一种直流电机无插脚式的散热风叶结构的制作方法

1.本实用新型涉及直流电机技术领域，特别涉及一种直流电机无插脚式的散热风叶结构。


背景技术：

2.直流电机应用广泛，是各类产品动力的核心，其在高负载运行的情况下容易产生高温，因此通常需要在电机的转子上配置散热风叶，利用转子自身的旋转带动风叶叶片旋转，起到对电机内部通风散热的作用，防止电机高温烧坏，延长电机的使用寿命。
3.市场上流通的该类风叶均是带有插脚的结构，有的将插脚插入到转子铁芯槽之间，也有的将插脚插入绕线的线组之间的缝内，采用手工安装，安装时，用胶水将插脚粘在转子上进行固定，生产效率非常低下，不利于自动化生产安装，因此设计出一种直流电机无插脚式的散热风叶结构，以解决上述问题点。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种直流电机无插脚式的散热风叶结构以解决背景技术中所提及的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种直流电机无插脚式的散热风叶结构，包括安装基座、粘接位凸台和风叶片，安装基座为中空圆环状，风叶片设置若干组且均匀环绕在安装基座上表面，粘接位凸台设置若干组且均匀分布在安装基座的底面。
7.对本实用新型的进一步描述：安装基座、粘接位凸台和风叶片为一体注塑成型结构。
8.对本实用新型的进一步描述：风叶片为矩形结构，风叶片的顶部外侧设有倒角。
9.对本实用新型的进一步描述：还包括内部增强环，内部增强环与若干组风叶片内侧连接。
10.对本实用新型的进一步描述：还包括外部增强环，外部增强环与若干组风叶片外侧连接。
11.对本实用新型的进一步描述：还包括中部增强环，中部增强环与若干组风叶片中侧连接。
12.本实用新型的有益效果为：通过在安装基座底部设置均匀分布的粘接位凸台，在将散热风叶粘接在电机转子上时，使转子铁芯面与安装基座底面之间留有间隙，该间隙用于填充胶水，提高粘接面的强度，而且无需将插脚插入到转子铁芯槽之间或线组之间的缝内，即散热风叶在安装时，无需按照特定的方向安装与粘接，便于安装且利于自动化生产。
附图说明
13.图1是本实用新型实施例一的整体结构图；
14.图2是本实用新型实施例二的整体结构图；
15.图3是本实用新型实施例三的整体结构图；
16.图4是本实用新型实施例四的整体结构图；
17.附图标记说明：
18.1、安装基座；2、粘接位凸台；3、风叶片；4、内部增强环；5、外部增强环；6、中部增强环。
具体实施方式
19.以下结合实施例与附图对本实用新型进行进一步说明：
20.实施例一：
21.如图1所示，一种直流电机无插脚式的散热风叶结构，包括安装基座、粘接位凸台和风叶片，安装基座为中空圆环状，风叶片设置若干组且均匀环绕在安装基座上表面，粘接位凸台设置若干组且均匀分布在安装基座的底面。
22.所述安装基座、粘接位凸台和风叶片为一体注塑成型结构。
23.所述风叶片为矩形结构，风叶片的顶部外侧设有倒角。
24.粘接位凸台使转子铁芯面与安装基座底面之间留有间隙，该间隙用于填充胶水，提高粘接面的强度，且无需按照特定的方向粘接，便于安装且利于自动化生产，风叶片顶部外侧的倒角，能够避开电机内部部件结构的干涉。
25.实施例二：
26.如图2所示，本实施例与实施例一类似，其区别在于还包括内部增强环，内部增强环与若干组风叶片内侧连接，内部增强环能够提高风叶片的强度，防止风叶片变形，保证散热风力。
27.实施例三：
28.如图3所示，本实施例与实施例二类似，其区别在于还包括外部增强环，外部增强环与若干组风叶片外侧连接，对于长宽比值较大的风叶片，增加外部增强环能够进一步提高风叶片的强度。
29.实施例四：
30.如图4所示，本实施例与实施例一类似，其区别在于还包括中部增强环，中部增强环与若干组风叶片中侧连接，对于长宽比值较小的风叶片，中部增强环能够在提高风叶片强度的同时，避免与电机内部部件结构发生干涉。
31.本实施例的工作原理：
32.将散热风叶粘接在电机转子上时，散热风叶安装在转子上方，粘接位凸台使转子铁芯面与安装基座底面之间留有间隙，该间隙用于填充胶水，提高粘接面的强度，而且无需将插脚插入到转子铁芯槽之间或线组之间的缝内，即散热风叶在安装时无需按照特定的方向进行安装与粘接，便于安装且利于自动化生产，可以利用旋转驱动设备驱动电机转子旋转，具有编程控制的点胶设备的点胶头对准散热风叶安装基座与转子铁芯面的间隙进行自动涂胶，从而实现自动化上胶生产。
33.以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种直流电机无插脚式的散热风叶结构，其特征在于：包括安装基座、粘接位凸台和风叶片，所述安装基座为中空圆环状，所述风叶片设置若干组且均匀环绕在所述安装基座上表面，所述粘接位凸台设置若干组且均匀分布在所述安装基座的底面。2.根据权利要求1所述的一种直流电机无插脚式的散热风叶结构，其特征在于：所述安装基座、所述粘接位凸台和所述风叶片为一体注塑成型结构。3.根据权利要求1所述的一种直流电机无插脚式的散热风叶结构，其特征在于：所述风叶片为矩形结构，所述风叶片的顶部外侧设有倒角。4.根据权利要求1所述的一种直流电机无插脚式的散热风叶结构，其特征在于：还包括内部增强环，所述内部增强环与若干组所述风叶片内侧连接。5.根据权利要求4所述的一种直流电机无插脚式的散热风叶结构，其特征在于：还包括外部增强环，所述外部增强环与若干组所述风叶片外侧连接。6.根据权利要求1所述的一种直流电机无插脚式的散热风叶结构，其特征在于：还包括中部增强环，所述中部增强环与若干组所述风叶片中侧连接。

技术总结
本实用新型提供一种直流电机无插脚式的散热风叶结构，包括安装基座、粘接位凸台和风叶片，安装基座为中空圆环状，风叶片设置若干组且均匀环绕在安装基座上表面，粘接位凸台设置若干组且均匀分布在安装基座的底面，其有益效果在于：安装基座底部粘接平台设置均匀分布的若干个凸台，在将散热风叶粘接在电机转子上时，使转子铁芯面与散热风叶的安装基座底面之间留有间隙，该间隙用于填充胶水，提高粘接面的强度，而且无需将插脚插入到转子铁芯槽之间或线组之间的缝内，即散热风叶在安装时，无需按照特定的方向安装与粘接，便于安装且利于自动化生产。动化生产。动化生产。


技术研发人员：李春雷 林枬 杨士芳
受保护的技术使用者：东莞市威利电机有限公司
技术研发日：2022.04.11
技术公布日：2022/11/21