一种钢铁铸件热处理放置装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸件加工技术领域，具体是一种钢铁铸件热处理放置装置。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
3.热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识
4.传统的热处理工装是直接使用v型铁将铸件悬空垫起或直接将铸件水平放置于平板工装上，两种传统方法虽然都能够保证铸件的水平，但由于热处理过程中的应力变化和铸件的自重，经常会出现热处理过程中铸件变形，同时，在热处理过程中，由于与工装接触面积过大，致使铸件受热不均匀，而且平板工装阻挡了大量的气流通过，热处理效果不佳，而且能耗增加。


技术实现要素：

5.针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种钢铁铸件热处理放置装置，解决了传统工装接触面积过大，致使铸件受热不均匀的问题。
6.一种钢铁铸件热处理放置装置，包括操作台和固定机构，所述操作台的顶端靠近操作台两侧壁的位置安装有四个固定块，沿x轴方向的两个固定块转动连接有第一滚珠丝杆和第二滚珠丝杆，所述第一滚珠丝杆的一端固定安装有转把，所述第一滚珠丝杆的另一端设有第一齿轮，所述第一齿轮啮合第二齿轮，所述第二齿轮安装在第二滚珠丝杆的一端，所述第一滚珠丝杆和第二滚珠丝杆上均滑动设有第一滚珠滑块和第二滚珠滑块，所述第一滚珠滑块的顶端固定设有第一支撑块，所述第二滚珠滑块的顶端固定设有第二支撑块，所述第一支撑块和第二支撑块相向的一面上等距设有至少两个固定机构，固定机构可以将多个铸件固定，且接触面积小，使铸件受热更加均匀。
7.本实用新型进一步描述，所述第一滚珠丝杆和第二滚珠丝杆平行，以操作台呈对称设置。
8.本实用新型进一步描述，所述第一滚珠滑块和第二滚珠滑块的移动方向相反，从而可以将铸件固定。
9.本实用新型进一步描述，所述固定机构包括固定柱、固定架、弹簧和压柱，所述固定柱固定安装在第一支撑块和第二支撑块相向的一面上，所述固定架安装在固定柱上，所述固定架远离固定柱的一面安装弹簧，所述弹簧的另一端安装压柱，压柱的，面积小，从而在固定铸件时，不会占用太大面积。
10.本实用新型进一步描述，所述固定架呈半圆弧形结构。
11.本实用新型进一步描述，所述操作台的顶端等距设有至少两个凹槽，所述凹槽设置在x轴方向的两个固定机构的中心位置，凹槽与固定机构对应，所述凹槽内放有伸缩柱。
12.借由上述方案，本实用新型具有以下优点：1、旋转转把可以同时使第一滚珠丝杆和第二滚珠丝杆转动，从而使第一滚珠滑块和第二滚珠滑块相向移动，方便将铸件固定，固定机构中的压柱面积小，使铸件受热更加均匀，热处理效果好，2、本实用新型结构简单，方便操作，可以同时放置多个铸件，节省空间。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型的正视结构示意图；
15.图3是本实用新型的俯视结构示意图；
16.图中：1操作台，2固定块，3第一滚珠丝杆，4转把，5第一滚珠滑块，6第二滚珠滑块，7第二滚珠丝杆，8第一齿轮，9第二齿轮,10第一支撑块,11第二支撑块，12固定机构，121固定柱，122固定架，123弹簧，124压柱，13伸缩柱，14凹槽。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如附图1和附图3所示，一种钢铁铸件热处理放置装置，包括操作台1和固定机构12，所述操作台1的顶端靠近操作台1两侧壁的位置安装有四个固定块2，沿x轴方向的两个固定块2转动连接有第一滚珠丝杆3和第二滚珠丝杆7，第一滚珠丝杆3和第二滚珠丝杆7平行，以操作台1呈对称设置，所述第一滚珠丝杆3的一端固定安装有转把4，所述第一滚珠丝杆3的另一端设有第一齿轮8，所述第一齿轮8啮合第二齿轮9，所述第二齿轮9安装在第二滚珠丝杆7的一端，所述第一滚珠丝杆3和第二滚珠丝杆7上均滑动设有第一滚珠滑块5和第二滚珠滑块6，第一滚珠滑块5和第二滚珠滑块6的移动方向相反，从而可以将铸件固定，所述第一滚珠滑块5的顶端固定设有第一支撑块10，所述第二滚珠滑块6的顶端固定设有第二支撑块11，所述第一支撑块10和第二支撑块11相向的一面上等距设有至少两个固定机构12，固定机构12可以将多个铸件固定，且接触面积小，使铸件受热更加均匀，固定机构12包括固定柱121、固定架122、弹簧123和压柱124，所述固定柱121固定安装在第一支撑块10和第二支撑块11相向的一面上，所述固定架122安装在固定柱121上，固定架122呈半圆弧形结构，所述固定架122远离固定柱121的一面安装弹簧123，所述弹簧123的另一端安装压柱124，压柱124的，面积小，从而在固定铸件时，不会占用太大面积，操作台1的顶端等距设有至少两个凹槽14，所述凹槽14设置在x轴方向的两个固定机构12的中心位置，凹槽14与固定机构12对应，所述凹槽14内放有伸缩柱13所述。
19.工作原理：使用本实用新型时，将多个铸件放在伸缩柱13上，旋转转把4，转把4带动第一滚珠丝杆3转动，第一滚珠丝杆3的转动使第一滚珠丝杆3上的第一滚珠滑块5和第二滚珠滑块6相向移动，从而通过固定机构12将铸件固定，压柱124的面积较小，铸件受热更加
均匀，热处理效果好，第一滚珠丝杆3的转动带动第一齿轮8旋转，第一齿轮8与第二齿轮9啮合，第一齿轮8旋转带动第二齿轮9旋转，从而使第二齿轮9带动第二滚珠丝杆7转动，第二滚珠丝杆7的转动使第二滚珠丝杆7上的第一滚珠滑块5和第二滚珠滑块6相向移动，通过固定机构12将铸件固定，当铸件被固定后，降低伸缩柱13的高度即可。
20.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
21.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种钢铁铸件热处理放置装置，包括操作台(1)和固定机构(12)，其特征在于，所述操作台(1)的顶端靠近操作台(1)两侧壁的位置安装有四个固定块(2)，沿x轴方向的两个固定块(2)转动连接有第一滚珠丝杆(3)和第二滚珠丝杆(7)，所述第一滚珠丝杆(3)的一端固定安装有转把(4)，所述第一滚珠丝杆(3)的另一端设有第一齿轮(8)，所述第一齿轮(8)啮合第二齿轮(9)，所述第二齿轮(9)安装在第二滚珠丝杆(7)的一端，所述第一滚珠丝杆(3)和第二滚珠丝杆(7)上均滑动设有第一滚珠滑块(5)和第二滚珠滑块(6)，所述第一滚珠滑块(5)的顶端固定设有第一支撑块(10)，所述第二滚珠滑块(6)的顶端固定设有第二支撑块(11)，所述第一支撑块(10)和第二支撑块(11)相向的一面上等距设有至少两个固定机构(12)。2.根据权利要求1所述的一种钢铁铸件热处理放置装置，其特征在于，所述第一滚珠丝杆(3)和第二滚珠丝杆(7)平行，以操作台(1)呈对称设置。3.根据权利要求1所述的一种钢铁铸件热处理放置装置，其特征在于，所述第一滚珠滑块(5)和第二滚珠滑块(6)的移动方向相反。4.根据权利要求1所述的一种钢铁铸件热处理放置装置，其特征在于，所述固定机构(12)包括固定柱(121)、固定架(122)、弹簧(123)和压柱(124)，所述固定柱(121)固定安装在第一支撑块(10)和第二支撑块(11)相向的一面上，所述固定架(122)安装在固定柱(121)上，所述固定架(122)远离固定柱(121)的一面安装弹簧(123)，所述弹簧(123)的另一端安装压柱(124)。5.根据权利要求4所述的一种钢铁铸件热处理放置装置，其特征在于，所述固定架(122)呈半圆弧形结构。6.根据权利要求1所述的一种钢铁铸件热处理放置装置，其特征在于，所述操作台(1)的顶端等距设有至少两个凹槽(14)，所述凹槽(14)设置在x轴方向的两个固定机构(12)的中心位置，凹槽(14)与固定机构(12)对应，所述凹槽(14)内放有伸缩柱(13)。

技术总结
本实用新型涉及一种钢铁铸件热处理放置装置，包括操作台和固定机构，操作台的顶端靠近操作台两侧壁的位置安装有四个固定块，沿X轴方向的两个固定块转动连接有第一滚珠丝杆和第二滚珠丝杆，第一滚珠丝杆的一端固定安装有转把，第一滚珠丝杆的另一端设有第一齿轮，第一齿轮啮合第二齿轮，第二齿轮安装在第二滚珠丝杆的一端，第一滚珠丝杆和第二滚珠丝杆上均滑动设有第一滚珠滑块和第二滚珠滑块，第一滚珠滑块的顶端固定设有第一支撑块，第二滚珠滑块的顶端固定设有第二支撑块，第一支撑块和第二支撑块相向的一面上等距设有至少两个固定机构，固定机构可以将多个铸件固定，且接触面积小，使铸件受热更加均匀。使铸件受热更加均匀。使铸件受热更加均匀。


技术研发人员：张凤云
受保护的技术使用者：徐州鹏盛铸造有限公司
技术研发日：2021.07.31
技术公布日：2022/11/21