一种树脂烫钻加工原料用粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及树脂原料粉碎设备技术领域，尤其涉及一种树脂烫钻加工原料用粉碎装置。


背景技术：

2.烫钻的主要加工原料为树脂，因此在加工时，需要对树脂进行粉碎。而现有的树脂粉碎设备通过设置粉碎机构与过筛盘，对树脂进行粉碎作业，而晒盘过筛的未合格树脂则需要工作人员取出进行二次粉碎，因此过程十分繁琐，降低了树脂加工的效率，因此需要对其进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种能够进行二次粉碎的树脂烫钻加工原料用粉碎装置。
4.本实用新型的技术方案：一种树脂烫钻加工原料用粉碎装置，包括箱体，所述箱体设置有第一空腔，所述第一空腔中设置有粉碎机构，粉碎机构包括有粉碎机构a与粉碎机构b，所述箱体的左端设置有第一电机，所述箱体的后部设置有第二电机，所述第一空腔的腰线处设置有集料机构，所述第一空腔的下部设置有中空套筒，所述中空套筒的右端贯穿所述第一空腔的右端腔壁，所述中空套筒中设置有螺旋杆，所述螺旋杆的左端贯穿所述第一空腔的左端腔壁，并与所述粉碎机构a的输出端连接。
5.优选的，集料机构包括有固定板、矩形板与转动杆，所述矩形板的内端转动设置有l形筛板，且矩形板开设有移动槽，所述转动杆的杆体套接有弹簧，并设置有盒体，所述盒体的内部设置有移动套，所述移动套的外壁设置有第一锥齿轮，所述盒体的底部设置有丝杆，所述丝杆的顶部设置有第二锥齿轮，所述转动杆的右端贯穿所述第一空腔的腔壁，设置有把手。
6.优选的，所述l形筛板的右部铰接有移动块，所述移动块与所述丝杆螺纹连接。
7.优选的，所述l形筛板与所述固定板的左部设置有筛网，所述固定板与所述l形筛板的内端设置有磁吸片。
8.优选的，所述移动套与所述转动杆键连接。
9.优选的，所述粉碎机构a与所述粉碎机构b的一端均贯穿所述第一空腔的腔壁并设置有齿轮，且所述粉碎机构a与所述粉碎机构b的一端均设置有皮带轮，皮带轮共设置有两组，两组所述皮带轮通过皮带传动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
11.通过l形筛板、锥齿轮、丝杆和移动块的配合，实现在对树脂初次粉碎后筛分，并对未合格的树脂进行收集二次粉碎，有效的降低工作人员的劳动强度，并提高了树脂加工的作业效率。
附图说明
12.图1给出本实用新型一种实施例的内部正视结构示意图；
13.图2为图1的后视图；
14.图3为图1的a处局部放大结构示意图。
15.附图标记：1-箱体，001-第一空腔，2-粉碎机构a，21-粉碎机构b，3-固定板，4-第一电机，41-第二电机，5-中空套筒，6-螺旋杆，7-转动杆，8-矩形板，9-盒体，10-移动套，11-第一锥齿轮，111-第二锥齿轮，12-l形筛板，13-导向杆，14-丝杆，15-移动块，16-皮带轮，17-齿轮。
具体实施方式
16.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
17.实施例一
18.如图1和图3所示，本实用新型提出的一种树脂烫钻加工原料用粉碎装置，包括箱体1，箱体1设置有第一空腔001，第一空腔001中设置有粉碎机构，粉碎机构包括有粉碎机构a2与粉碎机构b21，箱体1的左端设置有第一电机4，箱体1的后部设置有第二电机41，第一空腔001的腰线处设置有集料机构，第一空腔001的下部设置有中空套筒5，中空套筒5的右端贯穿第一空腔001的右端腔壁，中空套筒5中设置有螺旋杆6，螺旋杆6的左端贯穿第一空腔001的左端腔壁，并与粉碎机构a2的输出端连接，粉碎机构a2与粉碎机构b21的一端均贯穿第一空腔001的腔壁并设置有齿轮17，且粉碎机构a2与粉碎机构b21的一端均设置有皮带轮16，皮带轮16共设置有两组，两组皮带轮16通过皮带传动连接。
19.本实施例中，通过将树脂由箱体1顶部的进料口处投入，启动第一电机4与第二电机41，两组皮带轮16通过皮带传动，通过齿轮17啮合，粉碎机构a2对树脂进行初次粉碎，固定板3左部的筛网能够对粉碎后的树脂进行筛分，粉碎后的树脂落入中空套筒5中，通过螺旋杆6旋转，使得粉碎后的树脂排出。
20.实施例二
21.如图2所示，本实用新型提出的一种树脂烫钻加工原料用粉碎装置，相较于实施例一，本实施例还包括集料机构包括有固定板3、矩形板8与转动杆7，矩形板8的内端转动设置有l形筛板12，且矩形板8开设有移动槽，转动杆7的杆体套接有弹簧，并设置有盒体9，盒体9的内部设置有移动套10，移动套10的外壁设置有第一锥齿轮11，盒体9的底部设置有丝杆14，丝杆14的顶部设置有第二锥齿轮111，转动杆7的右端贯穿第一空腔001的腔壁，设置有把手，l形筛板12的右部铰接有移动块15，移动块15与丝杆14螺纹连接，l形筛板12与固定板3的左部设置有筛网，固定板3与l形筛板12的内端设置有磁吸片，移动套10与转动杆7键连接。
22.本实施例中，当未被粉碎彻底的树脂滞留在固定板3的顶部，并通过倾斜设置的固定板3落入l形筛板12中，l形筛板12对未粉碎彻底的树脂进行收集，在作业结束后，工作人员可以转动转动杆7，通过第一锥齿轮11带动丝杆14旋转，在导向杆13的配合下，移动块15在丝杆14的杆体移动，并带动l形筛板12翻转，树脂落入粉碎机构b21的顶部，对树脂进行二次粉碎，粉碎后依然落入中空套筒5中排出第一空腔001。
23.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术
方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。


技术特征：
1.一种树脂烫钻加工原料用粉碎装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)设置有第一空腔(001)，所述第一空腔(001)中设置有粉碎机构，粉碎机构包括有粉碎机构a(2)与粉碎机构b(21)，所述箱体(1)的左端设置有第一电机(4)，所述箱体(1)的后部设置有第二电机(41)，其特征在于：所述第一空腔(001)的腰线处设置有集料机构，所述第一空腔(001)的下部设置有中空套筒(5)，所述中空套筒(5)的右端贯穿所述第一空腔(001)的右端腔壁，所述中空套筒(5)中设置有螺旋杆(6)，所述螺旋杆(6)的左端贯穿所述第一空腔(001)的左端腔壁，并与所述粉碎机构a(2)的输出端连接。2.根据权利要求1所述的一种树脂烫钻加工原料用粉碎装置，其特征在于：集料机构包括有固定板(3)、矩形板(8)与转动杆(7)，所述矩形板(8)的内端转动设置有l形筛板(12)，且矩形板(8)开设有移动槽，所述转动杆(7)的杆体套接有弹簧，并设置有盒体(9)，所述盒体(9)的内部设置有移动套(10)，所述移动套(10)的外壁设置有第一锥齿轮(11)，所述盒体(9)的底部设置有丝杆(14)，所述丝杆(14)的顶部设置有第二锥齿轮(111)，所述转动杆(7)的右端贯穿所述第一空腔(001)的腔壁，设置有把手。3.根据权利要求2所述的一种树脂烫钻加工原料用粉碎装置，其特征在于：所述l形筛板(12)的右部铰接有移动块(15)，所述移动块(15)与所述丝杆(14)螺纹连接。4.根据权利要求2所述的一种树脂烫钻加工原料用粉碎装置，其特征在于：所述l形筛板(12)与所述固定板(3)的左部设置有筛网，所述固定板(3)与所述l形筛板(12)的内端设置有磁吸片。5.根据权利要求2所述的一种树脂烫钻加工原料用粉碎装置，其特征在于：所述移动套(10)与所述转动杆(7)键连接。6.根据权利要求1所述的一种树脂烫钻加工原料用粉碎装置，其特征在于：所述粉碎机构a(2)与所述粉碎机构b(21)的一端均贯穿所述第一空腔(001)的腔壁并设置有齿轮(17)，且所述粉碎机构a(2)与所述粉碎机构b(21)的一端均设置有皮带轮(16)，皮带轮(16)共设置有两组，两组所述皮带轮(16)通过皮带传动连接。

技术总结
本实用新型涉及树脂原料粉碎设备技术领域，尤其涉及一种树脂烫钻加工原料用粉碎装置。其技术方案包括：箱体，箱体设置有第一空腔，第一空腔中设置有粉碎机构，粉碎机构包括有粉碎机构A与粉碎机构B，箱体的左端设置有第一电机，箱体的后部设置有第二电机，第一空腔的腰线处设置有集料机构，第一空腔的下部设置有中空套筒。本实用新型通过L形筛板、锥齿轮、丝杆和移动块的配合，实现在对树脂初次粉碎后筛分，并对未合格的树脂进行收集二次粉碎，有效的降低工作人员的劳动强度，并提高了树脂加工的作业效率。工的作业效率。工的作业效率。


技术研发人员：王创军
受保护的技术使用者：浦江县创军水晶有限公司
技术研发日：2021.08.09
技术公布日：2022/11/21