一种智能手机壳体耐压强度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及智能手机壳体技术领域，具体为一种智能手机壳体耐压强度检测装置。


背景技术：

2.智能手机指具有移动操作系统，可通过安装应用软件、游戏等程序来扩充功能，并可以通过移动通讯网络来实现无线网络接入手机类型，在进行智能手机生产时通常都需要对其壳体进行耐压检测，由此避免质量不合格的智能收集流入市场。
3.然而现有的耐压强度检测装置存在以下问题：
4.现有的耐压强度检测装置在对智能手机壳体进行检测时，通常都是直接将手机壳放置在检测台面上，不便于对智能手机壳体起到良好的限位作用，进而导致手机壳在检测时容易出现偏移的现象，同时在面对大批量的手机壳体检测时，不便于对手机壳进行自动上料推送，通常都需要人工在检测完成之后，将另一个待检测的手机壳体放置于检测台面上，整体的操作较为繁琐。
5.所以我们提出了一种智能手机壳体耐压强度检测装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种智能手机壳体耐压强度检测装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的耐压强度检测装置在对智能手机壳体进行检测时，通常都是直接将手机壳放置在检测台面上，不便于对智能手机壳体起到良好的限位作用，进而导致手机壳在检测时容易出现偏移的现象，同时在面对大批量的手机壳体检测时，不便于对手机壳进行自动上料推送，通常都需要人工在检测完成之后，将另一个待检测的手机壳体放置于检测台面上，整体的操作较为繁琐的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能手机壳体耐压强度检测装置，包括支撑架体、气缸、检测压板和摆放台，所述支撑架体的顶端安装有气缸，且气缸的下端固定连接有检测压板，所述支撑架体的内部固定连接有摆放台；
8.还包括：
9.安装在所述摆放台中部的分隔板，所述摆放台的内部安装有伺服电机，且伺服电机的输出端连接有中心螺杆，所述中心螺杆上安装有活动板，且活动板的边侧固定连接有分支杆，所述分支杆的上端伸入至吸盘的内部，且吸盘固定安装在所述摆放台上；
10.挤压板，其上端固定安装在所述检测压板的边侧，所述挤压板的下端内侧安装有推动杆，且推动杆和支撑架体的侧边通过提供复位弹力的内置弹簧相互连接，所述推动杆的内端边侧安装有容纳块，且容纳块固定安装在摆放台的上端边侧，用于摆放手机壳体，所述容纳块的内侧开设有出料口。
11.优选的，所述中心螺杆和活动板的中部为螺纹连接，且活动板上对称分布有两个
分支杆。
12.通过采用上述技术方案，通过中心螺杆的转动能够使得螺纹连接的活动板进行竖直方向上的移动。
13.优选的，所述分支杆的上端外壁和吸盘的内壁相互贴合，且分支杆和吸盘构成滑动连接结构。
14.通过采用上述技术方案，通过分支杆在吸盘内部的移动从而能够利用负压对手机壳体进行吸附固定，同时分支杆外壁和吸盘内壁相互贴合，从而能够提高分支杆在吸盘内部移动的稳定性，防止其出现晃动的现象。
15.优选的，所述吸盘的上端和摆放台的上端平面相互齐平，且两个吸盘分别位于检测压板的正下方。
16.通过采用上述技术方案，通过吸盘上端和摆放台上端面相互齐平，从而能够保证摆放台表面的平整度。
17.优选的，所述挤压板的下端和推动杆的外端相互贴合，且挤压板下端和推动杆外端的贴合面设置为斜边。
18.通过采用上述技术方案，通过挤压板的向下移动从而能够利用其斜边对推动杆进行挤压推动。
19.优选的，所述推动杆通过内置弹簧和支撑架体的侧边构成弹性伸缩结构，且推动杆的内端能够在容纳块上滑动，用于将容纳块内部的手机壳体推出至吸盘的下端。
20.通过采用上述技术方案，通过内置弹簧的设置从而能够使得在支撑架体上移动后的推动杆进行复位。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该智能手机壳体耐压强度检测装置，能够在使用的过程中方便对智能手机壳体起到良好的限位作用，同时在对大批量的手机壳体检测时方便进行自动上料推送；
22.1、设置有吸盘，通过中心螺杆的转动能够使得螺纹连接的活动板带动分支杆进行同步向下移动，利用分支杆在吸盘内部的移动从而能够利用负压将手机壳体吸附固定，同时当挤压板向下移动后能过利用斜边对推动杆进行挤压，使其移动后的推动杆能够将手机壳体挤紧在分隔板和推动杆之间，以此来完成对手机壳体的二次固定；
23.2、设置有推动杆，当检测压板向下移动对手机壳体进行耐压检测时，利用检测压板的移动能够使其挤压板对推动杆进行挤压，使其推动杆向摆放台的内侧进行移动，由此将容纳块内部摆放的手机壳体挤出至吸盘的上方等待检测，同时当检测完成之后，检测压板向上移动后，挤压板停止对推动杆进行挤压，推动杆在内置弹簧的作用下进行复位，此时容纳块内部的上一个手机壳体落入至最底部，以便于下一次的自动推送。
附图说明
24.图1为本实用新型正面结构示意图；
25.图2为本实用新型活动板和吸盘立体结构示意图；
26.图3为本实用新型摆放台和吸盘俯视结构示意图；
27.图4为本实用新型推动杆和容纳块立体结构示意图；
28.图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
29.图中：1、支撑架体；2、气缸；3、检测压板；4、摆放台；5、分隔板；6、伺服电机；7、中心螺杆；8、活动板；9、分支杆；10、吸盘；11、挤压板；12、推动杆；13、内置弹簧；14、容纳块；15、出料口。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种智能手机壳体耐压强度检测装置，包括支撑架体1、气缸2、检测压板3和摆放台4，支撑架体1的顶端安装有气缸2，且气缸2的下端固定连接有检测压板3，支撑架体1的内部固定连接有摆放台4；还包括：安装在摆放台4中部的分隔板5，摆放台4的内部安装有伺服电机6，且伺服电机6的输出端连接有中心螺杆7，中心螺杆7上安装有活动板8，且活动板8的边侧固定连接有分支杆9，分支杆9的上端伸入至吸盘10的内部，且吸盘10固定安装在摆放台4上；中心螺杆7和活动板8的中部为螺纹连接，且活动板8上对称分布有两个分支杆9。分支杆9的上端外壁和吸盘10的内壁相互贴合，且分支杆9和吸盘10构成滑动连接结构。吸盘10的上端和摆放台4的上端平面相互齐平，且两个吸盘10分别位于检测压板3的正下方。
32.如图1-3所示，当推动杆12在将其手机壳体推送至吸盘10的上方上，开启伺服电机6，伺服电机6的开启能够使得中心螺杆7进行转动，通过中心螺杆7的转动进而能够使得螺纹连接的活动板8带动分支杆9向下移动，此时利用分支杆9在吸盘10内部的向下移动进而能够将其上端摆放的手机壳体进行稳定吸附固定，避免检测压板3下移对手机壳体检测时出现偏移的现象。
33.挤压板11，其上端固定安装在检测压板3的边侧，挤压板11的下端内侧安装有推动杆12，且推动杆12和支撑架体1的侧边通过提供复位弹力的内置弹簧13相互连接，推动杆12的内端边侧安装有容纳块14，且容纳块14固定安装在摆放台4的上端边侧，用于摆放手机壳体，容纳块14的内侧开设有出料口15。挤压板11的下端和推动杆12的外端相互贴合，且挤压板11下端和推动杆12外端的贴合面设置为斜边。推动杆12通过内置弹簧13和支撑架体1的侧边构成弹性伸缩结构，且推动杆12的内端能够在容纳块14上滑动，用于将容纳块14内部的手机壳体推出至吸盘10的下端。
34.如图1、图4和图5所示，当需要对手机壳体进行检测时，将其手机壳体堆叠放置在容纳块14的内部，此时开启气缸2使得检测压板3向下移动，通过检测压板3的向下移动从而能够带动挤压板11进行同步移动，当挤压板11向下移动后能够对推动杆12进行挤压，使其推动杆12向摆放台4的内侧进行移动，利用推动杆12的移动从而能够将容纳块14最底部的手机壳体推出至吸盘10的正上方，并将其手机壳体挤紧在分隔板5和推动杆12的内端之间，气缸2继续推动检测压板3向下移动时，推动杆12的外端与挤压板11的内侧平面上进行移动，在此过程中推动杆12并不会继续移动，通过检测压板3的下移来实现对手机壳体的耐压检测，当对手机壳体检测完成之后，气缸2带动检测压板3和挤压板11继续上升，挤压板11停止对推动杆12进行挤压，推动杆12在内置弹簧13的作用下进行复位，此时容纳块14内部上
一个手机壳体下落至最底部等待推动杆12的下一次推送，以此来完成在检测过程中对手机壳体的自动上料检测，避免需要人工上料。
35.工作原理：在使用该智能手机壳体耐压强度检测装置时，首先根据图1-5所示，当需要对手机壳体进行检测时，将其手机壳体堆叠放置在容纳块14的内部，通过控制气缸2使得检测压板3进行竖直方向上的往复运动，利用挤压板11往复移动对推动杆12的挤压，从而能够使得推动杆12的内端在容纳块14的内部进行往复运动，由此来对容纳块14内部的手机壳体进行持续推送，中心螺杆7的转动进而能够使得螺纹连接的活动板8带动分支杆9向下移动，利用分支杆9在吸盘10内部的向下移动进而能够将其上端摆放的手机壳体进行稳定吸附固定。
36.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。