夹持固定，从而提高其切割稳定性，而第一夹板5一侧的第二气缸7可推动第一夹板5内部的第一连接板8向角钢17处移动，由于第一连接板8外壁等距离设置有顶杆9，可保证顶杆9从第一夹板5外壁的第一通口15处向外延伸，并接触角钢17的一侧外壁，然后第二夹板12内的第二连接板14可同理通过第四气缸13的推动使第二连接板14外壁设置的两组顶杆9从第二通口16处向外延伸，并接触角钢17的另一侧外壁，第一连接板8的顶杆9配合第二连接板14的顶杆9可有效对角钢17进行二次夹持固定，可进一步提高角钢17的切割稳定性，随后丝杠滑台2可通过移动端带动推板3进行移动，从而推动角钢17向切割机18处靠近，而在推动角钢17的过程中，第一夹板5和第二夹板12可通过气缸的收缩脱离对角钢17的固定，使得只有顶杆9对角钢17夹持固定，从而方便推板3对角钢17进行推动，紧接着切割机18可通过其一端气缸的推动进行往复移动，从而对角钢1进行多段切割加工，最后下料板19可使切割后的角钢17落入下方的储存箱20内进行储存，以便后续工作人员对其进行运输。