一种带有温控结构的玻璃发酵罐的制作方法

1.本实用新型涉及发酵罐领域，具体为一种带有温控结构的玻璃发酵罐。


背景技术：

2.玻璃发酵罐是发酵罐的一种，发酵罐是指工业上用来进行微生物发酵的装置，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗，发酵罐中的发酵物在进行发酵过程中，有些微生物会产生气体，现有的发酵罐在进行排气时一般需要手动进行排气，若排气不及时可能会导致发酵罐内气体过多，产生爆炸的风险，影响工作人员的生命安全。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种带有温控结构的玻璃发酵罐，以解决上述背景技术中提出的现有的发酵罐在进行排气时一般需要手动进行排气，若排气不及时可能会导致发酵罐内气体过多，产生爆炸的风险，影响工作人员的生命安全的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有温控结构的玻璃发酵罐，包括安装座、发酵罐本体和卸压阀芯，所述安装座的顶部固定连接有发酵罐本体，所述发酵罐本体的顶部卡合连接有密封盖，所述密封盖顶部的一侧设置有排气套筒，所述排气套筒的底部穿过密封盖延伸至发酵罐本体的内部且开设有气腔，所述排气套筒的顶部开设有安装腔，所述安装腔的底部与气腔的顶部相连通，所述安装腔的两侧均开设有移动槽，两个所述移动槽内部均滑动连接有移动块，两个所述移动块相对的一侧分别与卸压阀芯两侧的底部固定连接，所述卸压阀芯的顶部固定连接有连接弹簧，所述安装腔的顶部设置有排气阀芯，所述连接弹簧的顶部与排气阀芯的底部固定连接，发酵罐本体内部发酵产生的气体可自动排出，避免发酵罐因气体过多发生爆炸，保护工作人员生命安全。
5.优选的，所述排气阀芯与排气套筒的连接处固定连接有密封圈，所述卸压阀芯的底部固定连接有密封塞，密封圈可以减少发酵过程中外界气体流入，对内部环境造成污染。
6.优选的，所述密封盖顶部的中心固定安装有电机，所述电机的输出端穿过密封盖固定连接有连接杆，所述连接杆的底端穿过密封盖延伸至发酵罐本体的内部，所述连接杆表面位于发酵罐本体内部的一端固定连接有若干个均匀分布的搅拌杆，发酵过程中进行搅拌，可以使发酵均匀，发酵效果更好。
7.优选的，所述发酵罐本体一侧的底部固定连通有出料管，所述密封盖的两侧均固定连接有把手，发酵完成后的发酵物通过出料管排出。
8.优选的，所述发酵罐本体内部的两侧均固定安装有电动加热管，发酵过程中通过电动加热管进行加热处理。
9.优选的，所述发酵罐本体一侧的顶部固定安装有温度感应开关，所述发酵罐本体表面的底部固定安装有警示灯，所述警示灯与温度感应开关电性连接，当发酵罐内部温度过高时，温度感应开关打开警示灯，提醒工作人员进行温度调整。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当发酵罐本体内部的气体过多的时
候，气体通过气腔向上溢出顶动密封塞，带动密封塞上的卸压阀芯向上顶动连接弹簧，从而使得连接弹簧上的排气阀芯向上，此时气体可以通过气腔进入安装腔最后排入发酵罐本体外部，发酵罐本体内部发酵产生的气体可自动排出，保证气体能够及时排出罐内，避免发酵罐因气体过多发生爆炸，保护工作人员生命安全，当发酵罐内部温度过高时，温度感应开关打开警示灯，提醒工作人员进行温度调整，避免高温影响发酵质量。
附图说明
11.图1为本实用新型的立体图；
12.图2为本实用新型的正面剖视图；
13.图3为本实用新型的局部a放大图。
14.图中：1、安装座；2、发酵罐本体；3、密封盖；4、把手；5、排气套筒；6、排气阀芯；7、安装腔；8、警示灯；9、电机；10、连接杆；11、出料管；12、电动加热管；13、搅拌杆；14、气腔；15、密封圈；16、连接弹簧；17、移动槽；18、移动块；19、卸压阀芯；20、密封塞；21、温度感应开关。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
16.请参阅图1-3，本实用新型提供了一种带有温控结构的玻璃发酵罐，包括安装座1、发酵罐本体2和卸压阀芯19，安装座1的顶部固定连接有发酵罐本体2，发酵罐本体2的顶部卡合连接有密封盖3，密封盖3顶部的一侧设置有排气套筒5，排气套筒5的底部穿过密封盖3延伸至发酵罐本体2的内部且开设有气腔14，排气套筒5的顶部开设有安装腔7，安装腔7的底部与气腔14的顶部相连通，安装腔7的两侧均开设有移动槽17，两个移动槽17内部均滑动连接有移动块18，两个移动块18相对的一侧分别与卸压阀芯19两侧的底部固定连接，卸压阀芯19的顶部固定连接有连接弹簧16，安装腔7的顶部设置有排气阀芯6，连接弹簧16的顶部与排气阀芯6的底部固定连接，排气阀芯6与排气套筒5的连接处固定连接有密封圈15，卸压阀芯19的底部固定连接有密封塞20，发酵罐本体2内部的两侧均固定安装有电动加热管12，发酵罐本体2一侧的顶部固定安装有温度感应开关21，发酵罐本体2表面的底部固定安装有警示灯8，警示灯8与温度感应开关21电性连接。
17.使用时，工作人员将物料投入发酵罐本体2中，然后盖上密封盖3，启动电动加热管12对发酵罐本体2内部环境进行加热，开始发酵处理，在物料发酵过程中产生气体，当发酵罐本体2内部的气体过多的时候，气体通过气腔14向上溢出，从而顶动密封塞20，带动密封塞20上的卸压阀芯19向上顶动连接弹簧16，带动连接弹簧16上的排气阀芯6向上，使得气体通过气腔14进入安装腔7最后排入发酵罐本体2外部，发酵罐本体2内气体不足时，密封塞20自动卡入气腔14中进行密封，保证发酵过程正常进行。
18.密封盖3顶部的中心固定安装有电机9，电机9的输出端穿过密封盖3固定连接有连接杆10，连接杆10的底端穿过密封盖3延伸至发酵罐本体2的内部，连接杆10表面位于发酵罐本体2内部的一端固定连接有若干个均匀分布的搅拌杆13，发酵罐本体2一侧的底部固定连通有出料管11，密封盖3的两侧均固定连接有把手4。
19.使用时，在发酵工程中，通过电机9驱动连接杆10转动，从而带动连接赶上的搅拌
杆13进行搅拌，保证发酵得更加完全，发酵完成后的发酵物通过出料管11排出。
20.本技术实施例在使用时：工作人员将物料投入发酵罐本体2中，然后盖上密封盖3，启动电动加热管12对发酵罐本体2内部环境进行加热，开始发酵处理，在物料发酵过程中产生气体，当发酵罐本体2内部的气体过多的时候，气体通过气腔14向上溢出，从而顶动密封塞20，带动密封塞20上的卸压阀芯19向上顶动连接弹簧16，带动连接弹簧16上的排气阀芯6向上，使得气体通过气腔14进入安装腔7最后排入发酵罐本体2外部，罐内气体不足时，密封塞20自动卡入气腔14中进行密封，保证发酵过程正常进行，在发酵工程中，通过电机9驱动连接杆10转动，从而带动连接赶上的搅拌杆13进行搅拌，保证发酵得更加完全，发酵完成后的发酵物通过出料管11排出。
21.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。