一种乳化装置无菌室的制作方法

1.本实用新型属于生测技术领域，具体地说，涉及一种乳化装置无菌室。


背景技术：

2.两种互不混溶的液体，一种以微粒分散于另一种中形成的体系称为乳状液，乳状液的制备在确定其合理的配方后，其乳化环境也是极其重要的，通常需要在无菌环境中进行，防止杂志影响乳化，此时需要使用无菌室，无菌室一个应用行业非常广泛的基础性配套产业，在电子信息、半导体、光电子、精密制造、医药卫生、生物工程、航天航空、汽车喷涂等众多行业均有应用，并根据行业的精密与无尘要求，等级差别也较大。
3.现有的无菌室在进入口通常设置有消毒装置，对进入无菌室的工作人员进行消毒，现有的消毒装置通常采用喷雾式进行消毒，消毒装置安装在顶部进行喷雾时。工作人员的腋下等部位会造成死角难以进行消毒。从而当工作人员进入无菌室内部时会造成污染。


技术实现要素：

4.针对现有的问题，本实用新型提供一种乳化装置无菌室，通过，起到作用。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种乳化装置无菌室，包括无菌房体以及安装在无菌房体侧面的玻璃，所述无菌房体的上表面设置过滤器，且过滤器和无菌房体之间设有连接管相连，所述无菌房体的一侧开设有过渡舱，且过渡舱内设置有消毒板，所述无菌房体和过渡舱之间设置有密封帘，且无菌房体内部设置有隔断帘。
7.优选地，所述过渡舱的内部设置有限位杆，且消毒板活动套接在限位杆上，所述消毒板的前表面均匀设置有多个喷嘴。
8.优选地，所述过渡舱的内壁上且位于限位杆之间设置有齿条，同时在消毒板的后表面安装有电机，所述电机的驱动端套接有齿轮，且齿轮啮合在齿条上。
9.优选地，所述无菌房体与过渡舱的外表面夹角处安装有消毒箱，且消毒箱的顶部插接有液管，所述液管的上端连接有两个分管，且分管通过软管与消毒板进行连接。
10.优选地，所述无菌房体和过渡舱之间设置有同等宽高的第二帘框，且密封帘固定在第二帘框上，所述密封帘为对开结构，且对开处设有磁吸，所述第二帘框的内侧边且位于密封帘的外侧设置有第二消毒管。
11.优选地，所述无菌房体的内部中心处设置有第一帘框，且隔断帘安装在第一帘框上，同时第一帘框的内壁且位于隔断帘的外侧设置有第一消毒管。
12.优选地，所述无菌房体的下表面设置有底板，且底板的下表面并位于四角处设有滚轮，所述过渡舱的外侧设置有梯台。
13.优选地，所述过滤器的内部下端安装有滤框，且滤框填充过滤棉，所述滤框的顶部为镂空设计，同时在滤框的上表面设置有引导板，所述引导板的一侧设置有紫外线灯管，且紫外线灯管为迂回式排列。
14.优选地，所述过滤器的内部且位于引导板的另一侧设置有挡板，且在引导板和挡板之间设有烟雾管，所述挡板的一边安装有风机，所述风机的出风口与连接管相连接。
15.有益效果
16.相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
17.(1)本实用新型中，由于无菌室外需要设置一个缓冲间，错开门向以免气流带进杂菌，无菌室和缓冲间都必须密封，因此在本装置中将缓冲室的体积缩小并安装无菌室的一侧，这样缓冲室和无菌室之间的隔断帘与无菌室内部设置的隔断帘就会交错，从而防止带菌气体进入到无菌室内部，隔断帘采用柔性材质制成，同时隔断帘采用对开式的结构再结合处安装，有磁吸条进行密封，而为了保证隔断帘的密封性，本技术中并非将隔断帘直接安装在墙体之上，而是采用连框先将隔断帘进行固定，再将帘框安装在墙体内部层而使得隔断帘的密封性更好且更加稳固，不会由于进出人员时的摆动而造成脱落。
18.(2)本实用新型中，本实用新型中，在过渡舱内设置有消毒装置，从而对进入到无菌房内的工作人员进行消毒，消毒装置有限位杆齿条电机齿轮以及消毒板组成，其中电机和齿轮安装并连接在消毒后方消毒滑动连接在限位杆上，当电机带动齿轮在齿条上转动时，进一步带动消毒板在限位杆上进行升降，从而能够全方位的对进入人员进行消毒，防止死角。在实际应用过程中，过渡仓设置有两个相对的消毒装置，工作人员进入时，位于两个消毒装置之间，两个消毒装置对开，从而实现全方位的杀毒。
附图说明
19.图1为本实用新型中无菌室外观示意图；
20.图2为本实用新型中无菌室内部结构示意图；
21.图3为本实用新型中消毒板驱动室结构示意图；
22.图4为本实用新型中过滤器结构示意图。
23.图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：1、过滤器；2、连接管；3、无菌房体；4、底板；5、玻璃；6、消毒箱；7、滚轮；8、梯台；9、过渡舱；10、液管；11、分管；12、隔断帘；13、第一消毒管；14、第二帘框；15、齿条；16、限位杆；17、消毒板；18、第二消毒管；19、密封帘；20、第一帘框；21、电机；22、齿轮；23、风机；24、挡板；25、烟雾管；26、引导板；27、紫外线灯管；28、滤框。
具体实施方式
24.下面结合具体实施方式对本实用新型进一步进行描述。
25.在示图1中提供的一种乳化装置无菌室，包括无菌房体3以及安装在无菌房体3侧面的玻璃5，无菌房体3的上表面设置用于为无菌房体3提供洁净空气的过滤器1，且过滤器1和无菌房体3之间设有连接管2相连将过滤后的空气输送到无菌房体3内，无菌房体3的一侧开设有用于缓冲的过渡舱9，且过渡舱9内设置有消毒板17，无菌房体3和过渡舱9之间设置有起到隔绝作用的密封帘19，且无菌房体3内部设置有用于分割空间同时也起隔绝作用的隔断帘12，无菌房体3的下表面设置有底板4，通过底板4可以移动整个装置，底板4的下表面并位于四角处设有滚轮7用于移动装置，过渡舱9的外侧设置有便于进入装置的梯台8。
26.在图1、2和3中，过渡舱9的内部设置有限位杆16，且消毒板17活动套接在限位杆16
上，消毒板17的前表面均匀设置有多个喷嘴，过渡舱9的内壁上且位于限位杆16之间设置有齿条15，同时在消毒板17的后表面安装有电机21，电机21的驱动端套接有齿轮22，且齿轮22啮合在齿条15上，当电机21带动齿轮22在齿条15上转动时，进一步带动消毒板17在限位杆16上进行升降，从而能够全方位的对进入人员进行消毒，防止死角，在实际应用过程中，过渡舱9设置有两个相对的消毒装置，工作人员进入时位于两个消毒装置之间，两个消毒装置对开，从而实现全方位的杀毒，无菌房体3与过渡舱9的外表面夹角处安装有消毒箱6，且消毒箱6的顶部插接有液管10，液管10的上端连接有两个分管11，且分管11通过软管与消毒板17进行连接，消毒装置中的消毒板17喷出的消毒液由消毒箱6进行提供，通过液管10将消毒液输送到两个分管11上，有两个分管11将消毒液进一步输送到两个相对设置的消毒板17上。
27.在图2中，无菌房体3和过渡舱9之间设置有同等宽高的第二帘框14，且密封帘19固定在第二帘框14上，密封帘19为对开结构，且对开处设有磁吸，第二帘框14的内侧边且位于密封帘19的外侧设置有第二消毒管18，无菌房体3的内部中心处设置有第一帘框20，且隔断帘12安装在第一帘框20上，同时第一帘框20的内壁且位于隔断帘12的外侧设置有第一消毒管13，由于无菌室外需要设置一个缓冲间，错开门向以免气流带进杂菌，无菌室和缓冲间都必须密封，因此在本装置中将过渡舱9的体积缩小并安装无菌房体3的一侧，这样过渡舱9和无菌房体3之间的密封帘19与无菌房体3内部设置的隔断帘12就会交错，从而防止带菌气体进入到无菌室内部，隔断帘12和密封帘19均采用柔性材质制成，同时隔断帘12和密封帘19采用对开式的结构再结合处安装，有磁吸条进行密封，而为了保证隔断帘12和密封帘19的密封性，本技术中并非将隔断帘12和密封帘19直接安装在墙体之上，而是采用第一帘框20先将密封帘19进行固定，第二帘框14先将隔断帘12进行固定。再将第一帘框20和第二帘框14安装在墙体内部。
28.在图4中，过滤器1的内部下端安装有滤框28，且滤框28填充过滤棉，滤框28的顶部为镂空设计，同时在滤框28的上表面设置有引导板26，引导板26的一侧设置有紫外线灯管27，且紫外线灯管27为迂回式排列，过滤器1的内部且位于引导板26的另一侧设置有挡板24，且在引导板26和挡板24之间设有烟雾管25，挡板24的一边安装有风机23，风机23的出风口与连接管2相连接，外界空气通过滤框28进入到过滤器内，通过滤框28内的过滤棉对空气进行初步过滤，随后空气通过引导板26进行引导进入到设置有紫外线灯管27的区域进行杀菌，杀菌完成后进入到设置有烟雾管25的区域，通过烟雾管25进行消毒烟雾混入，再次进行杀菌，最后利用挡板24进行减缓流速，在挡板24之间同样设置滤棉使得烟雾沉淀，整个过滤器1的空气流动是通过风机23将空气吹进连接管2内，输送到无菌房体3中。
29.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。