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一种燃气管道玻璃钢标志牌的制作方法

2022-11-22 21:35:39 来源:中国专利 TAG:


1.本技术涉及警示标志牌技术领域,具体涉及一种燃气管道玻璃钢标志牌。


背景技术:

2.燃气地面标志指设置在地面用于表明地下燃气管道位置的图形标志,由于长期暴露于户外且需要在较长时间内保持醒目,基于材料的进步,现在的标志牌逐渐采用玻璃钢材质来替代过去常用的铸铁材质,玻璃钢标志牌颜色艳丽、抗老化、强度高,能在极长时间内免于维护。然而玻璃钢表面喷漆容易脱落,虽然标志牌自身具有长时间使用的稳定性,却需要定期重新在表面绘制标语,造成维护成本的增加。


技术实现要素:

3.为了解决现有燃气管道用玻璃钢标志牌表面便于容易脱落而造成维护成本高的问题,本技术提供一种采用内外两层的装配式结构的燃气管道玻璃钢标志牌。
4.为了达到上述目的,本技术所采用的技术方案为:
5.一种燃气管道玻璃钢标志牌,包括立柱以及设置于所述立柱底部的固定座和顶部的装配框,所述装配框上安装有标识板以及套设在所述标识板外的保护罩,所述装配框为顶部敞口的半包围形状,保护罩与装配框围合成包裹标识板的全封闭结构。
6.燃气管道用玻璃钢标志牌是在燃气管道埋设处固定,用于提示警告,放置管道被破坏的设施。由于长期暴露在野外环境中,维护困难且维护间隔期较长,过去常用铸铁材质,如今由于材料的进步,现常用质量更轻,耐腐蚀性强的玻璃钢材质。现有玻璃钢标志牌采用一体式结构,使用彩色玻璃钢并在其表面绘制具有显著性的警示语,虽玻璃钢材质保证了标志牌具备较高的强度、抗腐蚀性和极长时间的使用寿命,但由于长期暴露在户外,其表面标语容易脱色淡化,需要投入一定的维护成本。本方案中的标志牌采用装配式结构,内层标识板颜色艳丽并绘制警示标语,外层保护罩对标识板进行保护且应当具有一定的透光性,与立柱一体成型的装配框用于固定标识板和保护罩,几个部件分别生产,组装后使用,能有效解决警示标语的淡化脱落问题,减少标志牌的维护成本。
7.进一步的,所述立柱底部设有圆柱形插入段,所述固定座可拆卸套设于插入段。本方案中的固定座与立柱可拆卸配合,便于实际安装场景中根据情况的不同选择适用的安装方式,在进行标志牌的运输时也便于分别放置,提高单位运输量的同时也能在运输过程中对部件提供足够的保护,避免部件损坏。
8.进一步的,所述固定座表面固定设有多个与立柱底部抵接的支撑板。便于实际安装场景中根据情况的不同选择适用的安装方式,在进行标志牌的运输时也便于分别放置,提高单位运输量的同时也能在运输过程中对部件提供足够的保护,避免部件损坏。
9.进一步的,所述装配框与标识板底面接触,所述装配框的接触面上设有与标识板相适应的定位槽。
10.进一步的,所述装配框侧面与保护罩的配合处设有滑槽,所述保护罩上设置与滑
槽相适应的滑块。
11.本技术的有益效果是:本技术采用装配式结构,内层标识板绘制警示标语,外层保护罩对标识板进行保护,与立柱一体成型的装配框用于固定标识板和保护罩,有效解决警示标语的淡化脱落问题,减少标志牌的维护成本。同时,由于标识板始终受到保护罩的防护,可选用成本更低的材料,有利于降低标志牌的材料成本。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本技术的正视图;
14.图2是本技术的立体结构示意图;
15.图3是本技术分解结构的正视图;
16.图4是本技术的分解结构示意图
17.图5是本技术中装配框的结构示意图。
18.图中:1-固定座;101-支撑板;2-立柱;3-装配框;301-定位槽;302-滑槽;303-定位孔;4-保护罩;5-插入段;6-标识板。
具体实施方式
19.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.因此,以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围,而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
21.应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
22.在本技术的描述中,需要说明的是,若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,本技术的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.此外,本技术的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂,而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平,并不是表示该结构一定要完全水平,而是可以稍微倾斜。
24.在本技术的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
25.实施例1:
26.如图1-图3所示的一种燃气管道玻璃钢标志牌,包括立柱2以及设置于所述立柱2底部的固定座1和顶部的装配框3,所述装配框3上安装有标识板6以及套设在所述标识板6外的保护罩4;所述装配框3为顶部敞口的半包围形状,保护罩4与装配框3围合成包裹标识板6的全封闭结构。
27.本实施例中的标志牌用于竖立在埋设有燃气管道的地面上,标识燃气管道的分布方向并设置标语进行提示警告,安装本技术中的标志牌时,可先将含有固定座1、立柱2和装配框3的结构固定于安装位置,然后在安装现场进行装配,依次固定标识板6和保护罩4;亦可以先将各个部件组装呈完整的标志牌再进行安装固定。需要注意的是,本技术中的保护罩4是与装配框3配合形成对标识板6的全包围保护,为了保证标识板6表面文字的可视性,保护罩4应当透明,本技术中的保护罩4、立柱2和装配框3等暴露在自然环境中的部件优选使用现有玻璃钢材质,然而,由于玻璃钢材质的保护罩4的透光度有限,应当对其厚度进行控制,保证标识板6表面标语的清晰度。
28.实施例2:
29.本实施例在实施例1的基础上,进行了进一步优化与限定。
30.如图2和图4所示,所述立柱2底部设有圆柱形插入段5,所述固定座1可拆卸套设于插入段5;所述固定座1沿插入段5的周向延伸。固定座1的设置是为了在固定标志牌时增加地面以下部分与固定物如泥土或水泥等的接触面积,本实施例中在立柱2底部设置一体成型的插入段5,同时将固定座1与立柱2底部的插入段5可拆卸配合,实现固定座1与立柱2之间的可拆卸,则在进行标志牌的固定时,可以先用固定座1确定位置,再插入立柱2,亦可先将固定座1与立柱2配合好再进行整体的固定。两者可拆卸的配合除了便于实际安装场景中根据情况的不同选择适用的安装方式,在进行标志牌的运输时也便于分别放置,提高单位运输量的同时也能在运输过程中对部件提供足够的保护,避免部件损坏。
31.本实施例中优选的,如图4所示,所述固定座1表面固定设有多个与立柱2底部抵接的支撑板101。支撑板101的设置增加了固定座1与立柱2之间的接触面积,同时将固定座1向立柱2提供的支撑点位置上移,提高了标志牌整体结构的稳定性。在将固定座1与立柱2上的插入段5配合时,支撑板101与立柱2抵接时到达极限位置,此外,如图1所示,为了进一步增加固定座1与立柱2配合后的稳定性,立柱2底面可设置向上延伸的插槽来与支撑板101抵接,从而安装固定座1时,支撑板101插入到该插槽能限制固定座1相对于立柱2转动,进一步增加固定座1与立柱2之间稳定性。
32.实施例3:
33.本实施例在实施例1的基础上,为了改善标志牌的装配性,进行了进一步优化与限定。
34.如图5所示,所述装配框3与标识板6底面接触,所述装配框3的接触面上设有与标
识板6相适应的定位槽301。本技术中的装配框3为无顶部边条的半包围结构,标识板6仅有底面与装配框3底部边条的上表面接触,为了增加标识板6的稳定性且便于安装,在装配框3底部边条的上表面设置定位槽301,定位槽301内的空间与标识板6的底面相适应,使标识板6能卡入定位槽301内。
35.如图5所示,所述装配框3侧面与保护罩4的配合处设有滑槽302,所述保护罩4上设置与滑槽302相适应的滑块。装配框3与保护罩4之间的配合处设置滑槽302与滑块,便于在将保护罩4安装在装配框3中时向下滑动固定保护罩4,不仅使保护罩4快速定位,还起到提高稳定性的作用。需要注意的是,为了进一步增加保护罩4与装配框3配合后的稳定性,由于保护罩4与装配框3两个侧边条的顶面接触,如图5所示,还可在该接触处设有对应的轴线竖直的定位孔303和定位柱,更进一步的,为了限制保护罩4在竖直方向的位移,还可在装配框3和保护罩4的侧面设置螺纹孔,利用螺钉同时与上述两个螺纹孔的配合进一步固定装配框3。此外,为了增加对内部标识板6的防水保护,还可在保护罩4与装配框3的接缝处做密封防水措施,如设置密封条或防水胶等,水平的接缝处还可设置为斜面来阻水。
36.以上所述仅为本技术的优选实施例而已,并不用于限制本技术,对于本领域的技术人员来说,本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。
再多了解一些

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