一种支撑辊渗漏检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及支撑辊检测设备领域，具体涉及一种支撑辊渗漏检测装置。


背景技术：

2.现有技术中轧机支撑辊在线下无法有效检测渗漏，只有上机后在供油状态下才能检查发现轴承箱和轧辊定距环等处有无漏油点，一旦发现渗漏就需要停机拆卸检修或更换支撑辊，费时费力，如若发现不及时还会导致润滑油浪费，污染乳化液，给企业带来很大的经济损失。


技术实现要素：

3.针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种支撑辊渗漏检测装置，其有效解决了背景技术中存在问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种支撑辊渗漏检测装置，包括供气管路、气源三联件、柔性密封袋以及气嘴；所述气源三联件设置在供气管路上，所述供气管路的一端设置有气嘴接头，所述气嘴接头可拆卸的连接在气嘴上，所述气嘴设置在支撑辊轴承箱端盖上，所述柔性密封袋的一侧设置有与所述气嘴接头相配合和穿孔，所述穿孔内设置有密封圈，所述柔性密封袋的另一侧开口且开口处配合设置有弹性环，所述弹性环的内侧可拆卸的设置有与支撑辊相配合的空心硅胶圈。
6.进一步的，所述气嘴接头螺接在气嘴上。
7.进一步的，所述弹性环的内侧设置有与所述空心硅胶圈相配合的卡槽，所述空心硅胶圈装设在所述卡槽内。
8.进一步的，所述弹性环的外侧设置有环槽，所述环槽内设置有辅助弹性环。
9.进一步的，所述辅助弹性环的材质为乳胶。
10.进一步的，所述气源三联件包括从上游至下游依次设置的空气过滤器、减压阀和油雾器。
11.本实用新型具有以下有益技术效果：本实用新型中气体对支撑辊进行密封性检测，检测人员可以直观的观察到支撑辊和轴承箱的装配密封性是否良好，从而避免支撑辊的无效上线安装和漏油污染；本申请结构简单、成本低廉而且安装方便，具有很强的实用性。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
13.图2为图1中a处的局部放大图。
具体实施方式
14.下面结合附图以及实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
15.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造以及操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定以及限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
16.如图1和图2所示，本实施例所述的一种支撑辊渗漏检测装置，包括供气管路1、气源三联件2、柔性密封袋3以及气嘴4；气源三联件2设置在供气管路1上，气源三联件2包括从上游至下游依次设置的空气过滤器、减压阀和油雾器，供气管路1的一端设置有气嘴接头5，供气管路1的另一端连接空气压缩机，气嘴接头5螺接在气嘴4上，气嘴4同轴设置在支撑辊轴承箱端盖7上，气嘴4与支撑辊轴承箱6内腔相连通，柔性密封袋的一侧设置有与气嘴接头5相配合和穿孔，穿孔内设置有密封圈8，密封圈8内侧抵紧气嘴接头5的周面，保证气嘴接头5与柔性密封袋3之间的密封性，柔性密封袋3的材质为pe，柔性密封袋3的另一侧开口且开口处配合设置有弹性环9，弹性环9的材质为橡胶，弹性环9的内侧可拆卸的设置有与支撑辊10相配合的空心硅胶圈11，空心硅胶圈11可箍设在支撑辊10的辊身四周并在弹性环9的作用下产生形变，更好的贴合支撑辊10的辊身，从而保证柔性密封袋3开口侧与支撑辊10之间的密封性。
17.空心硅胶圈11的安装结构为：弹性环9的内侧设置有与空心硅胶圈11相配合的环形的卡槽，空心硅胶圈11塞入卡槽内，空心硅胶圈11拆卸容易，方便磨损后的更换。
18.弹性环9的外侧设置有环槽，环槽内设置有辅助弹性环12，辅助弹性环12和保证了弹性环9的收缩效果，辅助弹性环12的材质为乳胶。
19.本实施例的工作原理为：
20.线下检测时，首先将气嘴接头5接到气嘴4上，然后撑起柔性密封袋3的开口侧，撑大开口套设在支撑辊10上，松开之后空心硅胶圈11紧密箍设在支撑辊10的辊身上，然后向气嘴4内供气，保持供气压力维持在0.1mpa-0.15mpa并持续十五至二十分钟，观察柔性密封袋3是否有胀大情况，有胀大情况代表有渗漏点，此支撑辊10和支撑辊轴承箱6需要检修更换，不应装机上线；如若检测完成后柔性密封袋3没有胀大，则证明密封性良好，撑开取下柔性密封袋3，螺下气嘴接头5，在气嘴4开口侧螺接好堵头，维持支撑辊轴承箱6内侧的密封，然后将支撑辊10装机加油工作即可；与现有技术相比，本实施例实现了支撑辊10和支撑辊轴承箱6的线下密封性检测，检测人员可以直观的观察到支撑辊10和支撑辊轴承箱6的装配密封性是否良好，从而避免支撑辊10的无效上线安装和漏油污染。
21.本实用新型的实施例是为了示例以及描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改以及变化对于本领域的普通技术人员而言是显
而易见的。选择以及描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理以及实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。


技术特征：
1.一种支撑辊渗漏检测装置，其特征在于，包括供气管路、气源三联件、柔性密封袋以及气嘴；所述气源三联件设置在供气管路上，所述供气管路的一端设置有气嘴接头，所述气嘴接头可拆卸的连接在气嘴上，所述气嘴设置在支撑辊轴承箱端盖上，所述柔性密封袋的一侧设置有与所述气嘴接头相配合和穿孔，所述穿孔内设置有密封圈，所述柔性密封袋的另一侧开口且开口处配合设置有弹性环，所述弹性环的内侧可拆卸的设置有与支撑辊相配合的空心硅胶圈。2.根据权利要求1所述的一种支撑辊渗漏检测装置，其特征在于，所述气嘴接头螺接在气嘴上。3.根据权利要求1所述的一种支撑辊渗漏检测装置，其特征在于，所述弹性环的内侧设置有与所述空心硅胶圈相配合的卡槽，所述空心硅胶圈装设在所述卡槽内。4.根据权利要求3所述的一种支撑辊渗漏检测装置，其特征在于，所述弹性环的外侧设置有环槽，所述环槽内设置有辅助弹性环。5.根据权利要求4所述的一种支撑辊渗漏检测装置，其特征在于，所述辅助弹性环的材质为乳胶。6.根据权利要求1所述的一种支撑辊渗漏检测装置，其特征在于，所述气源三联件包括从上游至下游依次设置的空气过滤器、减压阀和油雾器。

技术总结
本实用新型公开了一种支撑辊渗漏检测装置，包括供气管路、气源三联件、柔性密封袋以及气嘴；气源三联件设置在供气管路上，供气管路的一端设置有气嘴接头，气嘴接头可拆卸的连接在气嘴上，气嘴设置在支撑辊轴承箱端盖上，柔性密封袋的一侧设置有与所述气嘴接头相配合和穿孔，穿孔内设置有密封圈，柔性密封袋的另一侧开口且开口处配合设置有弹性环，弹性环的内侧可拆卸的设置有与支撑辊相配合的空心硅胶圈；本实用新型中气体对支撑辊进行密封性检测，检测人员可以直观的观察到支撑辊和轴承箱的装配密封性是否良好，从而避免支撑辊的无效上线安装和漏油污染。上线安装和漏油污染。上线安装和漏油污染。


技术研发人员：岳长顺 尹宜强 赵宁 李新磊 陈光 章达懿 丁佳敏 陶鑫江 丁超 孙丹娜 丁忠良
受保护的技术使用者：河北中重冷轧材料有限公司
技术研发日：2022.05.24
技术公布日：2022/11/21