一种燕尾槽对接标准铝膜板墙板的制作方法

1.本实用新型涉及铝膜板技术领域，具体为一种燕尾槽对接标准铝膜板墙板。


背景技术：

2.铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继木模板，竹、木胶合板、钢模板之后新一代模板系统，铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，铝合金模板设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，也是装配式混凝土技术的推动，更是建造技术工业化的体现。
3.现有的铝膜板墙板在进行连接时，随着混凝土的注入，使得铝膜板墙板之间的受力变大，容易导致每块相邻的铝膜板墙板之间容易发生歪斜，甚至向外部扩张造成损坏，导致混凝土成型结构发生改变。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种燕尾槽对接标准铝膜板墙板，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燕尾槽对接标准铝膜板墙板，包括主体；
6.所述主体的表面一侧固定连接有定位块，所述定位块的表面外侧活动套接有活动卡杆，所述主体的表面另一侧固定连接有固定锁定块，所述固定锁定块的内部活动连接有活动杆，所述活动杆的一端固定连接有连接拉环，所述活动杆的另一端表面外侧活动套接有传动机构，所述传动机构的内部活动连接有移动夹臂，所述移动夹臂的一端内侧固定连接有限位插块。
7.优选的，所述主体的表面底端固定连接有固定块，所述固定块的内部固定连接有固定导向杆，所述固定块的内部活动连接有活动板，所述活动板的底端固定连接有连接插杆，所述活动板的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有受力块，所述活动板的内部开设有与固定导向杆相适配的导向孔。
8.优选的，所述活动杆的另一端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的表面与传动机构的内部表面相互贴合，所述主动齿轮的表面外侧啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的表面固定连接有转动螺杆。
9.优选的，所述固定锁定块的一端开设有矩形槽，所述矩形槽的内侧表面与传动机构的外侧表面相互贴合。
10.优选的，所述转动螺杆的另一端贯穿于移动夹臂的内部，并延伸至外侧，所述转动螺杆的另一端与传动机构的内壁相互活动连接。
11.优选的，所述固定锁定块的内部开设有固定槽，所述活动杆的表面外侧固定套接有限位板与受力盘，所述限位板的表面与固定槽的内部一端相互贴合，所述受力盘的表面焊接有受力弹簧。
12.优选的，所述受力弹簧的内侧表面与活动杆的外表面相互贴合，所述受力弹簧的另一端与固定槽的内部另一端相互焊接。
13.优选的，所述连接插杆的底端开设有斜面，所述固定块的底端开设有与连接插杆相适配的通孔。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、通过设有的活动卡杆、固定锁定块、活动杆、连接拉环、传动机构、移动夹臂和限位插块，在对铝膜板记性组装之后，将活动卡杆在定位块的表面转动，拉动连接拉环带动活动杆、传动机构、移动夹臂和限位插块进行移动，使得活动卡杆的另一端能够卡在固定锁定块的内侧，转动连接拉环，带动活动杆记性转动，通过主动齿轮、转动螺杆和从动齿轮之间的相互配合能够使得移动夹臂带动限位插块在转动螺杆的表面进行移动，从而能够对活动卡杆的另一端进行固定，在工作过程中由活动卡杆进行加固，使用方便；
16.2、通过设有的固定块、活动板、连接插杆、连接杆和受力块，便于在对铝膜板进行组装之前将铝膜板处于地面相互垂直的位置，将受力块向下砸动，使得连接杆能够带动活动板和连接插杆向下进行移动，从而使得连接插杆能够插入地面内部，对铝膜板的安装位置进行固定。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型t形插块结构示意图；
19.图3为本实用新型固定锁定块内部结构示意图；
20.图4为本实用新型固定块内部结构示意图。
21.图中：1、主体；2、定位块；3、活动卡杆；4、固定锁定块；5、活动杆；6、连接拉环；7、传动机构；8、移动夹臂；9、限位插块；10、主动齿轮；11、转动螺杆；12、从动齿轮；13、矩形槽；14、固定块；15、固定导向杆；16、活动板；17、连接插杆；18、连接杆；19、受力块；20、导向孔；21、固定槽；22、限位板；23、受力盘；24、受力弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.请参阅图1-4，图示中的：本实施例为本技术方案中一种优选实施方式，一种燕尾槽对接标准铝膜板墙板，包括主体1；
25.主体1的表面一侧固定连接有定位块2，定位块2的表面外侧活动套接有活动卡杆3，主体1的表面另一侧固定连接有固定锁定块4，固定锁定块4的内部活动连接有活动杆5，活动杆5的一端固定连接有连接拉环6，活动杆5的另一端表面外侧活动套接有传动机构7，传动机构7的内部活动连接有移动夹臂8，移动夹臂8的一端内侧固定连接有限位插块9；
26.如图4所示，主体1的表面底端固定连接有固定块14，固定块14的内部固定连接有
固定导向杆15，固定块14的内部活动连接有活动板16，活动板16的底端固定连接有连接插杆17，活动板16的顶部固定连接有连接杆18，连接杆 18的顶端固定连接有受力块19，活动板16的内部开设有与固定导向杆15相适配的导向孔20；
27.如图3所示，活动杆5的另一端固定连接有主动齿轮10，主动齿轮10的表面与传动机构7的内部表面相互贴合，主动齿轮10的表面外侧啮合连接有从动齿轮12，从动齿轮12的表面固定连接有转动螺杆11，便于活动杆5能够带动主动齿轮10进行转动，从而使得从动齿轮12带动转动螺杆11进行转动，促使移动夹臂8带动限位插块9在转动螺杆11的表面外侧进行移动；
28.如图3所示，固定锁定块4的一端开设有矩形槽13，矩形槽13的内侧表面与传动机构7的外侧表面相互贴合，便于拉动连接拉环6带动活动杆5和传动机构7进行移动过程中，传动机构7能够向矩形槽13的内侧进行移动；
29.如图3所示，转动螺杆11的另一端贯穿于移动夹臂8的内部，并延伸至外侧，转动螺杆11的另一端与传动机构7的内壁相互活动连接，便于转动螺杆11 在转动过程中，移动夹臂8能够在转动螺杆11的表面进行移动；
30.如图3所示，固定锁定块4的内部开设有固定槽21，活动杆5的表面外侧固定套接有限位板22与受力盘23，限位板22的表面与固定槽21的内部一端相互贴合，受力盘23的表面焊接有受力弹簧24，便于在拉动连接拉环6带动活动杆5移动的过程中，带动受力盘23进行移动，并且对受力弹簧24造成挤压，在松开连接拉环6时，能够通过受力弹簧24的作用促使受力盘23带动活动杆5 恢复原位，并且通过限位板22对活动杆5的位置进行限制；
31.如图3所示，受力弹簧24的内侧表面与活动杆5的外表面相互贴合，受力弹簧24的另一端与固定槽21的内部另一端相互焊接，便于活动杆5能够在受力弹簧24的内侧进行移动；
32.如图4所示，连接插杆17的底端开设有斜面，固定块14的底端开设有与连接插杆17相适配的通孔，便于连接插杆17能够从固定块14的内部穿出，从而插入地面；
33.本实施例中，首先将各部分部件安装好，在对铝膜板进行组装之前，将铝膜板与地面之间处于相互垂直状态，将受力块19向固定块14所在方向进行砸动，带动连接杆18和活动板16向下进行移动，使得连接插杆17的底端能够从固定块14的内部穿出，插入地面的内部，从而进行固定，在组装过程中，将活动卡杆3绕着定位块2的表面外侧进行转动，将相邻铝膜板的连接拉环6向外部拉动，带动活动杆5、传动机构7、移动夹臂8和限位插块9向矩形槽13的内侧收缩，使得活动卡杆3的另一端能够卡入固定锁定块4的内侧，并且在拉动连接拉环6 带动活动杆5进行移动的过程中会带动受力盘23和限位板22进行移动，同时对受力弹簧24造成挤压，在活动卡杆3卡入固定锁定块4的内侧时，松开连接拉环6，在受力弹簧24的作用下，受力盘23能够带动活动杆5恢复原位，同时通过限位板22对活动杆5的位置进行限制，此时限位插块9位于活动卡杆3的上下两端，转动连接拉环6，带动活动杆5和主动齿轮10进行转动，从动齿轮12 在主动齿轮10的转动下进行转动，带动转动螺杆11进行转动，使得移动夹臂8 能够在转动螺杆11的表面外侧进行移动，带动限位插块9进行移动，并将活动卡杆3固定在限位插块9的内侧，防止活动卡杆3发生移动，在工作过程中每相邻的铝膜板连接处通过活动卡杆3进行加固，使用方便。
34.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用
新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以作出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。