一种硫酸镍溶液除油系统的制作方法

1.本实用新型属于有色湿法冶金领域，涉及一种硫酸镍溶液除油系统，更具体地，涉及一种用膜技术脱除硫酸镍溶液中油分的系统。


背景技术：

2.硫酸镍是一种无机物，主要用于电镀工业，是电镀镍和化学镍的主要镍盐，也是金属镍离子的来源，能在电镀过程中离解镍离子和硫酸根离子。在湿法冶金工业中，常采用萃取法生产高品质硫酸镍，但在生产过程中，硫酸镍反萃液中会夹带大量的乳化油。为去除硫酸镍溶液中的乳化油，需要进行分离除油工艺。
3.目前在现有工艺中，大多使用单一的除油装置，包括纤维吸附法和树脂除油法。其存在以下问题：（1）对于纤维吸附法，高密度纤维更换频繁；凝结水带油量越大，高密度纤维更换周期越短，频繁更换纤维填充物影响生产进度、增加成本；在澄清槽完成油水分离时，需定期对上层的油进行人工回收，造成职工劳动强度大，增加人工成本。（2）对于树脂除油法，需要和其他装置联用才可达到较好的除油要求。针对以上技术存在的缺陷，本实用新型采用膜技术去除硫酸镍溶液中的油和杂质，过滤精度高，过滤品质优。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种硫酸镍溶液除油系统，该系统采用膜技术去除硫酸镍溶液中的油和杂质，过滤精度高，过滤品质优。
5.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种硫酸镍溶液除油系统，包括膜过滤单元、膜清洗单元和浓液回收单元，其中：
7.所述膜过滤单元包括原液罐、过滤装置、膜组件、产液罐，所述膜组件设置进液口、第一出液口和第二出液口，所述原液罐通过进水阀、循环泵、管道与过滤装置连通，所述过滤装置通过管道与膜组件的进液口连通，所述第一出液口通过管道与产液罐连通，所述第二出液口通过管道和回流阀和原液罐连通；
8.所述膜清洗单元包括清洗水箱，所述清洗水箱设置进水口和出水口，所述出水口通过清洗泵、管道与膜组件的进液口连通，所述进水口通过清洗产水阀、管道与膜组件的第一出液口连通，所述进水口通过清洗回流阀、管道与膜组件的第二出液口连通；
9.所述浓液回收单元包括浓液罐，所述浓液罐通过浓液阀、管道与膜组件的第二出液口连通。
10.优选地，所述膜组件为管式膜组件。进一步优选地，膜管由无纺布焊接组成，无纺布平均孔径0.02~0.03μm，膜管内径8~12mm，膜管的内表面膜涂覆膜过滤层。
11.优选地，所述过滤装置为袋式过滤器。进一步优选地，所述袋式过滤器的截留孔径为50~500μm。
12.优选地，所述过滤装置与膜组件连通的管道上设置流量计和压力表。
13.优选地，所述清洗泵的两端管道上分别设置清洗泵前阀和清洗泵后阀。
14.优选地，所述清洗水箱的出水口与膜组件的进液口连通的管道上设置清洗流量计。
15.优选地，所述硫酸镍溶液除油系统包括控制单元，所述膜过滤单元、膜清洗单元、浓液回收单元与控制单元电连接。进一步优选地，所述控制单元为plc控制单元。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
17.（1）本实用新型的硫酸镍溶液除油系统采用膜技术去除硫酸镍溶液中的油和杂质，过滤精度高，过滤品质优。
18.（2）本实用新型的硫酸镍溶液除油系统耐水力和水质波动冲击，膜过滤精度高，产液品质稳定，不受原液影响。
19.（3）本实用新型的硫酸镍溶液除油系统可集成撬块设备，占地面积小，实现plc控制，自动运行，节省人力。
20.（4）本实用新型的硫酸镍溶液除油系统中的膜过滤属于物理过滤，常温过滤，不带来新的污染物，不产生相变；膜寿命长，与活性炭吸附相比较，废弃物产生量少；膜管流道宽，错流速度大，耐污染，化学清洗周期长，承压能力强，耐高温。
附图说明
21.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
22.图1为本实用新型硫酸镍溶液除油系统的结构示意图；
23.图中：1—原液罐、2—进水阀、3—循环泵、4—袋式过滤器、5—流量计、6—压力表、7—膜组件、8—产液罐、9—浓液罐、10—浓液阀、11—回流阀、12—清洗回流阀、13—清洗产水阀、14—清洗水箱、15—清洗泵前阀、16—清洗泵、17—清洗流量计、18—清洗泵后阀。
具体实施方式
24.为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。
25.除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不旨在限制本实用新型的保护范围。
26.除非另有特别说明，本实用新型中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
27.实施例1
28.如图1所示，本实施例公开了一种硫酸镍溶液除油系统，包括膜过滤单元、膜清洗单元、浓液回收单元，其中：
29.膜过滤单元包括原液罐1、袋式过滤器4、膜组件7、产液罐8，膜组件7设置进液口、第一出液口和第二出液口，原液罐1通过进水阀2、循环泵3、管道与袋式过滤器4连通，袋式过滤器4通过管道与膜组件7的进液口连通，第一出液口通过管道与产液罐8连通，第二出液口通过管道和回流阀11和原液罐1连通；
30.膜清洗单元包括清洗水箱14，清洗水箱14设置进水口和出水口，出水口通过清洗
泵16、管道与膜组件7的进液口连通，进水口通过清洗产水阀13、管道与膜组件7的第一出液口连通，进水口通过清洗回流阀12、管道与膜组件7的第二出液口连通；
31.浓液回收单元包括浓液罐9，浓液罐9通过浓液阀10、管道与膜组件7的第二出液口连通。
32.本实施例中，膜组件7由膜管、膜壳组成，膜管与膜壳采用树脂胶封装。
33.膜管由无纺布焊接组成；内表面膜涂覆膜过滤层具有超亲水性，接触角小于30
°
；膜管内径8~12mm；膜平均孔径在0.02~0.03μm。
34.本实施例中，袋式过滤器4的截留孔径为50~500μm。袋式过滤器4与膜组件7连通的管道上设置流量计5和压力表6。
35.本实施例中，清洗泵16的两端管道上分别设置清洗泵前阀15和清洗泵后阀18。清洗水箱14的出水口与膜组件7的进液口连通的管道上设置清洗流量计17。
36.本实施例中，硫酸镍溶液除油系统包括控制单元，膜过滤单元、膜清洗单元、浓液回收单元与控制单元电连接。
37.作为本实施例的优选方案之一，硫酸镍溶液除油系统的使用方法如下
38.本实施例硫酸镍溶液除油系统的膜过滤工艺：开启进水阀2、回流阀11，其他阀门保持关闭。启动循环泵3，原液罐1中的含油溶液经过循环泵3依次通过袋式过滤器4，去除大颗粒和尖锐杂质，然后经过进水流量计5、压力表6和膜组件7，膜组件7将油分截留，干净的产液进入产液罐8，回流液进入原液罐1。原液罐1中的溶液逐步浓缩，达到进水量5%时，关闭回流阀11，开启浓液阀10将原液罐1中的浓液泵入浓液罐9。
39.本实施例硫酸镍溶液除油系统的清洗工艺包括物理清洗和化学清洗，物理清洗主要是用纯水冲洗膜表面附着的污染物。
40.物理清洗工艺：开启清洗泵前阀15、清洗泵后阀18、清洗回流阀12、清洗产水阀13、其他阀门保持关闭。启动清洗泵16，将清洗水箱14中的纯水泵入膜组件7内部，高流速冲刷膜表面杂质和油分，清洗循环一段时间后，将清洗水箱14中的水排空。
41.化学清洗工艺：配制一定浓度的氢氧化钠溶液按照物料清洗工艺步骤循环浸泡膜组件7，一段时间后，将化学清洗液排空。继续使用纯水冲洗膜组件至料液呈中性。膜组件清洗干净后进行膜过滤工艺。
42.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的包含范围之内。