20T上一下二粉末成型机的制作方法

20t上一下二粉末成型机
技术领域
1.本实用新型涉及粉末成型机领域，具体是20t上一下二粉末成型机。


背景技术：

2.电子工业的快速发展和技术进步，新型材料的开发具备着关键性作用，如何提高相关的制造能力装备技术的研发是发展材料制程工艺的基础，粉末成型设备是一种将粉末冲粉末冲压成某一固定形状如（饼状）的产品的设备。但是，目前市面上的粉末成型设备的结构复杂，制造成本高，运行稳定性差，将末末送入模具时易于出现粉末飞扬，送料不均匀或粉末洒落在模具上不能进入模腔的现针脚，粉末成型效果差，原料使用量大，次品率高，生产效率低，提高了生产成本，降低了经济效益。新型粉末成型机适用于电感磁芯、粉末冶金、精密陶瓷、硬质合金、磁性材料等需粉末压制成型的相关行业，尤其适用于多台阶形状复杂制品的压制成型。如磁性材料、电感一体成型、精密陶瓷、5g滤波器、硬质合金、粉末冶金、紧固件、冲压成型、新能源、锂电池、汽车零部件、3c等行业。但是现有的粉末成型机在工作时，注料口的密封保护效果不好，容易进入杂质，影响后续产品粉末成型加工的质量。因此，本领域技术人员提供了20t上一下二粉末成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供20t上一下二粉末成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.20t上一下二粉末成型机，包括安装底座，所述安装底座上方固定安装有成型支架，所述成型支架中部通过螺钉安装有上一下二成型模具，所述上一下二成型模具上方滑动设置有上料滑盖，所述上料滑盖上方一侧设置有与所述成型支架通过螺钉安装有滑盖调节机构，所述滑盖调节机构包括侧安装架，设置在所述侧安装架一侧壁上的升降支撑箱体、设置在所述升降支撑箱体内部的升降滑板、设置在所述升降滑板上方四角处且贯穿所述升降支撑箱体设置的升降滑杆、设置在所述升降滑板中部的螺母、设置在所述升降支撑箱体底端的升降调节电机、设置在所述升降调节电机输出轴上的丝杠、设置在所述升降滑杆顶端的升降座、设置在所述升降座上方一侧的铰接件、设置在所述铰接件下方与所述侧安装架之间设置有调节气缸，所述铰接件另一端部设置有安装叉，所述安装叉与所述上料滑盖铰接，所述安装叉以及所述升降座与所述铰接件均铰接，所述调节气缸与所述铰接件以及所述侧安装架均铰接，所述升降滑杆与所述升降滑板固定连接，所述升降滑杆与所述升降支撑箱体滑动连接，所述丝杠与所述升降支撑箱体转动连接，所述丝杠与所述螺母通过螺纹连接，所述螺母与所述升降滑板固定安装，所述升降调节电机与所述丝杠通过键连接。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述成型支架顶端中部固定连接机械千斤顶，所述机械千斤顶的输入端设置有减速机，所述减速机的输入端连接有动力电机，所述动力电机与所述成型之间通过支撑杆安装，所述减速机的输出端与所述机械千斤顶的输入端通过
联轴器连接。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述成型支架顶端穿设有导向杆，所述导向杆顶端固定安装有总行程限位块，所述导向杆与所述成型支架的顶端滑动连接。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述机械千斤顶的伸缩端外围固定安装有连接拉板，所述连接拉板与所述导向杆的底端固定连接。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述成型支架侧壁顶端通过螺钉安装有安装侧板，所述安装侧板有两个，且两个所述安装侧板之间通过螺钉安装有粉筒，所述粉筒的顶端设置有输送机，所述输送机与所述粉筒通过螺钉连接。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述粉筒底端设置有输料阀门，所述粉筒一侧壁上方设置有上限位控制检测开关是，所述粉筒一侧壁下方设置有下限位控制检测开关，所述上限位控制检测开关以及所述下限位控制检测开关与所述粉筒均通过螺钉连接，且检测头均伸入到所述粉筒的内部。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述安装底座上方位于所述成型支架外围固定安装有外防护罩壳，所述外防护罩壳一侧壁上固定安装有透明护罩，所述透明护罩一侧设置有与所述外防护罩壳螺钉连接的控制器。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述成型支架上位于所述上一下二成型模具下方设置有振动底座，所述振动底座一侧壁上设置有振动电机。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型可以通过升降调节电机动作，带动升降滑板以及升降座在导向杆的导向下，沿着升降支撑箱体的顶面升降运动，可以实现对升降座的高度进行调节，可以确保上料滑盖可以随着上一下二成型模具上下运动，同时，可以通过升降调节气缸动作，推动铰接件以及上料滑盖对上一下二成型模具进行开合和关闭操作，进而可以在不使用上一下二模具时，实现对其注料口进行密封操作，可以有效的避免外部的灰尘杂质进入，确保成型零件的质量。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型除去外防护罩壳的结构图；
17.图3为本实用新型中粉筒部位的结构图；
18.图4为本实用新型中滑盖调节机构的结构图；
19.图5为本实用新型中升降支撑箱体的剖视图；
20.图6为本实用新型中机械千斤顶部位的结构图。
21.图中：1、外防护罩壳；2、控制器；3、透明护罩；4、成型支架；5、安装底座；6、振动底座；7、振动电机；8、上一下二成型模具；9、上料滑盖；10、滑盖调节机构；1001、升降支撑箱体；1002、升降调节电机；1003、升降滑杆；1004、升降座；1005、侧安装架；1006、调节气缸；1007、铰接件；1008、安装叉；1009、升降滑板；1010、丝杠；1011、螺母；11、导向杆；12、总行程限位块；13、机械千斤顶；14、减速机；15、动力电机；16、输送机；17、粉筒；18、上限为控制检测开关；19、下限位控制检测开关；20、安装侧板；21、连接拉板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1～6，本实用新型实施例中，20t上一下二粉末成型机，包括安装底座5，安装底座5上方固定安装有成型支架4，成型支架4中部通过螺钉安装有上一下二成型模具8，上一下二成型模具8上方滑动设置有上料滑盖9，上料滑盖9上方一侧设置有与成型支架4通过螺钉安装有滑盖调节机构10，滑盖调节机构10包括侧安装架1005，设置在侧安装架1005一侧壁上的升降支撑箱体1001、设置在升降支撑箱体1001内部的升降滑板1009、设置在升降滑板1009上方四角处且贯穿升降支撑箱体1001设置的升降滑杆1003、设置在升降滑板1009中部的螺母1011、设置在升降支撑箱体1001底端的升降调节电机1002、设置在升降调节电机1002输出轴上的丝杠1010、设置在升降滑杆1003顶端的升降座1004、设置在升降座1004上方一侧的铰接件1007、设置在铰接件1007下方与侧安装架1005之间设置有调节气缸1006，铰接件1007另一端部设置有安装叉1008，安装叉1008与上料滑盖9铰接，安装叉1008以及升降座1004与铰接件1007均铰接，调节气缸1006与铰接件1007以及侧安装架1005均铰接，升降滑杆1003与升降滑板1009固定连接，升降滑杆1003与升降支撑箱体1001滑动连接，丝杠1010与升降支撑箱体1001转动连接，丝杠1010与螺母1011通过螺纹连接，螺母1011与升降滑板1009固定安装，升降调节电机1002与丝杠1010通过键连接。
24.通过采用上述技术方案，可以通过升降调节电机1002动作，带动升降滑板1009以及升降座1004在导向杆11的导向下，沿着升降支撑箱体1001的顶面升降运动，可以实现对升降座1004的高度进行调节，可以确保上料滑盖9可以随着上一下二成型模具8上下运动，同时，可以通过升降调节气缸1006动作，推动铰接件1007以及上料滑盖9对上一下二成型模具8进行开合和关闭操作，进而可以在不使用上一下二模具时，实现对其注料口进行密封操作，可以有效的避免外部的灰尘杂质进入，确保成型零件的质量。
25.其中，成型支架4顶端中部固定连接机械千斤顶13，机械千斤顶13的输入端设置有减速机14，减速机14的输入端连接有动力电机15，动力电机15与成型之间通过支撑杆安装，减速机14的输出端与机械千斤顶13的输入端通过联轴器连接，动力电机15将动力通过减速机14传输给机械千斤顶13，带动机械千斤顶13工作，实现对上一下二成型模具8内部粉末的压铸成型操作。
26.其中，成型支架4顶端穿设有导向杆11，导向杆11顶端固定安装有总行程限位块12，导向杆11与成型支架4的顶端滑动连接，机械千斤顶13的伸缩端外围固定安装有连接拉板21，连接拉板21与导向杆11的底端固定连接，导向杆11可以随着机械千斤顶13的伸缩端上下运动，可以通过总行程限位块12为压铸成型过程提供限位。
27.其中，成型支架4侧壁顶端通过螺钉安装有安装侧板20，安装侧板20有两个，且两个安装侧板20之间通过螺钉安装有粉筒17，粉筒17的顶端设置有输送机16，输送机16与粉筒17通过螺钉连接，粉筒17底端设置有输料阀门，粉筒17一侧壁上方设置有上限位控制检测开关是，粉筒17一侧壁下方设置有下限位控制检测开关19，上限位控制检测开关以及下限位控制检测开关19与粉筒17均通过螺钉连接，且检测头均伸入到粉筒17的内部。
28.通过采用上述技术方案，在使用前，需要将粉筒17下方的输料阀门与上一下二成型模具8中上料滑盖9上的注料口进行连接，在注料过程中，可以通过上限位控制检测开关以及下限位控制检测开关19对粉筒17内部的粉料进行检测，进而可以控制输送机16的启停作业，确保搜书粉筒17内部有充足的成型粉料。
29.本实施例中，安装底座5上方位于成型支架4外围固定安装有外防护罩壳1，外防护罩壳1一侧壁上固定安装有透明护罩3，透明护罩3一侧设置有与外防护罩壳1螺钉连接的控制器2，可以实现对成型模具的防护。
30.本实施例中，成型支架4上位于上一下二成型模具8下方设置有振动底座6，振动底座6一侧壁上设置有振动电机7。
31.通过采用上述技术方案，可以在成型过程中，通过振动电机7带动振动底座6上下振动，便于粉料的顺利落下。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。