一种具有自动下料功能的热烫机的制作方法

1.本实用新型涉及热烫机技术领域，具体为一种具有自动下料功能的热烫机。


背景技术：

2.气垫盖在进行加工的过程中，烫金是较为重要的一项基础工艺流程，多是通过热烫机对气垫盖进行烫金，烫金工艺是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，因烫金使用的主要材料是电化铝箔，因此烫金也叫电化铝烫印。现有的热烫机在对气垫盖进行烫金之后，多是单独对烫金完成的气垫盖下料，较为费时费力，效率较低，为此，提出一种具有自动下料功能的热烫机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有自动下料功能的热烫机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动下料功能的热烫机，包括热烫机本体，所述热烫机本体的内部设有传送组件，所述传送组件的内部设有下料组件；
5.所述传送组件包括链带和驱动机构，所述链带的外侧开设有若干通槽，所述通槽的内部设有夹持组件，所述链带通过夹持组件夹持有气垫盖；
6.所述夹持组件包括两个旋杆，两个所述旋杆通过第二转轴转动连接于所述通槽的内部，所述旋杆的一端固定连接有突刺，所述第二转轴的外侧套接有扭簧；
7.所述下料组件包括伺服电机和收料框，所述伺服电机的输出端通过第三转轴转动连接有偏心轮，所述偏心轮的外侧通过弧形板固定连接有移动杆，所述移动杆的底部固定连接有锥形块，所述移动杆的外侧设有复位机构。
8.作为优选，上述所述驱动机构包括支撑架，所述支撑架的一侧安装有步进电机，所述支撑架的内部通过轴承转动连接有两个第一转轴，所述步进电机的输出端与所述第一转轴的一端固定连接，所述第一转轴的外侧固定套接有齿轮，所述齿轮的外侧与所述链带的内侧啮合连接。
9.作为优选，上述所述热烫机本体的底部固定连接有基座，所述支撑架的底部与所述基座的顶部固定连接。
10.作为优选，上述所述收料框固定连接于所述基座的顶部，所述收料框位于所述锥形块的正下方。
11.作为优选，上述所述复位机构包括固定板，所述固定板固定连接于所述支撑架的内侧，所述移动杆活动贯穿所述固定板，所述移动杆的外侧套接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接于所述固定板的顶部，所述弹簧的另一端固定连接于所述移动杆的外侧。
12.作为优选，上述所述扭簧的一端固定连接于所述第二转轴的外侧，所述扭簧远离所述第二转轴的一端固定连接于所述通槽的内侧壁，所述突刺的外侧与所述气垫盖的内侧
壁贴合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使用时，两个旋杆将气垫盖夹持于链带上，步进电机通过动链带带动气垫盖移动至热烫机本体的下方进行烫金，烫金完成的气垫盖随着传送组件的链带移动，下移至收料框的上方，伺服电机通过第三转轴带动偏心轮转动，偏心轮通过移动杆带动锥形块下移，推入两个旋杆绕第二转轴转动闭合，烫金完成的气垫盖落入收料框内，实现气垫盖的自动下料，操作简单方便，提高烫金效率，省时省力。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的第一转轴的剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型的链带的剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型的固定板的剖视结构示意图；
18.图5为本实用新型的支撑架的俯视结构示意图；
19.图6为本实用新型的旋杆结构示意图。
20.图中：1、热烫机本体；2、基座；3、传送组件；31、支撑架；32、第一转轴；33、步进电机；34、齿轮；35、链带；4、气垫盖；5、夹持组件；51、通槽；52、第二转轴；53、旋杆；54、扭簧；55、突刺；6、下料组件；61、伺服电机；62、第三转轴；63、偏心轮；64、固定板；65、移动杆；66、弹簧；67、锥形块；68、收料框；69、弧形板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动下料功能的热烫机，包括热烫机本体1，热烫机本体1的内部设有传送组件3，传送组件3的内部设有下料组件6。
24.传送组件3包括链带35和驱动机构，驱动机构包括支撑架31，支撑架31的一侧安装有步进电机33，支撑架31的内部通过轴承转动连接有两个第一转轴32，步进电机33的输出端与第一转轴32的一端固定连接，第一转轴32的外侧固定套接有齿轮34，齿轮34的外侧与链带35的内侧啮合连接，步进电机33通过第一转轴32带动齿轮34转动，从而带动链带35转动，热烫机本体1的底部固定连接有基座2，基座2对热烫机本体1起到支撑作用，支撑架31的底部与基座2的顶部固定连接，基座2对支撑架31起到支撑作用，链带35的外侧开设有若干通槽51，通槽51的内部设有夹持组件5，链带35通过夹持组件5夹持有气垫盖4。收料框68固定连接于基座2的顶部，收料框68将多个烫金完成的气垫盖4起到收集作用，收料框68位于锥形块67的正下方。
25.夹持组件5包括两个旋杆53，扭簧54的一端固定连接于第二转轴52的外侧，扭簧54远离第二转轴52的一端固定连接于通槽51的内侧壁，扭簧54对旋杆53具有复位作用，突刺
55的外侧与气垫盖4的内侧壁贴合，两个旋杆53通过第二转轴52转动连接于通槽51的内部，旋杆53的一端固定连接有突刺55，第二转轴52的外侧套接有扭簧54。
26.下料组件6包括伺服电机61和收料框68，伺服电机61的输出端通过第三转轴62转动连接有偏心轮63，偏心轮63的外侧通过弧形板69固定连接有移动杆65，移动杆65的底部固定连接有锥形块67，移动杆65的外侧设有复位机构，复位机构包括固定板64，固定板64固定连接于支撑架31的内侧，移动杆65活动贯穿固定板64，移动杆65的外侧套接有弹簧66，弹簧66对移动杆65具有支撑复位作用，弹簧66的一端固定连接于固定板64的顶部，弹簧66的另一端固定连接于移动杆65的外侧。本实用新型使用时，两个旋杆53将气垫盖4夹持于链带35上，步进电机33通过动链带35带动气垫盖4移动至热烫机本体1的下方进行烫金，烫金完成的气垫盖4随着传送组件3的链带35移动，下移至收料框68的上方，伺服电机61通过第三转轴62带动偏心轮63转动，偏心轮63通过移动杆65带动锥形块67下移，推入两个旋杆53绕第二转轴52转动闭合，烫金完成的气垫盖4落入收料框68内，实现气垫盖4的自动下料，操作简单方便，提高烫金效率，省时省力。
27.工作原理或者结构原理，使用时，将待烫金的气垫盖4置于夹持组件5的两个旋杆53上，两个旋杆53将气垫盖4夹持于链带35上，此时启动步进电机33，步进电机33通过第一转轴32和齿轮34带动链带35移动，将气垫盖4移动至热烫机本体1的下方，热烫机本体1对气垫盖4进行烫金，烫金完成的气垫盖4随着传送组件3的链带35作用，下移至收料框68的上方，此时启动下料组件6的伺服电机61，伺服电机61通过第三转轴62带动偏心轮63转动，偏心轮63通过弧形板69带动移动杆65下移，移动杆65带动锥形块67下移，锥形块67推入两个旋杆53绕第二转轴52转动，使得两个旋杆53闭合，烫金完成的气垫盖4从链带35处脱落，落入收料框68的内部，实现气垫盖4的自动下料。
28.当步进电机33带动气垫盖4进行间歇性移动时，伺服电机61控制锥形块67配合气垫盖4的移动，对烫金完成的气垫盖4实现有效推动下料。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。