一种生产加气混凝土砌块的自动铝粉计量机的制作方法

1.本实用新型涉及粉末计量设备技术领域，具体涉及一种生产加气混凝土砌块的自动铝粉计量机。


背景技术：

2.加气混凝土砌块为一种轻质多孔、保温隔热、防火性能好、可钉、可锯、可刨以及具有一定抗震能力的建筑材料。加气混凝土砌块的生产所采用的原料为加气混凝土，加气混凝土为以硅质材料(砂、粉煤灰及含硅尾矿等)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料，掺加发气剂(铝粉)，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔，故名加气混凝土。
3.发气剂(铝粉)作为加气混凝土生产过程中需要添加的原料，其功能在于使得混凝土产生气孔，才能形成轻质多孔结构；铝粉的添加需要按照混凝土多少进行对应的比例添加，因此发气剂在添加到加气混凝土原料前，需要对加入的量进行称取。传统的铝粉的称取方式都是利用螺杆输送出料配合电子称进行的，由于螺杆输送进行出料的方式较为粗狂，不能精确的控制铝粉的出料量，即螺杆输送机在接收到停机指令时，由于螺杆转动的惯性，在发出停机指令后螺杆仍继续转动进行铝粉的出料，从而导致后续需要从接料的盛料桶中需要大量的反铲铝粉，降低了铝粉的出料效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种生产加气混凝土砌块的自动铝粉计量机，旨在解决现有的铝粉在出料过程中因出料量误差过大的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.本技术提供了一种生产加气混凝土砌块的自动铝粉计量机，所述自动铝粉计量机包括料仓，所述料仓的底端设置有出料口，所述自动铝粉计量机还包括：
7.支座；
8.出料装置，所述出料装置包括第一接料板、第二接料板以及驱动组件，所述第一接料板和第二接料板为横截面呈u型的接料板结构，所述第一接料板套装在所述第二接料板的内腔中，所述第一接料板的出料端位于所述第二接料板的内腔中，所述第一接料板铰接安装在所述第二接料板上，所述第二接料板的底端铰接安装在所述支座上，所述驱动组件与所述第二接料板相连，用于驱动所述第二接料板翻转升降移动，所述第一接料板设置在所述出料口下方；
9.电子称，所述电子称安装在所述支座上，所述电子称设置在所述第二接料板的出料端；
10.其中，所述第二接料板的出料端底端处还铰接安装有翻斗以及驱动所述翻斗向上翻转的驱动气缸，所述驱动气缸固定安装在所述第二接料板的底端，所述驱动气缸的活塞杆与所述翻斗相连。
11.进一步的，所述自动铝粉计量机还包括量杯，所述量杯放置在所述电子称上，用于盛放经所述第二接料板的出料端落下的铝粉。
12.进一步的，所述自动铝粉计量机还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机以及搅拌轴，所述搅拌电机固定安装在所述料仓的顶盖上，所述搅拌轴与所述搅拌电机相连，所述搅拌轴位于所述料仓的内腔中。
13.进一步的，所述第二接料板的出料端还安装有挡料板，所述挡料板固定安装在所述第二接料板的出料端端口处，所述挡料板的底端间隔设置有多个竖直布置的出料槽。
14.进一步的，所述支座上还固定安装有支架，所述支架的顶端设置在所述第二接料板的出料端的上方，所述驱动组件包括气缸控制站以及一对气缸，所述气缸控制站与一对所述气缸相连，一对所述气缸平行竖直安装在所述第二接料板与支架的顶端之间。
15.本实用新型的有益效果为：本技术中的生产加气混凝土砌块的自动铝粉计量机其通过在料仓的底端设置有套装的第一接料板和第二接料板以及用于驱动第二接料板向上翻转转动的驱动组件，当电子秤上显示达到预设的重量时，驱动组件带动第二接料板向上翻转，进而使得第一接料板向上翻转，同时驱动气缸驱动翻斗向上翻转，使得翻斗闭合在第二接料板的出料端，防止铝粉从第二出料板的出料端继续向外出料，从而保证铝粉出料的准确性，减小铝粉定量出料的误差。
附图说明
16.图1为本技术实施例中的生产加气混凝土砌块的自动铝粉计量机立体结构示意图。
17.图2为本技术实施例中的生产加气混凝土砌块的自动铝粉计量机结构原理示意图。
18.图3为本技术实施例中的搅拌装置结构示意图。
19.图4为本技术实施例中的第一接料板和第二接料板接料时的结构状态示意图。
20.图5为本技术实施例中的第二接料板向上翻转的过程中翻斗同时也进行翻转闭合的结构状态示意图。
21.图中：
22.100-自动铝粉计量机，1-料仓，2-出料口，3-出料装置，31-第一接料板，32-第二接料板，33-第一铰接轴，34-翻斗，35-气缸，36-第三铰接轴，37-第二铰接轴，38-挡料板，39-出料槽，4-支座，5-电子称，6-量杯，7-气缸控制站，8-搅拌装置，81-搅拌电机，82-搅拌轴，9-支架，11-顶盖。
具体实施方式
23.下面结合说明书附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。
24.参见附图1至5所示，本实施例提供一种生产加气混凝土砌块的自动铝粉计量机100，其包括料仓1、支座4、出料装置3、电子称5以及翻斗34。
25.结合参照附图1、2、4和5所示，在本实施例中，出料装置3包括第一接料板31、第二接料板32以及驱动组件。第一接料板31和第二接料板32为横截面呈u型的接料板结构，第一接料板31套装在第二接料板32的内腔中，第一接料板31的出料端位于第二接料板32的内腔
中，即位于第一接料板31中的铝粉经其出料端落入到第二接料板32中。第一接料板31通过底端设置有的第一铰接轴33铰接安装在第二接料板32上，第二接料板32的底端通过设置有的第二铰接轴37铰接安装在支座4上，驱动组件与第二接料板32相连，用于驱动所述第二接料板32翻转升降移动，第一接料板31设置在料仓1的出料口2下方。电子称5安装在支座4上，电子称5设置在第二接料板32的出料端。
26.位于料仓1中的铝粉经出料口2下落到下方的第一接料板31中，由于第二接料板32呈倾斜铰接安装在支座4顶端上，落入到第一接料板31中的铝粉滑动到第二接料板32中，并经第二接料板32的出料端向下落料。
27.结合参照附图2和3所示，在一些实施例中，为了能够对位于料仓1中的铝粉进行搅拌，自动铝粉计量机100还包括搅拌装置8，搅拌装置8包括搅拌电机81以及搅拌轴82，搅拌电机81固定安装在料仓1的顶盖11上，搅拌轴82与搅拌电机81相连，搅拌轴82位于料仓1的内腔中。
28.第二接料板32的出料端底端处还铰接安装有翻斗34以及驱动翻斗34向上翻转的驱动气缸，翻斗34通过设置有的第三铰接轴36铰接安装在第二出料板的出料端底端处，驱动气缸固定安装在第二接料板32的底端(图中未示出)，驱动气缸的活塞杆与翻斗34相连。翻斗34的设置其用于与第二接料板32的出料端相配合，用于关闭时防止铝粉从第二接料板32的出料端出料。
29.当电子秤上显示达到预设的重量时，驱动组件带动第二接料板32向上翻转，进而使得第一接料板31向上翻转，同时驱动气缸驱动翻斗34向上翻转，使得翻斗34闭合在第二接料板32的出料端，防止铝粉从第二出料板的出料端继续向外出料，从而保证铝粉出料的准确性，减小铝粉定量出料的误差。
30.在一些实施例中，为了能够对下落的铝粉进行收集盛放，自动铝粉计量机100还包括量杯6，量杯6放置在电子称5上，用于盛放经第二接料板32的出料端落下的铝粉。
31.参照附图1所示，在一些实施例中，第二接料板32的出料端还安装有挡料板38，挡料板38固定安装在第二接料板32的出料端端口处，挡料板38的底端间隔设置有多个竖直布置的出料槽39。出料槽39的设置，其一方面用于避免呈块状的铝粉进行出料，另一方面也可用于减缓铝粉的出料速率。
32.继续参照附图1所示，在一些实施例中，支座4上还固定安装有支架9，支架9的顶端设置在第二接料板32的出料端的上方，驱动组件包括气缸控制站7以及一对气缸35(在本实施例中，为便于在细小的空间中能够安装，该一对气缸35为微型气缸)，气缸控制站7与一对气缸35相连，一对气缸35平行竖直安装在第二接料板32与支架9的顶端之间。
33.结合参照附图4和5所示，使用时，一对气缸35动作，带动第二接料板32向上翻转，处于向上翻转状态的第二接料板32进而带动第一接料板31向上翻转，避免位于第一接料板31和第二接料板32内的铝粉依靠自身重力而向下滑落出料。
34.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其同等技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。