一种陶瓷3D打印的密封式成型升降台面的制作方法

一种陶瓷3d打印的密封式成型升降台面
技术领域
1.本实用新型涉及陶瓷3d打印技术领域，尤其是涉及一种陶瓷3d打印的密封式成型升降台面。


背景技术：

2.下沉式光固化陶瓷3d打印技术，通常采用成型缸和打印平台升降结构，为了防止打印过程中，陶瓷浆料渗漏到打印台面下方的缸体，该结构所使用的升降打印台面与成型缸需要密封结构。密封一般采用具有弹性的o型或x 型密封圈。因为陶瓷3d打印浆料含有陶瓷粉体，单纯采用o型或x型密封圈密封，浆料中的陶瓷粉体会对o型或x型密封圈进行磨损，磨损后陶瓷浆料会漏到台面以下的缸体部分，还可能导致平台摩擦力过大，导致运动卡死。同时，驱动打印平台升降移动的驱动装置需要与缸体精密配合，从而减少磨损，延长密封件使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种密封效果优良、组装精密度高的陶瓷3d打印的密封式成型升降台面。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种陶瓷3d打印的密封式成型升降台面，包括平台本体；所述平台本体的侧面设置有第一容置槽和第二容置槽；所述第一容置槽内部设置有第一密封件；所述第二容置槽内部设置有第二密封件；所述第一密封件和所述第二密封件均与成型缸壁贴合，在高度方向上构成两道密封效果。
5.优选地，上述的陶瓷3d打印的密封式成型升降台面，其中所述平台本体顶部与陶瓷液体浆料接触；所述第一密封件包括第一圈件和第二圈件；所述第一圈件被夹持设置在第二圈件和成型缸壁之间；所述第二圈件将所述第一圈件压紧在成型缸壁的表面；所述第二密封件位于所述第一密封件的下方。
6.优选地，上述的陶瓷3d打印的密封式成型升降台面，其中所述第一圈件为四氟乙烯圈；所述第二圈件为o型橡胶圈或x型橡胶圈。
7.优选地，上述的陶瓷3d打印的密封式成型升降台面，其中所述第二密封件为o型橡胶圈或x型橡胶圈。
8.优选地，上述的陶瓷3d打印的密封式成型升降台面，其中还包括升降机构；所述升降机构包括转接板和驱动器；所述转接板一侧与所述平台本体底部贴合连接，另一侧与所述驱动器连接。
9.优选地，上述的陶瓷3d打印的密封式成型升降台面，其中所述转接板朝向所述平台本体的一侧设置有填料槽；所述填料槽与所述转接板边缘处之间连通设置有溢流槽。
10.优选地，上述的陶瓷3d打印的密封式成型升降台面，其中所述填料槽关于所述转接板中心处对称设置有两个；所述填料槽为弧形结构，槽的中心部位向远离所述转接板中心处的方向拱起。
11.优选地，上述的陶瓷3d打印的密封式成型升降台面，其中所述填料槽的深度大于所述溢流槽的深度。
12.优选地，上述的陶瓷3d打印的密封式成型升降台面，其中所述驱动器包括稳定架、丝杠和电机；所述稳定架与所述转接板连接；所述丝杠与所述稳定架传动配合；所述丝杠驱动所述稳定架往复移动。
13.本实用新型的有益效果是：(1)本实用新型的一种陶瓷3d打印的密封式成型升降台面，包括平台本体；平台本体的侧面设置有第一容置槽和第二容置槽；第一容置槽内部设置有第一密封件；第二容置槽内部设置有第二密封件；第一密封件和第二密封件均与成型缸壁贴合，在高度方向上构成两道密封效果；通过第一容置槽和第二容置槽就可以设置两道密封结构，万一上层密封老化失效后也能够继续提供保护，为检修发现问题争取时间，提升设备运行安全性；(2)本实用新型的一种陶瓷3d打印的密封式成型升降台面，其中还包括升降机构；升降机构包括转接板和驱动器；转接板一侧与平台本体底部贴合连接，另一侧与驱动器连接；转接板的作用则在于充当驱动器和平台本体之间的衔接结构，转接板依靠较大面积的板面可以与平台本体的底部贴合，从而相较于直接与伸缩杆等部件相连而言，拥有更高的连接精度，保证驱动器的推动方向与所需的升降方向吻合；(3)本实用新型的一种陶瓷3d打印的密封式成型升降台面，转接板朝向平台本体的一侧设置有填料槽；填料槽与转接板边缘处之间连通设置有溢流槽；填料槽的作用在于可以装盛粘接剂或者钎料，根据平台本体的材质灵活选择；当使用钎料钎焊时，可先将平台本体和转接板夹持或局部胶粘固定，随后一起在加热炉中完成钎焊过程，因为钎焊不会显著损伤母材，所以能够保证连接后的精度；溢流槽是为了在填料分量多时可以部分流出，从而不影响界面的紧密结合。
附图说明
14.图1为本实用新型的平台本体结构示意图；
15.图2为本实用新型的平台本体上密封部件位置示意图；
16.图3为本实用新型的第一密封件结构示意图；
17.图4为本实用新型的采用x型橡胶圈的第二圈件装配示意图；
18.图5为本实用新型的升降机构结构示意图；
19.图6为本实用新型的转接板结构细节图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、平台本体，11、第一密封件，111、第一圈件，112、第二圈件，12、第二密封件，101、第一容置槽，102、第二容置槽，2、成型缸壁，3、升降机构，31、转接板，301、填料槽，302、溢流槽，32、驱动器，321、稳定架，322、丝杠，323、电机，4、陶瓷打印件，5、陶瓷液体浆料。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
23.如图1所示，一种陶瓷3d打印的密封式成型升降台面，包括平台本体1；所述平台本体1的侧面设置有第一容置槽101和第二容置槽102；所述第一容置槽101内部设置有第一密封件11；所述第二容置槽102内部设置有第二密封件12；所述第一密封件11和所述第二密封
件12均与成型缸壁2贴合，在高度方向上构成两道密封效果。
24.为了提升平台本体1侧面和成型缸壁2之间的密封可靠性，通过第一容置槽101和第二容置槽102就可以设置两道密封结构，万一上层密封老化失效后也能够继续提供保护，为检修发现问题争取时间，提升设备运行安全性。
25.如图2－4所示，所述平台本体1顶部与陶瓷液体浆料接触；所述第一密封件11包括第一圈件111和第二圈件112；所述第一圈件111被夹持设置在第二圈件112和成型缸壁2之间；所述第二圈件112将所述第一圈件111压紧在成型缸壁2的表面；所述第二密封件12位于所述第一密封件11的下方。
26.通过在里侧的第二圈件112的弹性变形，可以最大限度地挤压第一圈件 111，使之紧贴在成型缸壁2的表面，从而与第一圈件111自身对于成型缸壁2的挤压力形成合力，共同达到极佳的密封效果。
27.所述第一圈件111为四氟乙烯圈；所述第二圈件112为o型橡胶圈或x 型橡胶圈。
28.聚四氟乙烯圈有自润滑作用，可以在保证密封效果的同时减少滑移时的阻力，提升升降平台的运行效率和精度。
29.所述第二密封件12为o型橡胶圈或x型橡胶圈。
30.两种形状的橡胶圈都可以提供足够的挤压力，o型橡胶圈和聚四氟乙烯圈还能构成格莱圈，可直接整体采购获得。
31.如图5－6所示，还包括升降机构3；所述升降机构3包括转接板31和驱动器32；所述转接板31一侧与所述平台本体1底部贴合连接，另一侧与所述驱动器32连接。
32.升降机构的作用在于给平台本体1提供升降动力；而转接板31的作用则在于充当驱动器32和平台本体1之间的衔接结构，转接板31依靠较大面积的板面可以与平台本体1的底部贴合，从而相较于直接与伸缩杆等部件相连而言，拥有更高的连接精度；保证驱动器32的推动方向与所需的升降方向吻合。
33.所述转接板31朝向所述平台本体1的一侧设置有填料槽301；所述填料槽301与所述转接板31边缘处之间连通设置有溢流槽302。
34.填料槽301的作用在于可以装盛粘接剂或者钎料，根据平台本体的材质灵活选择；当使用钎料钎焊时，可先将平台本体1和转接板31夹持或局部胶粘固定，随后一起在加热炉中完成钎焊过程，因为钎焊不会显著损伤母材，所以能够保证连接后的精度；溢流槽302是为了在填料分量多时可以部分流出，从而不影响界面的紧密结合。
35.所述填料槽301关于所述转接板31中心处对称设置有两个；所述填料槽301为弧形结构，槽的中心部位向远离所述转接板31中心处的方向拱起。
36.两个填料槽301可以在两侧提供稳定连接，同时依靠钎料或粘接剂自身的流动性进行均匀填充，弧形轮廓可以引导填料扩散到更远处，增强其整体的粘接效果。
37.所述填料槽301的深度大于所述溢流槽302的深度。
38.做出深度差可以让填料首先在槽内扩散，随后当量积累到一定高度时才会开始从溢流槽302流出，从而避免了填料的浪费。
39.所述驱动器32包括稳定架321、丝杠322和电机323；所述稳定架321 与所述转接板31连接；所述丝杠322与所述稳定架321传动配合；所述丝杆322驱动所述稳定架321往复移动。
40.驱动器32借助丝杠传动的远离，可以很好地实现高精度升降，满足平台作业的需求。
41.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。