功率器件耐压绝缘批量测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种功率器件耐压绝缘批量测试装置。


背景技术：

2.在完成功率器件生产后，需逐个对功率器件极性耐压绝缘检测，极为耗时，检测工人的劳动成本较高。
3.为提高生产效率，申请号为202021377721.1的中国专利公开了一种功率器件绝缘测试装置，包括外壳，外壳内侧的中部固定安装有输出端竖向朝下的直线驱动机构，直线驱动机构的输出端水平固定安装有探针板，外壳的底部通过y轴滑轨滑动设置有承载板，且y轴滑轨的一端延伸出外壳，承载板上设置有安置模块的调节底座，调节底座是由安置于承载板上可沿着y轴方向平移调节位置的母板以及滑动设置于母板上侧的凹槽内部沿x轴滑动调节位置的子板构成，子板上开设有用于安置模块的内沟槽。上述方案存在以下缺陷：需要将待检测的器件固定在模块上，需要将模块定位固定在子板上，需要将子板定位固定在母板上，使用麻烦结构复杂，如果需要对多种型号的功率器件进行耐压绝缘检测，则需要很多个模块、子板和母板，也不便于装置的储放。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种能对功率器件进行耐压绝缘的偏离测试，且使用方便、结构简单的功率器件耐压绝缘批量测试装置。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种功率器件耐压绝缘批量测试装置，包括固定板及位于固定板上方的升降板，所述升降板处上设有若干朝向设置的第一探针，所述固定板处设有若干朝上设置的第一探针，每个第一探针至少对应一个待测功率器件，所述固定板与升降板间设有用于固定待测功率器件的导电块，所述固定板下侧设有底板，所述底板周向外缘位于所述固定板周向外侧，所述导电块包括横部和竖部，所述横部沿水平方向设置并固定于竖部中间，所述横部上下侧均具有用于定位固定待测功率器件的安装位，横部的每个安装位处均设有绝缘层，所述固定板设有前后贯穿的让位孔，所述让位孔内设有朝后设置的第二探针，所述底板具有用于限制竖部向后移动的限位结构，当导电块放置于固定板上侧时，所述横部支撑于固定板上侧，所述竖部位于固定板后侧，且第二探针与竖部接触。
6.使用时，将多个待测功率器件通过紧固件固定或其它方式固定在导电块的安装位处，以使导电块上的绝缘层位于待测功率器件的金属片与导电块之间；随后将导电块放置在固定板上，此时导电块的横部支撑在固定板上，固定板处的第一探针与位于横部下侧的待测功率器件接触，且第二探针与竖部接触；随后进行升降板的下降，以使位于升降板处的第一探针与位于横部上方的待测功率器件接触，最后通过现有的耐压绝缘检测仪进行导电块上的耐压绝缘检测，如果耐压绝缘检测仪检测到第一探针与第二探针形成有回路，且电压大小超过设定值，则证明导电块上的待测功率器件存在问题，可以逐个进行导电块上的
待测功率器件的检测，从而查到不符合要求的待测功率器件。其中，由于功率器件的合格率很高，可以一次性进行数十个功率器件的耐压绝缘检测，数十次甚至上百次的批量检测中才会发生一次导电块上存在不合格器件的情况。其中，绝缘层可采用现有耐压绝缘检测中的任意一种绝缘材料制成的薄片，绝缘层可采用现有任意一种方式与导电块固定，绝缘层也可以是被单纯夹紧定位在导电块与待测功率器件之间的。其中，限位结构用于保证竖部与第二探针的有效接触。本实用新型装置的导电块的横部上方和下方均能用于放置待测功率器件，能一次性进行更多数量的功率器件的检测，且使用十分方便；且当需要进行不同型号功率器件的测试时，只需要进行导电块的横部的更换，本实用新型结构更为简单，所要用于不同型号功率器件测试的零部件更少。
7.作为优选，所述固定板或底板设有向上延伸的至少两个导向杆，所述升降板套设在所述导向杆外，两导向杆上端间设有顶板，所述顶板设有能带动升降板升降的调节机构。导向杆用于对升降板进行导向，以避免升降板发生倾斜，从而保证第一探针与待测功率器件的有效接触。
8.作为优选，所述第一探针和第二探针均包括套管部和杆部，所述杆部一端设有用于与待测功率器件接触的接触端，所述杆部另一端设有限位凸起，所述限位凸起宽度大于套管部内径，所述套管部临近接触端的开口设有向周向内侧延伸的环形凸起，所述环形凸起与限位凸起间设有复位弹簧，或环形凸起与接触端之间设有复位弹簧。复位弹簧用于保证第一探针的接触端与待测功率器件的有效结构。
9.作为优选，所述接触端设有若干呈阵列状设置的针尖，每个针尖的形状大小相同。通过设置多个针尖，以使一个第一探针能更好地对应至少两个待测功率器件。
10.作为优选，所述横部设有定位紧固件的定位孔，所述紧固件包括紧固件一部和紧固件二部，当待测功率器件通过紧固件与横部固定时，所述紧固件一部伸入定位孔内，且功率器件被限制在紧固件二部与导电块之间；所述绝缘层覆盖定位孔孔壁，或所述紧固件由绝缘材料制成，或所述横部具有固定孔，所述固定孔内处固定有由绝缘材料制成的绝缘块，所述绝缘块具有所述定位孔。功率器件上均设有一个金属片，金属片上设有通孔，可以通过将螺栓状的紧固件穿过通孔后伸入定位孔的方式，以实现待测功率器件与导电块的连接固定。其中，第一探针不是与待测功率器件的引脚端接触的，而是与金属片接触的，能增加第一探针与待测功率器件的导电部分的接触面积，能保证测试的有效进行。
11.作为优选，所述固定板或底板上设有相对设置的两个限位块，两限位块之间的距离由限位块中部至两端逐渐增大；当导电块支撑在固定板上时，所述导电块的竖部位于两限位块之间。限位块可以起到导向定位的作用，便于导电块的竖部移动时的导向，从而保证第一探针与导电块上的待测功率器件的有效接触。
12.作为优选，所述底板上设有让位槽，所述让位槽截面形状大小与竖部下端截面外缘形状大小相同，所述限位结构即为所述让位槽的槽壁。通过外缘定位的方式对竖部进行定位，以保证第一探针与导电块上的待测功率器件的有效接触。
13.本实用新型的导电块的横部上方和下方均能用于放置待测功率器件，能一次性进行更多数量的功率器件的检测，且使用十分方便；当需要进行不同型号功率器件的测试时，只需要进行导电块的横部的更换，本实用新型结构更为简单，通用性更好，所要用于不同型号功率器件测试的零部件更少，便于收纳存放。
附图说明
14.图1为本实施例所要进行耐压测试的功率器件的一种结构示意图；
15.图2为本实用新型的一种结构示意图；
16.图3为本实用新型的另一种结构示意图；
17.图4为本实用新型的导电块与待测功率器件固定后的一种结构示意图；
18.图5为本实用新型的导电块的一种剖视图；
19.图6为本实用新型的第一探针和第二探针的一种结构示意图。
具体实施方式
20.下面根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
21.由图1所示，本实施例所要进行耐压测试的功率器件1具有与引脚端11电连接的金属片12，金属片12上设有通孔13。
22.由图2和图3所示，本实用新型的一种功率器件耐压绝缘批量测试装置，包括固定板2及位于固定板2上方的升降板3，升降板3处上设有若干朝向设置的第一探针4，固定板2处设有若干朝上设置的第一探针，每个第一探针4至少对应一个待测的功率器件1，固定板2与升降板3间设有用于固定待测功率器件1的导电块5，固定板2下侧设有底板6，底板6周向外缘位于固定板1周向外缘的周向外侧，固定板2设有前后贯穿的让位孔，让位孔内设有朝后设置的第二探针7，底板6具有用于限制导电块5向后移动的限位结构。
23.由图2至图5所示，导电块5包括横部51和竖部52，横部51沿水平方向设置并固定于竖部52中间，横部51上下侧均具有用于定位固定待测功率器件1的安装位，横部51的每个安装位处均设有绝缘层(图中未画出)，底板上设有向上开口且截面形状与竖部52下端截面形状相同的让位槽61，限位结构较为让位槽61槽壁。当导电块5放置于固定板2上侧时，横部51支撑于固定板2上侧，竖部52位于固定板2后侧，且第二探针7与竖部52接触。
24.其中，可以每个横部的安装位处都设置一片绝缘层，横部上下侧设置多个绝缘层；也可以在横部上下两侧均铺设能覆盖横部上下表面的绝缘层；绝缘层可通过各种方式与导电块固定，绝缘层也可以粘附在待检测的功率器件上。
25.由图2和图3所示，底板6设有向上延伸的两个导向杆62，升降板3套设在导向杆62外，两导向杆62上端间设有顶板63，顶板63设有能带动升降板3升降的调节机构64。其中，调节机构64可采用气缸、电动推杆，也可以采用人力驱动以实现升降板上下移动的连杆结构。底板6上设有相对设置的两个限位块65，两限位块65之间的距离由限位块65中部至两端逐渐增大；当导电块5支撑在固定板2上时，导电块5的竖部52位于两限位块65之间。
26.由图2至图5所示，导横部51设有上下贯穿的固定孔，固定孔内设有截面外缘呈方形并具有上下贯穿的定位孔54的绝缘块53，定位孔用于定位螺栓状的紧固件(图中未画出)，紧固件包括紧固件一部和紧固件二部，当待测功率器件1通过紧固件与横部51固定时，紧固件一部穿过通孔13后螺纹配合在定位孔52，且功率器件1被限制在紧固件二部与横部之间。其中，紧固件可由绝缘材料制成。
27.由图2、图3和图6所示，第一探针4和第二探针7均包括套管部41和杆部42，杆部42一端设有用于与待测功率器件1接触的接触端43，接触端43的最大宽度大于套管部41内径，接触端43设有若干呈阵列状设置的针尖44，每个针尖44的形状大小相同，杆部42另一端设
有限位凸起45，限位凸起45宽度大于套管部41内径，套管部41临近接触端43的开口设有向周向内侧延伸的环形凸起46，环形凸起46与限位凸起间设有复位弹簧(图中未画出)，或环形凸起46与接触端43之间设有复位弹簧(图中未画出)。
28.本实用新型的导电块的横部上方和下方均能用于放置待测功率器件，能一次性进行更多数量的功率器件的检测，且使用十分方便；当需要进行不同型号功率器件的测试时，只需要进行导电块的横部的更换，本实用新型结构更为简单，通用性更好，所要用于不同型号功率器件测试的零部件更少，便于收纳存放。