一种双螺杆式膨化机组的制作方法

1.本实用新型涉及膨化机的技术领域，特别是涉及一种双螺杆式膨化机组。


背景技术：

2.膨化机属于一种加工膨化食品的设备，例如加工日常生活中的大米、玉米、大豆、小麦等。其主要的工作原理就是机械能转变成热能，用机器转动的时候产生的热量将食品挤压熟，经过膨化的食品最明显的特点就是体积变大。目前，市面上大多膨化机在出料时是通过人工切断物料的，导致人工成本增加，且工作效率不高，导致使用便利性较差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过设置自动切断机构，便于按一定频率对物料进行等长连续切割，提高使用便利性的双螺杆式膨化机组。
4.本实用新型的一种双螺杆式膨化机组，包括支撑板、双螺杆膨化机构和自动切断机构，所述双螺杆膨化机构固定安装在支撑板上，所述自动切断机构固定安装在双螺杆膨化机构上；
5.所述自动切断机构包括底座、膨化筒、固定箍板、切断支撑架、气缸、刀片安装块和刀片，所述底座固定安装在支撑板顶端，所述膨化筒固定安装在底座顶端，所述膨化筒内部设置有通腔，所述膨化筒上连通设置有出料口，所述固定箍板紧固套装在膨化筒上，所述切断支撑架固定安装在固定箍板上，所述气缸固定安装在切断支撑架上，所述刀片安装块固定安装在气缸气缸杆端部，所述刀片与刀片安装块紧固连接，所述刀片端面与膨化筒出料口贴紧，所述刀片滑动设置在膨化筒出料口处。
6.本实用新型的一种双螺杆式膨化机组，还包括导滑轨和导滑片，所述导滑轨固定安装在切断支撑架上，所述导滑轨上设置有导向滑槽，所述导滑片固定安装在刀片安装块上，所述导滑片滑动插装在导滑轨滑槽上。
7.本实用新型的一种双螺杆式膨化机组，所述双螺杆膨化机构包括下料箱、电机支座、电机、主动轮、轴承支座、第一螺杆轴、从动轮、传动带、主动齿轮、第二螺杆轴、从动齿轮和螺旋叶，所述下料箱固定安装在膨化筒上，并且所述下料箱底端与膨化筒顶端连通，所述下料箱顶端连通设置有进料口，所述电机支座固定安装在支撑板上，所述电机固定安装在电机支座，所述主动轮固定安装在电机输出端，所述轴承支座固定安装在支撑板上，所述第一螺杆轴转动插装在轴承支座上，并且所述第一螺杆轴转动设置在膨化筒内部，所述从动轮紧固套装在第一螺杆轴上，所述从动轮与主动轮通过传动带传动连接，所述主动齿轮紧固套装在第一螺杆轴上，所述第二螺杆轴转动插装在轴承支座上，并且所述第二螺杆轴转动设置在下料箱中，所述从动齿轮紧固套装在第二螺杆轴上，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述第一螺杆轴与第二螺杆轴上均盘绕固定安装有螺旋叶。
8.本实用新型的一种双螺杆式膨化机组，还包括料斗支架和料斗，所述料斗支架固定安装在支撑板上，所述料斗支架上连通设置有落料口，所述料斗固定安装在料斗支架顶
端。
9.本实用新型的一种双螺杆式膨化机组，还包括防护罩，所述防护罩固定安装在支撑板上，并且所述防护罩罩设在主动轮与从动轮外侧。
10.本实用新型的一种双螺杆式膨化机组，还包括防滑垫脚，所述支撑板底端四角固定安装有四组防滑垫脚。
11.本实用新型的一种双螺杆式膨化机组，所述第一螺杆轴与第二螺杆轴相互平行。
12.本实用新型的一种双螺杆式膨化机组，所述料斗支架焊接固定安装在支撑板上。
13.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：
14.通过双螺杆膨化机构对物料进行挤出，之后通过膨化筒出料口挤出形状，然后启动气缸，气缸输出端通过气缸杆带动刀片安装块移动，之后移动的刀片安装块带动刀片上下移动，在挤出物料时，控制刀片下移，通过刀片将物料切断，通过气缸带动刀片按一定频率往复运动，对物料实现等长切割，通过设置自动切断机构，便于按一定频率对物料进行等长连续切割，提高使用便利性。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型的剖视结构示意图；
18.图3是自动切断机构放大结构示意图；
19.图4是双螺杆膨化机构连接结构示意图；
20.附图中标记：1、支撑板；2、底座；3、膨化筒；4、固定箍板；5、切断支撑架；6、气缸；7、刀片安装块；8、刀片；9、导滑轨；10、导滑片；11、下料箱；12、电机支座；13、电机；14、主动轮；15、轴承支座；16、第一螺杆轴；17、从动轮；18、传动带；19、主动齿轮；20、第二螺杆轴；21、从动齿轮；22、螺旋叶；23、料斗支架；24、料斗；25、防护罩；26、防滑垫脚。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
22.如图1至图4所示，本实用新型的一种双螺杆式膨化机组，包括支撑板1、双螺杆膨化机构和自动切断机构，双螺杆膨化机构固定安装在支撑板1上，自动切断机构固定安装在双螺杆膨化机构上；
23.自动切断机构包括底座2、膨化筒3、固定箍板4、切断支撑架5、气缸6、刀片安装块7和刀片8，底座2固定安装在支撑板1顶端，膨化筒3固定安装在底座2顶端，膨化筒3内部设置有通腔，膨化筒3上连通设置有出料口，固定箍板4紧固套装在膨化筒3上，切断支撑架5固定安装在固定箍板4上，气缸6固定安装在切断支撑架5上，刀片安装块7固定安装在气缸6气缸杆端部，刀片8与刀片安装块7紧固连接，刀片8端面与膨化筒3出料口贴紧，刀片8滑动设置在膨化筒3出料口处；通过双螺杆膨化机构对物料进行挤出，之后通过膨化筒3出料口挤出形状，然后启动气缸6，气缸6输出端通过气缸杆带动刀片安装块7移动，之后移动的刀片安装块7带动刀片8上下移动，在挤出物料时，控制刀片8下移，通过刀片8将物料切断，通过气
缸6带动刀片8按一定频率往复运动，对物料实现等长切割，通过设置自动切断机构，便于按一定频率对物料进行等长连续切割，提高使用便利性。
24.作为上述实施例的优选，还包括导滑轨9和导滑片10，导滑轨9固定安装在切断支撑架5上，导滑轨9上设置有导向滑槽，导滑片10固定安装在刀片安装块7上，导滑片10滑动插装在导滑轨9滑槽上；通过导滑轨9与导滑片10配合，导向刀片安装块7上下移动，避免刀片安装块7移动过程中发生偏移，提高使用稳定性。
25.作为上述实施例的优选，双螺杆膨化机构包括下料箱11、电机支座12、电机13、主动轮14、轴承支座15、第一螺杆轴16、从动轮17、传动带18、主动齿轮19、第二螺杆轴20、从动齿轮21和螺旋叶22，下料箱11固定安装在膨化筒3上，并且下料箱11底端与膨化筒3顶端连通，下料箱11顶端连通设置有进料口，电机支座12固定安装在支撑板1上，电机13固定安装在电机支座12，主动轮14固定安装在电机13输出端，轴承支座15固定安装在支撑板1上，第一螺杆轴16转动插装在轴承支座15上，并且第一螺杆轴16转动设置在膨化筒3内部，从动轮17紧固套装在第一螺杆轴16上，从动轮17与主动轮14通过传动带18传动连接，主动齿轮19紧固套装在第一螺杆轴16上，第二螺杆轴20转动插装在轴承支座15上，并且第二螺杆轴20转动设置在下料箱11中，从动齿轮21紧固套装在第二螺杆轴20上，从动齿轮21与主动齿轮19啮合，第一螺杆轴16与第二螺杆轴20上均盘绕固定安装有螺旋叶22；将原料通过下料箱11顶端进料口加注进入下料箱11中，之后启动电机13，电机13输出端带动主动轮14转动，然后转动的主动轮14通过传动带18带动从动轮17转动，之后转动的从动轮17带动第一螺杆轴16转动，然后转动的第一螺杆轴16带动主动齿轮19转动，之后转动的主动齿轮19与从动齿轮21啮合使从动齿轮21转动，然后转动的从动齿轮21带动第二螺杆轴20转动，之后转动的第一螺杆轴16与第二螺杆轴20均带动其上的螺旋叶22旋转，然后第二螺杆轴20上的螺旋叶22对下料箱11中的物料进行翻搅，避免物料结块，之后物料下落至膨化筒3中，通过第一螺杆轴16上的螺旋叶22对物料进行螺旋输送，然后通过膨化筒3出料口挤出即可，提高使用实用性。
26.作为上述实施例的优选，还包括料斗支架23和料斗24，料斗支架23固定安装在支撑板1上，料斗支架23上连通设置有落料口，料斗24固定安装在料斗支架23顶端；通过设置料斗24，便于导引物料准确落入下料箱11中，避免物料外溢，提高使用稳定性。
27.作为上述实施例的优选，还包括防护罩25，防护罩25固定安装在支撑板1上，并且防护罩25罩设在主动轮14与从动轮17外侧；通过设置防护罩25，便于对传动部件进行防护，提高使用安全性。
28.作为上述实施例的优选，还包括防滑垫脚26，支撑板1底端四角固定安装有四组防滑垫脚26；通过设置防滑垫脚26，增加支撑板1底端支撑摩擦力，提高使用稳定性。
29.作为上述实施例的优选，第一螺杆轴16与第二螺杆轴20相互平行。
30.作为上述实施例的优选，料斗支架23焊接固定安装在支撑板1上。
31.本实用新型的一种双螺杆式膨化机组，其在工作时，将原料通过下料箱11顶端进料口加注进入下料箱11中，之后启动电机13，电机13输出端带动主动轮14转动，然后转动的主动轮14通过传动带18带动从动轮17转动，之后转动的从动轮17带动第一螺杆轴16转动，然后转动的第一螺杆轴16带动主动齿轮19转动，之后转动的主动齿轮19与从动齿轮21啮合使从动齿轮21转动，然后转动的从动齿轮21带动第二螺杆轴20转动，之后转动的第一螺杆
轴16与第二螺杆轴20均带动其上的螺旋叶22旋转，然后第二螺杆轴20上的螺旋叶22对下料箱11中的物料进行翻搅，避免物料结块，之后物料下落至膨化筒3中，通过第一螺杆轴16上的螺旋叶22对物料进行螺旋输送，然后通过膨化筒3出料口挤出，启动气缸6，气缸6输出端通过气缸杆带动刀片安装块7移动，之后移动的刀片安装块7带动刀片8上下移动，在挤出物料时，控制刀片8下移，通过刀片8将物料切断，通过气缸6带动刀片8按一定频率往复运动，对物料实现等长切割。
32.本实用新型的一种双螺杆式膨化机组，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
33.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。